Вакуумный коллектор участка восстановления
Предназначен для откачки аппаратов восстановления в период сушки конденсата, вакуумирования в аварийных случаях и для выборки магния. Вакуумный коллектор состоит из трубопровода номинальным диаметром 108 мм по ряду “В - Г” с вентилем Ду-150 (у СШО № 38) , разделяющем коллектор на 2 части, из стояков со штуцерами (на каждую печь) и насосов ВН - 6 № 1, 2 и № 15, 16.
Линия разводки аргона восстановления
Линия инертного газа – аргона предназначена для подачи газа к печам, миксеру и аппаратам охлаждения и основное требование к ней – это герметичность и отсутствие соединений с другими коммуникациями.
Коллектор сброса горячего воздуха
Предназначен для отвода горячего воздуха из шахты печей СШО. Группы печей по сбросу горячего воздуха:
Группа № 1 – печи № 1 - 12, 55, 56, 64;
Группа № 2 – печи № 13 - 25, 51, 52, 58-60;
Группа № 3 – печи № 26 - 38, 53, 54, 61-63;
Группа № 4 – печи № 39 - 50, 57.
Шибера регулирования расположены на группе № 1 ось 9 ряд «Е»; группе № 2 оси 23 - 24 ряд «В - Г», группе № 3 ось23-24 ряд «Б», группе № 4 ось7 ряд «В – Г».
Аварийные короба
Аварийные короба на отметке “+ 7,1 м” (9 шт.) предназначены для аварийного слива Mg с вакуум - ковша при неисправности запорного устройства и должны быть чистыми и сухими. В аварийный короб вмещается не менее 1 500 кг магния.
Аварийные короба на отметке “0,0 м” предназначены для аварийного слива расплава из аппарата восстановления при неисправностях сливного устройства или прогара реторты. Аварийные короба установлены на трехколесную повозку. Короба должны быть чистыми и сухими.
Аварийный короб на миксере предназначен для аварийного слива магния из вакуумковша при неисправностях сливного устройства. Короб должен быть чистым и сухим.
Линия стравливания
Линия стравливания служит для стравливания избыточного давления из аппаратов восстановления, в нее поступают пары тетрахлорида и низших хлоридов титана.
6.20.1 Порядок работы.
При установке процесса восстановления необходимо на данном аппарате подсоединить шланг стравливания, идущий от МИМ к штуцеру стояка линии стравливания. При наличие замечания по давлению в ходе процесса восстановления. Разрешается отсоединить шланг стравливания от линии стравливания. Отсоединение шланга стравливания от линии стравливания производить после прекращения подачи TiCl4. На неработающих печах данный стояк должен быть открыт.
6.20.2 Промывка линии стравливания.
Один раз в сутки, т.е. в каждую ночную смену, должна производиться промывка всей
линии стравливания водой. Промываются стояки лини стравливания всех печей СШО, независимо в работе печь или в ремонте. Порядок выполнения промывки линии стравливания:
- печевой на группе отсоединяет все аппараты восстановления от линии стравливания;
- старший печевой участка восстановления выключает насос ЖВН, открывает линии сброса воды в кислотную канализацию, ось 2 ряд "В-Д" отм. 0, после чего сообщает об этом по ПГС печевым на группе.
6.20.2.1 Подать воду на проток в стояки линии стравливания печей при помощи шлангов, запитку шлангов водой производить только со 2 и 3 ниток оборотного водоснабжения.
- подсоединить шланг с гребёнки нитки оборотного водоснабжения к стояку линии стравливания печи СШО (при этом вентиль Ду 20 (Ду 25) на гребёнке с водой закрыт);
- открыть вентиль Ду 20 (Ду 25) на гребёнке со шлангом, подсоединенным к стояку линии стравливания;
Примечание:
1 запрещается подача воды для промывки линии стравливания с фланцев аппарата восстановления.
2 промывать группу печей не менее 30 минут.
6.20.2.2 По окончанию промывки, закрыть вентиль Ду 20 (Ду 25) на гребёнках нитки оборотного водоснабжения, отсоединить шланги от стояков линии стравливания, через которые производилась промывка;
- проверить подачу воды на охлаждение фланцев аппарата восстановления (шланги с водой должны быть запитаны с 1 или 4 нитки оборотного водоснабжения, а вода идти на проток);
- Старший печевой закрывает линии сброса воды и включить насос ЖВН;
- через 15-20 минут, когда линия подсохнет, старший печевой повторно производит слив воды с линии стравливания, печевой на группе подсоединяет аппараты восстановления к стоякам линии стравливания, там где это необходимо.
Примечание - промываются стояки всех печей независимо в работе печь или в ремонте.
Миксер
Миксер для магния служит промежуточной накапливающей емкостью, в которой осуществляется очистка магния-сырца от шлама и электролита путем отстаивания.
Основными частями миксера являются: ванна, свод, рама, заливочная и заборная труба, электрооборудование.
