Нормы технологического режима
Таблица 5
| Наименование показателей | Ед.изм. | Показатель | ||||||
| 3.1 Демонтаж аппарата сепарации | ||||||||
| 3.1.1 | Длительность охлаждения аппарата сепарации, не менее | ч | ||||||
| 3.1.2 | Пассивация аппарата Задача сжатого воздуха под избыточным давлением, не более через дроссель номинальным диаметром 1мм в реторту – конденсатор на проток | кПа | 58,8 | |||||
| 3.1.3 | Длительность задачи сжатого воздуха при пассивации, не менее | ч | 0,5 | |||||
| 3.1.4 | Длительность выдержки после первого подъема реторты при отсутствии возгорания, не менее | мин | ||||||
| 3.1.5 | Длительность выдержки после первого подъема реторты при наличие возгорания, не менее | мин | ||||||
| 3.1.6 | Длительность выдержки после второго или третьего подъема реторты при наличие возгорания, не менее | мин | ||||||
| 3.2 Монтаж аппарата восстановления | ||||||||
| 3.2.1 | Длительность нахождения конденсата на воздухе (с момента снятия крышки), не более | мин | ||||||
| 3.2.2 | Абсолютное давление в аппарате восстановления перед проверкой “натекания”, не более | Па (мкм рт. ст.) | 26,6 (200) | |||||
| 3.2.3 | Изменение давления в аппарате восстановления за (5,00±0,25) минут, не более | Па (мкм рт. ст.) | 6,65 (50) | |||||
| 3.2.4 | Избыточное давление осушенного воздуха для опрессовки аппарата восстановления, не более | кПа (кгс/см2) | ( 0,5) | |||||
| 3.2.5 | Температура сушки крышки аппарата восстановления, не более | °С | ||||||
| 3.2.6 | Время сушки крышки аппарата восстановления, не менее | ч | 0,5 | |||||
| Продолжение таблицы 5 | ||||||||
| 3.3 Подготовка сырья | ||||||||
| 3.3.1 | Температура расплава в миксере | о С | 700 – 740 | |||||
| 3.3.2 | Уровень расплава - минимальный, не менее - максимальный, не более | м м | 0,05 1,1 | |||||
| 3.3.3 | Температура разогрева вакуум - ковша | о С | 300-650 | |||||
| 3.3.4 | Вакуумметрическое давление в вакуум - ковше, при котором начинается выборка расплава, не более | кПа кг/см2 | минус 49,0 минус 0,5 | |||||
| 3.3.5 | Избыточное давление аргона в линии печей | кПа (кгс/см2) | 19,6 – 34,3 (0,20 – 0,35) | |||||
| 3.3.6 | Избыточное давление в дыхательной системе баков | кПа (кгс/см2) | 4,9 – 19,6 (0,05 – 0,20) | |||||
| 3.3.7 | Объемная доля азота в аргоне, не более | % | 0,01 | |||||
| 3.3.8 | Объёмная доля кислорода в аргоне, не более | % | 0,002 | |||||
| 3.3.9 | Уровень TiCl4 в баках | м | 0,20 – 3,10 | |||||
| 3.3.10 | Вакуумметрическое давление в дегазаторе | кПа (кгс/см2) | минус (97,1 – 78,4) минус (0,95 – 0,80 ) | |||||
| 3.3.11 | Уровень TiCl4 в баках № 5 или 6 (при работе на дегазатор) | м | 1,50 – 2,50 | |||||
| 3.3.12 | Уровень TiCl4 в бачке дегазатора | м | 0,05 – 0,24 | |||||
| 3.3.13 | Избыточное давление оборотной воды на охлаждение фланцев аппаратов на отм. “0,0”, не менее | кПа (кгс/см2) | 156,8 (1,6) | |||||
| 3.4 Процесс восстановления | ||||||||
| 3.4.1 | Вакуумметрическое давление в аппарате перед включением печи, не более | кПа (кгс/см2) | минус 58,8 (минус 0,6) | |||||
| 3.4.2 | Продолжительность сушки конденсата в аппарате при температуре не более 500 °С: - конденсат находился на воздухе менее часа, не менее -конденсат находился на воздухе более часа, но менее суток, не менее | ч ч | 0,5 2,0 | |||||
| 3.4.3 | Температура аппарата при монтаже сливного устройства после задачи аргона, не более | оС | ||||||
| 3.4.4 | Избыточное давление в аппарате в период его разогрева и в ходе процесса, не менее | кПа (кгс/см2) | 0,98 (0,01) | |||||
| 3.4.5 | Температура аппарата по точке 3 перед заливкой, не менее | о С | ||||||
| 3.4.6 | Масса магния в аппарате на процесс не более | кг | 8 500 | |||||
| 3.4.7 | Подача первой порции тетрахлорида титана | кг | 180 – 220 | |||||
| Продолжение таблицы 5 | ||||||||
| 3.4.8 | Температура аппарата перед началом подачи TiCl4, не менее по Т3 | о С | ||||||
