Відповіді на тести з дисципліни

ДОДАТОК

(тести)

До Програми фахових випробувань освітньо-кваліфікаційних рівнів спеціаліста та магістра спеціальність 7.8.05040303

«Композиційні та порошкові матеріали, покриття»

Миколаїв 2014

Тестові завдання з дисципліни «Теоретичні основи матеріалознавства»

1. Що необхідно знати про матеріал для виготовлення з нього певної деталі:

склад, будову на властивості;

властивості та вплив на нього зовнішніх факторів;

+ склад, будову, властивості та вплив на нього зовнішніх факторів;

склад та структуру?

2. Позначення розподілу електронів атома інертного газу неону має вигляд

1s²2 s²2p⁶. Скільки електронів знаходиться на другій оболонці L:

2; + 6; 8; 4?

3. В чому полягає принцип Паулі:

+ на кожній орбіталі може знаходитися не більш 2-х електронів;

на кожній орбіталі може знаходитися не більше одного електрона;

на кожній орбіталі може знаходитися не більш 4-х електронів;

на кожній орбіталі може знаходитися не більше 1-го електрона?

4. Що являється характерною ознакою іонного зв’язку:

гомеополярність;

+ відсутність будь-якої переважної спрямованості у просторі;

спрямованість у просторі;

висока твердість?

5. Що являється характерною ознакою металевого міжатомного зв’язку:

гомеополярність;

спрямованість у просторі;

+ сукупність позитивних іонів, що знаходиться в середовищі колективізованих електронів;

висока міцність?

6. Виберіть назви комірок елементарних кристалів:

гранецентрована кубічна (ГЦК),

об’ємноцентрована кубічна(ОЦК);

+ ОЦК, ГЦК, ГЩУ;

гексагональна щільноупакована (ГЩУ)?

7. Що таке поліморфізм:

+ здатність матеріалу утворювати декілька кристалічних структур(модифікації);

фазові перетворення у матеріалі;

виділення окремої фази;

перетворення у твердому стані?

8. Із перелічених недосконалостей кристалів виберіть точкові дефекти:

вакансії, дислокації, мікротріщини;

дислокації, границі зерен, домішкові атоми;

+ вакансії, між вузлові і домішкові атоми;

границі субзерен?

9. Які методи отримання сплавів і псевдосплавів застосовують на практиці:

сплавлення двох і більше елементів;

+сплавлення двох і більше елементів; спікання, електроліз, сублімація;

електроліз, спікання;

конденсація із парової фази, спікання?

10. Виберіть найбільш точне тлумачення поняття дифізії:

перехід атома з вузла кристалічних ґраток у сусідній вузол;

+ переміщення різнорідних атомів, яке супроводжується зміною концентрації;

перехід атома з вузла кристалічних граток у сусідній вузол під дією теплової активності;

переміщення разнорідних атомів під дією градієнта концентрацій?

11. Виберіть правильну відповідь: Первинною кристалізацію називають

+ перехід металу з рідкою або пароподібного стану в твердий з утворенням кристалічної структури;

перехід металу з рідкого у твердий стан;

кристалізація металу з рідкого стану;

твердіння рідкого металу?

12. Виберіть правильну відповідь: Вторинною кристалізацією називають

перехід металу з пароподібного стану в твердий з утворенням кристалічної структури;

+ утворення нових кристалів у твердій кристалічній речовині;

утворення нових кристалів при нагріванні пластичнодеформованих металів;

утворення нових зерен при рекристалізації?

13. Як змінюються механічні властивості металу при пластичної деформації:

підвищується міцність і твердість;

знижується пластичність;

+ підвищується міцність і твердість, знижується пластичність;

знижується ударна в’язкість?

14. Виберіть правильну відповідь: Температурним порогом рекристалізації називають

температуру при якій зароджуються нові рівновісні кристали;

+ температуру, за якої властивості інтенсивно змінюються в напрямку до початкових;

температуру первинної рекристалізації;

температуру полігонізації?

15. Які фази можуть утворювати компоненти у сплаві:

+ рідину, твердий розчин, хімічну сполуку, проміжну фазу;

рідку і тверду фази;

тверді розчини, хімічні сполуки;

тверді, рідкі і проміжні фази?

16. Які фактори, перш за все, визначають властивості сплаву у рівноважному етапі:

хімічний склад;

+ склад фаз та їх кількісне співвідношення;

склад фаз;

структура?

