Последовательности обработки для проектируемого техпроцесса
Последовательность операций и переходов механической обработки детали по базовому техпроцессу :
010 4112 Токарно-автоматная
1 Подрезать торцы 2,5 предварительно в размер между торцами 27+0,5
2 Точить поверхность 10 до Ø203-0,1, рассточить отверстие 15
3 Зенкеровать отверстие 14,точить поверхность 8 до Ø57+0,5
4 Подрезать торцы 11,13, точить фаску 12
5 Зенкеровать отверстие 6,с образованием фаски 7
6 Точить поверхность 10, точить фаску 16
7 Точить торец 5, точить фаску 3, точить фаску 4
020 4182 Вертикально-протяжная
1 Протянуть отверстие 1
030 4262 Горизонтально-фрезерная
1 Фрезеровать набором фрез последовательно 34 зуба 1
050 4145 Торцешлифовальная
1 Шлифовать поверхность, выдерживая размер 12
2 Шлифовать торец, выдерживая размеры 9,10
060 4145 Торцешлифовальная
1 Шлифовать поверхность,выдерживая размер 1
070 8803 Балансировочная
080 4214 Вертикально-сверлильная
1 Сверлить отверстие 1
Проанализировав заводской технологический процесс предлагаю впроектном варианте процесса обработки детали предлагаю 010 операцию заменить на токарную с ЧПУ на станке 1П426ДФ3, в целях оптимизации норм времени и совершенствования режимов резания. Так как станок 1П426ДФ3 имеет достаточную точность и жесткость то в проектном варианте операции 050 и 060 не применяются.
2.3.2 Выбор и обоснование технологических баз
На первой операции в качестве черновой базы используется наружная необработанная поверхность, образующая двойную направляющую базу, и один из торцев, образующий базу опорную. Деталь устанавливается в самоцентрирующий 3-х кулачковый патрон на токарной операции.
На 020 операции деталь на один из торцев в адаптер.
На 030 операции базирование выполняется в приспособлении по отверстию и образует двойную направляющую базу, с упором в торец, в качестве опорной базы служит шлицевая оправка в отверстии.
2.3.3 Выбор оборудования и технологической оснастки
Таблица 2.7 – Выбор оборудования
| Номер операции | Код и модель станка | Наименование станка | Действительный фонд времени работы оборудования в зависимости от категории ремонтной сложности станка | Стоимость станка | Паспортные данные | |||||
| Размеры посадочных элементов станка | Предельные размеры обрабатываемых заготовок | Габаритные размеры, мм | Вид и мощность привода главного движения, кВт | Ряд частот, мин-1 | Ряд подач, мм/об или мм/мин | |||||
| 38хххххххх 1П426ДФ3 | Токарный с ЧПУ | 32/3890 | Конус Морзе шпинделя №6 Ø отв. шпинделя 55мм | Максимальный Ø над станиной 500мм над суппортом 220 мм. | 3550-2400 | электрический, 22 | 12,5-2500 | 1-1600 | ||
| 7Б66 | Вертикально-протяжной | 27/4015 | Расстояние от салазок до оси отверстия в столе 210 | 3866x1392x4555 | электрический 30 | -- | 1,5–13 | |||
| 6Р82 | Горизонтально-фрезерный | Конус шпинделя по ГОСТ 30064-93 ISO 50 | Длина 800 Ширина 320 Высота 370 | электрический 7,5 | 31,5-1600 | 12,5-1600 | ||||
| 2Н125 | Вертикально-сверлильный | Размеры конуса шпинделя по СТ СЭВ 147-75 Морзе 3 | Наибольший диаметр сверления Ø25 | электрический 2,2 | 0,1-1,6 |