Габаритные размеры миксера:
- диаметр 6 418 мм;
- высота 5 150 мм;
6.21.1 Ванна представляет собой усеченный перевернутый конус. Ванна состоит из стального кожуха, установленного на железобетонный фундамент. Ванна футерована теплоизоляционным материалом. Внутренние размеры ванны:
- большой диаметр 3 744 мм;
- малый диаметр 2 085 мм;
- высота ванны 3 026 мм.
В стенках миксера на высоте 1 690 мм от фундамента установлены шесть стальных электродов с водяным охлаждением.
6.21.2 Свод миксера закрывает ванну и представляет собой плиту арочного типа, имеющую диаметр 4730 мм и высоту 980 мм. В своде расположено шесть патрубков диаметром 325 мм для установки заборной и заливочной трубы и чистки электродов и стенок миксера и окно для центральной чугунной шахты номинальным диаметром 1 425 мм. Шахта предназначается для чистки миксера грейфером. В своде имеются 2 отверстия номинальным диаметром 76 мм и 45 мм для чехла термопреобразователя и уровнемера.
6.21.3 Рама, представляет собой съемную металлическую конструкцию, установленную на четыре металлические колонны, к которым она крепится болтами.
6.21.4 Промывочная и выборочная труба устанавливаются непосредственно в свод, и герметизируется.
Все трубы в нижней части заглушены и имеют боковые отверстия, что предотвращает забор электролита, а также направляет струю металла вверх при сливе магния в миксер из вакуумных ковшей цеха электролиза.
Вакуумный ковш
6.22.1 Предназначен для выборки магния из миксера и других емкостей и заливки его в реторты, в которых осуществляется процесс восстановления.
6.22.2 Вакуумный ковш состоит:
- стального кожуха футерованного теплоизоляционным диатомовым кирпичом и огнеупорным шамотом;
- тигля с крышкой и двумя летками, объединенными в нижней части тигля в одну летку. Верхняя летка тигля на 165 мм расположена выше основания тигля, нижняя - на одном уровне с основанием. Стенки и днище тигля снабжены ребрами жесткости для предотвращения смятия тигля вакуумом при эксплуатации ковша;
- двух штоков с коническими шестернями;
- вакуумной системы, включающей в себя ловушку, трубопровод;
- нагревателей, навешенных на крючки, вмонтированные в футеровку ковша и контактной колодки.
6.22.3 В цехе применяются вакуумные ковши двух типов:
- вмещающие магния не более 6 тонн (масса вакуумного ковша с магнием не более 13 000 кг).
- вмещающий магния не более 4,6 тонн (масса вакуумного ковша с магнием не более 10 000 кг).
На оба типа вакуумных ковшей навешиваются нихромовые нагреватели из прутка номинальным диаметром 9 мм марки Х20Н80. Напряжение 380 вольт, мощность нагревателей – 90 кВт.
6.22.4 Запуск в работу нового вакуум-ковша:
- включить вакуум–ковш на разогрев, для чего подключить в колодку, заземление и включить рубильник на ПП9 (ось 32 ряд Е);
- время разогрева вакуум–ковша не менее 10 часов;
- после разогрева ковша отключить его в обратном порядке;
- установить вакуум - ковш на промывочную трубу миксера (или устройства промывки тиглей в печи СШВ № 77), соединение «воронка трубы - летка ковша» присыпать фтористым кальцием;
- проверить исправность схемы работы датчика максимального уровня расплава. Для этого подсоединить датчик максимального уровня расплава (далее по тексту МУР) к электрической розетке и нажать кнопку, контроля работы датчика МУР, расположенного на вакуум–ковше. Если контрольная лампа датчика МУР «горит», значит, схема исправна (можно производить выборку расплава из устройства промывки тиглей в печи СШВ № 77). Если контрольная лампа горит без нажатия или не горит при нажатии кнопки контроля, схема неисправна, выборку расплава не производить. Если контрольная лампа горит без нажатия кнопки, произвести чистку электрода датчика. Если при проверке схемы датчика МУР лампа не горит сообщить мастеру смены, вызвать электромонтера (дежурного), устранить неисправность. При необходимости заменить уровнемерный датчик (аналогично действовать со звуковой сигнализацией).
- промыть вакуум-ковш 3 – 4 раза на полную вместимость электролитом;
- произвести установку меток на штоках;
Порядок установки меток на штоках.
- проверить на отсутствие поступления воздуха в вакуум–ковш (по вакуум – системе вакуум-ковша).
- вакуум-ковш с набранным электролитом поднять до прекращения разжатия пружин опорной площадки (при слипании летки и выборочной трубы, провернуть вакуум-ковш до разлипания).
- приподнять вакуум ковш до визуального разьединения выборочной трубы – летки ковша (не более 2-3 см), убедится, что расплав не льется.
При наличии подтекания производится притирка. Устанавливаются метки на штоках (хомуты красного цвета) при закрытом положении запорного устройства верхней и нижней летки. Метки на штоках должны быть совмещены по прямой с красной планкой на вакуум-ковше. Совмещение меток с красной планкой вторично проверяется при выборке магния.