17. Що дає знання діаграми стану подвійних сплавів:

можливість оцінити зміну стану сплаву залежно від температури;

можливість обробки тиском, визначити температуру розливки сплаву, оцінити рідкоплинність і хімічну неоднорідність, визначити режим термічної обробки;

+ можливість обробки тиском, визначити температуру розливки сплаву, оцінити рідко плинність і хімічну неоднорідність, визначити режим термічної обробки та оцінити зміну стану сплаву залежно від температури;

можливість визначити режим термічної обробки?

18. Які найбільш поширені методи побудови діаграм рівноважного стану:

метод термічного аналізу;

експериментальна побудова;

+ експериментальна побудова з застосуванням правил геометричної термодинаміки;

метод геометричної термодінаміки?

19. В чому полягають закономірності Курнакова М.С.:

+ визначають зв'язок між видом подвійних діаграм стану і властивостями сплавів;

визначають технологічні властивості сплавів;

визначають зв'язок між видом подвійних діаграм стану і фізичними властивостями сплавів;

визначають механічні властивості сплавів?

20. Які кристалічні гратки у Fe_γ

ОЦК, + ГЦК, ГЩУ; тетрагональні?

21. До якого класу по мікроструктурі відноситься сталь У9:

доевтоктоїдна; евтектоїдна; +заетектоїдна; ледебуритна?

22. Що означає лінія «солідус» на діаграмі стану:

лінія початку кристалізації;

+ лінія кінця кристалізації;

лінія поліморфних перетворень;

лінія магнітних перетворень?

23. Під мікроскопом виявлена мікроструктура, яка складається із 80% перліту і 20% фериту. Який це матеріал?

+ доевтектоїдна сталь;

евтектоїдна сталь;

заевтектоїдна сталь;

технічно чисте залізо?

24. Що називають фазою:

+ однорідна частина металу або сплаву, яка має однакові склад і властивості;

дрібнодесперсна механічна суміш;

хімічна сполука;

дрібнодисперсні вторинні кристали?

25. Що називається аустенітом:

твердий розчин вуглецю в Fe;

+ твердий розчин вуглецю в Fe_γ;

механічна сполука заліза з вуглецем;

хімічна сполука заліза з вуглецем?

26. Що означає лінія « ліквідус» на діаграмі стану:

+ лінія початку кристалізації сплаву;

лінія кінця кристалізації сплаву;

лінія евтектичного перетворення;

лінія поліморфного перетворення?

27. Мікроструктура якої сталі складає 100% перліту:

сталь 45; + сталь У8; сталь У12; сталь 60?

28. Що називається ледебуритом:

твердий розчин вуглецю в F_ά;

механічна суміш фериту і цементиту;

хімічна сполука заліза з вуглецем;

+ механічна ( евтектична) суміш перліту і цементиту.

29. При температурі якої критичної точки при нагріванні доевтектоїдної сталі закінчується перетворення фериту в аустеніт:

+ Ас₃; Ас₄; А_сm; Ас_l?

30. Мікроструктура якого сплаву вмістить близько 30% перліту:

армко-залізо; + сталь 25; сталь У8; сталь У12?

31. При температурі якої точки відбувається перетворення аустеніту в перліт при охолодженні доевтектоїдної сталі:

Аr₃; Аc₄; А_сm; +Аr_l?

32. Які кристалічні гратки у Fα;;

+ ОЦК; ГЦК; ГЩУ, тетрагональні?

33. Як впливає вміст вуглецю на властивості сталі:

підвищує міцність і твердість та знижує пластичність;

підвищує міцність і і границю пружності;

+ підвищує міцність і твердість (до 1,2%) та знижує пластичність;

знижує пластичність?

34. Скільки вуглецю у сталях У6; 60:

+ 0,60%;

0,60 і 0,06% відповідно;

0,06%;

0,06 і 0,60% відповідно?

35. Що означає двоцифрове число у марці сірого чавуну СЧ45:

вміст вуглецю 4,5%;

вміст силіцію;

+ границю міцності при розтягу 10^-1Мпа;

твердість?

36. Що означають цифри у марці високоміцного чавуну ВЧ600-2:

+ перші числа показують границю міцності при розтягу, МПа, а друге – відносне подовження в %:

перші числа показують границю міцності при розтягу МПа, а друге – вміст вуглецю в %;

перші числа показують твердість, а друге відносне подовження в%;

твердість і відносне подовження в % відповідно?