Таблица 2.8 – Выбор установочно-зажимных приспособлений
| Номер операции и модель станка | Приспособление | ||||
| Код | Наименование | Тип привода | Техническая характеристика | Обозначение по стандарту | |
| 1П426ДФ3 | 392810хххх | 3-х кулачковый самоцентрирующийся патрон | электрический | Суммарная сила зажима 15000Н | ------- |
| 7Б66 | 39хххххххх | Адаптер | ручной | ---- | ----- |
| 6Р82 | 396140хххх | Приспособление фрезерное | ручной | ----- | ----- |
| 2Н125 | 396100хххх | Приспособление станочное | ручной | ----- | ----- |
Таблица 2.10 – Выбор вспомогательного инструмента
| Номер операции и модель станка | Код и наименование вспомогательного инструмента | Установка | Обозначение по стандарту | |||
| вспомогательного инструмента на станке | режущего инструмента на вспомогательном | |||||
| способ | размеры посадочного элемента | способ | размеры посадочного элемента | |||
| 1П426ДФ3 | 392849хххх Резцедержатель | РГ | По диаметру гнезда РГ | По размеру резцедержателя | Н×В=25×25 | ----- |
| 7Б66 | ||||||
| 6Р82 | 392800хххх Втулка | В шпинделе станка | По конусу в шпинделе станка | По отверстию втулки | По хвостовику инструмента | ---- |
| 2Н125 | Втулка | В шпинделе станка | По конусу в шпинделе станка | По отверстию втулки | По конусу Морзе | ---- |
Таблица 2.9 – Выбор режущего инструмента
| Номер операции и модель станка | Режущий инструмент | ||||
| Код и наименование режущего инструмента | Материал режущей части | Техническая характеристика | Обозначение по стандарту | Применяемая технологическая смесь | |
| 1П426ДФ3 | 39 2191хххх Резец подрезной 392191хххх Резец расточной 392191хххх Резец проходной 392191хххх Резец расточной | ВК8 ВК8 ВК6 ВК6 | Н×В=25×25 Н×В=16×25 Н×В=25×25 Н×В=25×25 | 2100-0014 ГОСТ18878-92 | ----- |
| 39 2331хххх | Р6М5 | Ø38 | -- | эмульсия | |
| 7Б66 | Протяжка | ||||
| 6Р82 | 39 1834хххх Фреза (2 шт) | ВК8 | Ø110 | --- | ----- |
| 2Н125 | 39 1235 хххх Сверло | Р6М5 | Ø7,8 | 2300-0194 ГОСТ 10902-77 | ------ |
Таблица 2.11 – Выбор измерительного инструмента.
| Номер операции и модель станка | Код и наименование инструмента | Диапазон измерения инструмента | Точность измерения инструмента | Допуск измеряемого размера | Обозначение по стандарту |
| 1П426ДФ3 | 393111хххх Скоба h12 | 1-360 | 0.01 | 0.46 | 8113-0304 ГОСТ 18360-83 |
| 393312хххх Штангенциркуль | 0-250 | 0,05 | 1.15 | ШЦ-II-250-0,05 ГОСТ 166-89 | |
| 393331хххх Глубиномер | 0-160 | 0,05 | 0.52 | ГМ-50-1 ГОСТ 7470-92 | |
| 393312хххх Штангенциркуль | 0-125 | 0,1 | 0.74 | ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89 | |
| 393331хххх Штангенглубиномер | 0-160 | 0,05 | 1.3 | ШГ-160-0,05 ГОСТ 162-90 | |
| 393111хххх Скоба h10 | 1-360 | 0,01 | 0.12 | 8113-0142 ГОСТ 18360-93 | |
| 393121хххх Пробка Н14 | 1-360 | 0,01 | 0.62 | 8133-0954 ГОСТ14010-69 | |
| 7Б66 | 393121хххх Пробка Н8 | 1-360 | 0,01 | 0.039 | 8315-0416 ГОСТ24961-01 |
| 6Р82 | 393190хххх Калибр | 1-360 | 0,01 | 0.112 | 8133-0042 МН2959-61 |