| 3.4.9 | Массовый расход TiCl4 в первый час | кг/ч | 180 – 220 | |||||
| 3.4.10 | Отстой после подачи первой порции TiCl4, не менее | ч | 0,5 | |||||
| 3.4.11 | Коэффициент использования Mg | % | 55 – 65 | |||||
| 3.4.12 | Выдержка от последнего слива до подслива, не менее | ч | 0,5 | |||||
| 3.4.13 | Температура в ходе процесса, не более | оС | ||||||
| 3.4.14 | Температура по точке № 4 при демонтаже сливного устройства при применении устройства обдува, не более Без применения устройства обдува, не более | оС оС | ||||||
| 3.4.15 | Избыточное давление в аппарате восстановления при охлаждении в холодильнике, не менее | кПа (кг/см2) | 9,8 (0,1) | |||||
| 3.4.16 | Избыточное давление в аппарате восстановления перед передачей его на монтажный участок, не менее | кПа (кгс/см2) | 9,8 (0,1) | |||||
| 3.5 Демонтаж аппарата восстановления и монтаж аппарата сепарации | ||||||||
| 3.5.1 | Температура в печи при сушке реторты конденсатора, не более | °С | ||||||
| 3.5.2 | Остаточное давление в реторте-конденсаторе перед проверкой “натекания”, не более | Па (мкм рт. ст.) | 9,3 (70) | |||||
| 3.5.3 | Изменение давления в реторте-конденсаторе за (5,00±0,25) минут, не более | Па (мкм рт. ст.) | 1,99 (15) | |||||
| 3.5.5 | Избыточное давление осушенного воздуха для опрессовки оборотной реторты, не более | кПа (кгс/см2) | (0,5) | |||||
| 3.5.6 | Длительность охлаждения хвостовика аппарата в термостате воздухом | мин | 10-30 | |||||
| 3.5.7 | Избыточное давление в аппарате с реакционной массой после установки в термостат, не менее | кПа (кгс/см2) | 4,9 (0,05) | |||||
| 3.5.8 | Избыточное давление в аппарате с реакционной массой перед проверкой герметичности сборки, не менее | кПа (кгс/см2) | 32,5 (0,32) | |||||
| 3.5.9 | Избыточное давление в аппарате с реакционной массой через (5±1) мин проверки герметичности, не менее | кПа (кгс/см2) | 29,6 (0,3) | |||||
| Продолжение таблицы 5 | ||||||||
| 3.6 Обработка деталей | ||||||||
| 3.6.1 | Массовая доля НС1в рабочем растворе. | % | 1,5–15,0 | |||||
| 3.6.2 | Продолжительность обработки деталей методом травления: а) крышки, не более б) реторты в) сливные трубы, хвостовики, материальные патрубки г) тигли | ч ч ч мин | 5 - 8 1-2 10-15 | |||||
| 3.7 Подготовка к процессу вакуумной сепарации | ||||||||
| 3.7.1 | Избыточное давление аргона в линии печей | кПа (кгс/см2 ) | 19,6-39,2 (0,2-0,4) | |||||
| 3.7.2 | Избыточное давление аргона в линии холодильников | кПа (кгс/см2) | 9,8-19,6 (0,1-0,2) | |||||
| 3.7.3 | Объемная доля азота в аргоне, не более | % | 0,01 | |||||
| 3.7.4 | Объёмная доля кислорода в аргоне, не более | % | 0,002 | |||||
| 3.7.5 | Избыточное давление оборотной воды на охлаждение фланцев аппаратов на отм. “0,0 м”, не менее | кПа (кгс/см2) | 156,8 (1,6) | |||||
| 3.7.6 | Герметичность вакуумного блока печи: - абсолютное давление, не более - изменение давления за (5±1) минут, не более | Па (мкм рт. ст.) Па (мкм рт. ст.) | 9,3 (70) 2,66 (20) | |||||
| 3.7.7 | Герметичность охлажденного аппарата сепарации: - абсолютное давление, не более - изменение давления за (5±1) минут, не более | Па (мкм рт. ст.) Па (мкм рт. ст.) | 26,6 (200) 6,65 (50) | |||||
| 3.8 Процесс вакуумной сепарации | ||||||||
| 3.8.1 | Абсолютное (избыточное) давление в нижней реторте перед началом вакуумирования, для аппарата, не менее | кПа (кгс/см2) | 104,9 (0,05) | |||||
| 3.8.2 | Температура высокотемпературной выдержки по точкам 1 – 3 | оС | 970-1 030 | |||||
| 3.8.3 | Абсолютное давление в аппарате на выдержке, не более | Па (мкм рт. ст.) | (1 000) | |||||
| Продолжение таблицы 5 | ||||||||
| 3.8.4 | Абсолютное давление в аппарате во время разогрева до перехода на высокотемпературную выдержку, не более | кПа | ||||||
| 3.8.5 | Абсолютное давление в нижней реторте с момента начала возгонки магния, не более | кПа | ||||||
| 3.8.6 | Длительность орошения реторты-конденсатора водой | ч | 15-40 | |||||