37.Що означають цифри у марці ковкого чавуну КЧ37-12:

+ перші числа – границю міцності 10^-1МПа, а другі – відносне подовження ,%;

перші числа – границю міцності МПа, а другі – вміст вуглецю;

перші числа – границю міцності 10^-1МПа, а другі – вміст силіцію;

перші числа – твердість, а другі – відносне подовження , %?

38. До якої групи відноситься білий чавун зі структурою «перлит + ледебурит + цементит»:

+ доевтектичний;

евтектичний;

заевтектичний;

ледебуритний?

39. До якої групи відноситься білий чавун зі структурою «ледебурит»:

доевтектичний;

+ евтектичний;

заевтектичний;

ледебуритний?

40. До якої групи відноситься білий чавун зі структурою « ледебурит + цементит»:

доевтектичний;

евтектичний;

+ заевтектичний;

цементитний?

41. Яку форму графітових включень має сірий чавун:

+ пластичну або вермикулярну;

пластівчасту;

кулясту;

глобулярну?

42. На які класи поділяють леговані сталі в рівноважному стані:

феритний і перлітний;

феритний , перлітний, аустенітний, мартенситний, ледебуритний;

+ феритний , перлітний, аустенітний, ледебуритний;

феритний, аустенитний?

43. Леговані сталі, які відносять до поліпшуваних:

+ сталі, що містять 0,3…0,5% вуглецю після гартування і відпуску при 500…650°С;

сталі, що містять 0,3…0,5% вуглецю після нормалізації;

сталі після гартування і відпуску;

сталі з низьким вмістом STP?

44. Скільки вуглецю і хрому у шарикопідшипникової сталі ШХ15:

+ біля 1% С і 1,5%Сr;

біля 1% С і 15%Сr;

0,1% С і 1,5% Сr;

0,1% С і 15% Сr?

45. Скільки вуглецю і марганцю у сталі 09Г2:

0,9%С і 0,2%Мп;

+ 0,09%С і 2%Мп;

0,09%С і 0,2%Мп;

0,9%Сr і 2%Мп?

46. Яку термічну обробку застосовують для вуглецевих і легованих сталей для різального інструменту:

гартування;

+гартування і низький відпуск;
гартування і середній відпуск;

нормалізацію і низький відпуск?

47. Скільки вуглецю у швидкорізальній сталі Р6М5K5:

+ біля 1%;

0,1%;

більш 0,1%;

0,6%?

48. Як отримують тверді сплави типу ВК3, КВ10, Т15К6:

сплавленням компонентів;

+ методом порошкової металургії;

пресуванням;

електролітичним методом?

49. Яку термічну обробку застосовують для вимірювального інструменту:

гартування і середній відпуск;

+ гартування і старіння (тривалий відпуск при 120..140°С);

гартування і низький відпуск;

нормалізація і низький відпуск?

50. Яку термічну обробку застосовують для штампів, що деформують метал в гарячому стані:

гартування і середній відпуск;

гартування і низький відпуск;

+ гартування і відпуск при 550…580°С;

нормалізацію і середній відпуск?

51.Виберіть основні види термічної обробки сталі:

гартування , нормалізація, відпуск;

відпал, гартування , відпуск;

+ відпал, гартування , відпуск та старіння;

гартування і відпуск?

52. У якому випадку буде більша твердість вуглецевої сталі:

після гартування і середнього відпуску;

+ після гартування;

після нормалізації;

після нормалізації і низького відпуску?

53. Чим відрізняються відпуск і старіння:

+ відпуск , як термін застосовують для сплавів з поліморфним перетворенням, старіння – для сплавів, які не зазнають поліморфні перетворення;

температурою нагрівання;

відпуск застосовують для сталей, старіння для алюмінієвих та інших сплавів;

часом витримки?

54. До якого виду термічної обробки сталі відносяться операція, пов’язана з нагріванням до 840°С і охолодженням на повітрі:

відпал;

+ нормалізація;

гартування;

відпуск?

55. Який від термічної обробки сталі необхідно застосувати для суттєвого підвищення комплексу механічних властивостей:

нормалізацію;

+ гартування і відпуск;

гартування;

нормалізація і високий відпуск?

56. Як змінюється пластичність відпаленої вуглецевої сталі після гартування:

підвищиться;

не змінюється;

+ знизиться;

знижується не суттєво?

57. Після гартування можливі такі структури в низьколегованій сталі: сорбіт, троостит, мартенсит. Яка із структур має найменшу твердість:

+ сорбіт;

троостит;

мартенсит;

сорбіт і троостит?

58. Який вид термічної обробки треба застосовувати для полегшення процесу холодної штамповки сталі:

нормалізацію;

відпуск;

+ відпал;

старіння?

59. До якого виду термічної обробки відносяться операція, пов’язана з нагріванням сталі 40 до 840°С і охолодженням на повітрі:

відпуск;

відпал;

+ нормалізація;

гартування?

60. Яку термічну обробку застосовують для конструкційних доевтектоїдних сталей з метою зниження твердості, підвищення пластичності та отримання однорідної дрібнозернистої структури:

нормалізацію;

+рекристалізаційний відпал;

нормалізацію і відпал;

відпал?

Відповіді на тести з дисципліни

«Теоретичні основи матеріалознавства»

1 в	13 в	25 б	37 а	49 б
2 в	14 б	26 а	38 а	50 в
3 а	15 а	27 б	39 б	51 в
4 б	16 б	28 г	40 в	52 б
5 в	17 в	29 а	41 а	53 а
6 в	18 в	30 б	42 в	54 б
7 а	19 а	31 г	43 а	55 б
8 в	20 б	32 а	44 а	56 в
9 б	21 в	33 в	45 б	57 а
10 б	22 б	34 а	46 б	58 в
11 а	23 а	35 в	47 а	59 в
12 б	24 а	36 а	48 б	60 б

Тести з дисципліни «Кольорові метали та сплави»

1.Визначте серед наведених, металів з найменшою густиною:

мідь;

титан;

+ магній;

алюміній.

2. Який легуючий елемент входить до складу силумінів:

мідь;

+ силіцій;

магній;

титан.

3. Визначте серед наведених, метал з найбільшою густиною:

алюміній;

+ мідь;

магній;

титан.

4. Визначте основний легуючий елемент в дюралюмінах:

+ мідь;

манган;

магній;

нікель.

5. Яку термічну обробку застосовують для зміцнення алюмінієвих сплавів:

гартування;

відпал;

+ гартування і старіння;

старіння.

6. Як змінюється міцність дюралюмінів після гартування:

+майже не змінюється;

підвищується;

знижується;

значно підвищується.

7. Яку структуру мають дюралюміни після гартування:

твердий розчин легуючих елементів в алюмінії;

твердий розчин легуючих елементів в алюмінії та інтерметалід CuAl₂;

+ пересичений твердий розчин легуючих елементів в алюмінії.

8. Чим закінчується процес природного старіння:

виділенням когерентної θ'-фази;

утворенням зон Гінье-Престона першого типу;

+ утворенням зон Гінье-Престона другого типу;

збереженням пересиченого твердого розчину.

9. Як змінюється структура силумінів внаслідок модифікування:

подрібнюється евтектика;

+ евтектичні і заевтектичні сплави стають до евтектичними, а сама евтектика подрібнюється;

не змінюється;

не змінюється.

10. Внаслідок чого застосування чистого магнію в якості конструкційного матеріалу обмежено:

низької корозійної стійкості;

+здатність до спалаху;

низьких механічних властивостей;

невеликим вмістом в земної корі.

11. До яких металів за густиною відноситься мідь:

легких;

+ важких;

тугоплавких;

легкоплавких.

12. Сплави міді з яким компонентом називаються латунями:

алюміній;

залізо;

+ цинк;

олово.

13. Що являє собою α-фаза в латунях:

твердий розчин на основі хімічної сполуки;

+ твердий розчин на основі міді;

чиста мідь;

хімічна сполука.

14. Подвійні латуні застосовують:

як ливарні сплави;

+ як деформовані сплави;

як ливарні та деформовані сплави;

для зварних конструкцій.

15. Який максимальний вміст алюмінію в алюмінієвих бронзах:

5 %;

19 %;

+ 11 %;

32 %.

16. До якої системи належать мельхіори:

Cu-Ni-Al;

+Cu-Ni-Cr;

Cu-Ni-Zn;

Cu-Ni-Mn.

17. До якої системи належать нейзильбери:

Cu-Ni-Al;

Cu-Ni-Cr;

+Cu-Ni-Zn;

Cu-Ni-Mn.

18. До якої системи належать куніалі:

+Cu-Ni-Al;

Cu-Ni-Cr;

Cu-Ni-Zn;

Cu-Ni-Mn.

19. До яких металів за густиною відноситься нікель:

легких;

+важких;

легкоплавких;

тугоплавких .

20. Температура 358 °С для нікелю є:

температура плавлення;

температура поліморфного перетворення;

+точка Кюрі;

температура рекристалізації.