| 3.8.7 | Длительность высокотемпературной выдержки, не менее | ч | ||||||
| 3.8.8 | Избыточное давление в аппарате перед его извлечением из печи, не менее | кПа (кгс/см2) | 24,5 (0,25) | |||||
| 3.8.9 | Температура при извлечении аппарата из печи по верхней зоне, не более | °С | ||||||
| 3.8.10 | Продолжительность охлаждения аппарата в холодильнике, не менее | ч | ||||||
| 3.8.11 | Избыточное давление аргона в аппарате при охлаждении в холодильнике, не менее | кПа (кгс/см2) | 9,8 (0,1) | |||||
| 3.9 Процесс повторной вакуумной сепарации | ||||||||
| 3.9.1 | Герметичность аппарата повторной сепарации: - абсолютное давление, не более - изменение давления за (5±1) минут, не более | Па (мкм рт. ст.) Па (мкм рт. ст.) | 26,6 (200) 6,65 (50) | |||||
| 3.9.2 | Аппарат с губчатым титаном, находившимся на воздухе не более 8 часов: - температура выдержки - продолжительность выдержки, не менее | °С ч | 970-1 030 | |||||
| 3.9.3 | Аппарат с губчатым титаном, находившимся на воздухе более 8 часов: - продолжительность выдержки при температуре от 100 °С до120 о С, не менее - продолжительность выдержки при температуре от 300 °С до 350 о С, не менее - продолжительность выдержки при температуре от 500 °С до 550 о С, не менее - продолжительность выдержки при температуре от 970 °С до 1 030 о С, не менее | ч ч ч ч | ||||||
| Продолжение таблицы 5 | ||||||||
| 3.9.4 | Продолжительность охлаждения аппарата в аппарате охлаждения, не менее | ч | ||||||
| 3.10 Процесс титанирования новых реторт | ||||||||
| 3.10.1 | Герметичность аппарата для титанирования: - абсолютное давление, не более - изменение давления за (5±1) минут, не более | Па (мкм рт.ст.) Па (мкм рт.ст.) | 26,6 (200) 6,65 (50) | |||||
| 3.10.2 | Продолжительность выдержки при температуре от 970 °С до 1 030 °С | ч | 10-15 | |||||
| 3.10.3 | Продолжительность охлаждения аппарата в аппарате охлаждения: не менее | ч | ||||||
| 3.11 Процесс сепарации хвостовиков | ||||||||
| 3.11.1 | Продолжительность прокалки реторты перед монтажом аппарата при температуре от 600 °С до 800 °С, не менее | ч | ||||||
| 3.11.2 | Герметичность аппарата сепарации хвостовиков: - абсолютное давление, не более - изменение абсолютного давления за (5±1) минут, не более | Па (мкм рт. ст.) Па (мкм рт. ст.) | 66,6 (500) (150) | |||||
| 3.11.3 | Продолжительность выдержки: -при температуре 500 °С, не менее -при температуре от 970 °С до 1 030 °С | ч ч | 30-40 | |||||
| 3.11.4 | Продолжительность охлаждения аппарата в аппарате охлаждения: не менее | ч | ||||||
| 3.12 Процесс выплавки теплового экрана | ||||||||
| 3.12.1 | Герметичность аппарата выплавки теплового экрана: - абсолютное давление, не более - изменение давления за (5±1) минут, не более | Па (мкм рт. ст.) Па (мкм рт. ст.) | 26,6 (200) 6,6 (50) | |||||
| 3.12.2 | Избыточное давление аргона в аппарате на процессе | кПа (кгс/см2) | 9,8-34,3 (0,10-0,35) | |||||
| 3.12.3 | Температура выдержки по верхним зонам | °С | ||||||
| 3.12.4 | Продолжительность выдержки | ч | 3-5 | |||||
| 3.12.5 | Продолжительность охлаждения аппарата в аппарате охлаждения, не менее | ч | ||||||
Примечание: допускается производить предварительную откачку аппаратов повторной сепарации титана губчатого, аппаратов выплавки теплового экрана, аппаратов сепарации хвостовиков на монтажном участке в стендах откачки аппаратов восстановления. После достижения параметров откачки согласно таблице № 7, аппарат предъявляются контролеру ОТК. После сдачи откачки аппарата контролеру ОТК в аппарат задается аргон и он перемещается на участок сепарации. После установки аппарата в печь процесс выплавки теплового экрана начинают сразу согласно п. 2.31, а аппарат повторной сепарации титана губчатого и аппарат сепарации хвостовиков откачивают до абсолютного давления менее 1 000 мкм рт. ст. и включают печь, далее процесс ведут согласно п. 2.30, 2.33.