21. До яких сплавів за призначенням відноситься монель-метал:

жароміцні;

+ конструкційні;

електротехнічні;

сплави з особливими фізичними і хімічними властивостями.

22. До яких сплавів за призначенням відноситься ніхром:

жароміцні;

конструкційні;

+електротехнічні;

сплави з особливими фізичними і хімічними властивостями.

23. До яких сплавів за призначенням відноситься хромель:

жароміцні;

конструкційні;

+ електротехнічні;

сплави з особливими фізичними і хімічними властивостями.

24. До яких сплавів за призначенням відноситься інвар:

жароміцні;

конструкційні;

електротехнічні;

+ сплави з особливими фізичними і хімічними властивостями.

25. Який з наведених сплавів має нульовий коефіцієнт лінійного розширення:

алюмель;

платинит;

пермалой;

+ ковар.

26. До яких металів за густиною відноситься свинець:

легких;

+важких;

тугоплавких;

легкоплавких.

27. До яких металів за температурою плавлення відноситься олово:

+ легкоплавких;

тугоплавких;

легких;

важких.

28. Температура 232 °С для олова є:

+температура плавлення;

температура поліморфного перетворення;

точка Кюрі;

температура рекристалізації.

29. Структура бабіту Б83 є:

однофазною;

двохфазною;

+ трьохфазною;

багатофазною.

30. До яких металів за температурою плавлення відноситься титан:

легкоплавких;

+тугоплавких;

легких;

важких.

31. Температура поліморфного перетворення титану складає:

916 °С;

682 °С;

+882 °С;

560 °С.

32. α-модифікація титану має гратку:

ОЦК;

ГЦК;

+ГЩУ;

ГЩ.

33. β-модифікація титану має гратку:

+ОЦК;

ГЦК;

ГЩУ;

ГЩ.

34. За яким механізмом відбувається поліморфне перетворення титану при повільному охолодженні:

+нормальним;

мартенситним;

+дифузійним;

сдвиговим.

35. Які титанові сплави піддають зміцнювальній термічній обробці:

α;

β;

+( α+ β);

з любою структурою.

36. Якій обробці важко піддається титан:

тиском;

+ різанням;

зварюванню;

литтю.

37. Які титанові сплави мають краще поєднання технологічних і механічних властивостей:

α;

+( α+ β;)

β;

з любою структурою.

38. Чому однофазні β-сплави не мають промислового застосування:

висока вартість;

знижена корозійна стійкість;

знижена пластичність;

+знижена питома міцність.

39. Який з наведених металів найбільш поширений у земній корі:

титан;

+алюміній;

мідь;

нікель.

40. Який з наведених металів за корозійною стійкістю перевищує нержавіючу сталь:

+титан;

алюміній;

мідь;

олово.

Відповіді на тести з дисципліни «Кольорові метали та сплави»

1 в	11 б	21 б	31 в
2 б	12 в	22 в	32 в
3 б	13 б	23 в	33 а
4 а	14 б	24 г	34 а, в
5 в	15 в	25 г	35 в
6 а	16 б	26 б	36 б
7 в	17 в	27 а	37 б
8 в	18 а	28 а	38 г
9 б,	19 б	29 в	39 б
10 б	20 в	30 б	40 а

Тестові питання по дисципліні „Спеціальні сталі та сплави”

1. Що мають на увазі під терміном жароміцні матеріали:

матеріали, які здатні тривалий час працювати при високих температурах;

+ матеріали, які здатні певний час витримувати навантаження при високих температурах;

матеріали, які не змінюють коефіцієнт тертя при високих температурах;

матеріали, у яких не змінюється міцність при високих температурах?

2. Якими характеристиками описують жароміцність?

+тривала міцність;

повзучість;

ліміт міцності;

міцність при температурі 1200˚С.

3. Як змінюється твердість швидкорізальної сталі після високого видпуску?

зменшується;

+збільшується;

залишається без змін;

збільшується на 10%.

4. До якого класу за призначенням належить сталь марки 120Г13Л?

жароміцних;

+зносостійких;

корозійностійких;

антифрикційних.

5. Для виготовлення підшипників використовують спеціальну сталь марки:

+ШХ15;

10Х18Н9Т;

38ХМЮА;

09Г2С.

6. Який вміст карбідної фази в швидкорізальній сталі?

від 0 до 10%;

10-20%;

+20-30%;

30-40%.

7. Яка типова структура спеціальних металевих сплавів з високим електричним опором?

+твердий розчин;

гетерофазна структура;

чистий компонент;

імічна сполука.

8. Яку роль відіграє домішка титану у корозійностійких аустенітних сталях?

підвищує твердість;

+запобігає виникненню межкристалічної корозії;

стабілізує структуру аустеніту;

розширює область існування аустеніту до -50˚С.

9. В чому полягає термічна обробка дисперсно зміцнених сплавів для надання міцності?

гартуванні;

+ гартуванні і старінні;

відпалі;

гартування і відпуск.

10. Щоб покращити обробку сталі різанням її легують

+сіркою та фосфором

хромом та нікелем;

силіцієм та марганцем;

свинцем.

11. Для запобіганню межкристалічної корозії сталь легують

хромом та марганцем;

+титаном або ніобієм;

селеном та сіркою;

нікелем та алюмінієм.

12. Яку роль відіграє карбідна фаза в сталях?

+підвищує твердість та міцність;

підвищує пластичність та в’язкість;

підвищує корозійну стійкість;

підвищує пластичність та ударну в’язкість.

13. Як змінюється міцність жароміцних сплавів в інтервалі температур 500 – 1000 ºС?

залишається незмінною;

+зменшується;

зростає;

зменшується на 5-10%.

14. Який основний механізм зміцнення жароміцних сплавів типу інконель (німонік) при високих температурах?

+дисперсійне зміцнення;

утворення твердого розчину;

нагартування;

утворення тонкого жароміцного сплаву.

15. Чим обумовлений ефект пам’яті форми в металевих сплавах системи Ni-Ti?

+зворотнім мартенситно-деформаційним перетворенням;

поліморфним перетворенням першого роду;

магнітним перетворенням;

утворення твердого розчину Ni в Ti.

16. Мартенситностаріючи сталі відносяться до:

+високоміцних спеціальних сталей;

інструментальних спеціальних сталей;

зносостійких сталей;

сталей з високими елеварними властивостями.

17. До якого структурного класу належить сталь марки 12Х18Н10Т?

+аустенітного;

феритного;

мартенситного;

аустенітно-феритного.

18. Швидкорізальна сталь після гартування має структуру:

+мартенсит, залишковий аустеніт, первинні карбіди;

мартенсит, вторинні карбіди;

мартенсит;

мартенсит,залишковий аустеніт.

19. Що мають на увазі під терміном червоностійкість:

здатність зберігати високу міцність при підвищених температурах;

+здатність зберігати високу твердість при підвищених температурах;

стійкість проти окислення при підвищених температурах;

здатність нагрівання до температур червоного розжарювання.

20. Які легуючи домішки додають до сталі для підвищення жаростійкості?

+хром, алюміній, силіцій;

ванадій, титан;

марганець, нікель;

кремній,молібден,вольфрам.

21. В якості матеріалів з підвищеною електропровідністю використовують:

+чисті метали з мінімізованою кількістю домішок,

металеві сплави з структурою твердого розчину;

спеціальні сплави;

сплави WC з Cu.

22. Що мають на увазі під терміном жаростійкість:

здатність зберігати високу міцність при підвищених температурах;

здатність зберігати високу твердість при підвищених температурах;

+стійкість проти окислення при підвищених температурах;

стійкість до газової корозії при температурах понад 550 ºС.

23. Що мають на увазі під терміном жароміцність:

+здатність зберігати високу міцність при підвищених температурах;

здатність зберігати високу твердість при підвищених температурах;

стійкість проти окислення при підвищених температурах;

стійкість до газової корозії при температурах 500-550 ºС.

24. Що мають на увазі під терміном антифрикційні матеріали:

+матеріали які мають низький коефіцієнт тертя;

матеріали які мають високий коефіцієнт тертя;

матеріали які мають незмінний коефіцієнт тертя в широкому температурному інтервалі;

матеріали які мають коефіцієнт тертя 0,7.

25. Що мають на увазі під терміном фрикційні матеріали:

матеріали які мають низький коефіцієнт тертя;

+матеріали які мають високий коефіцієнт тертя;

матеріали які мають незмінний коефіцієнт тертя в широкому температурному інтервалі;

матеріали які мають коефіцієнт тертя 0,7.

26. Що мають на увазі під терміном хладостійки матеріали:

матеріали які мають високу твердість при понижених температурах;

матеріали які мають високу конструктивну міцність при понижених температурах;

+матеріали які мають високу пластичність в широкому температурному інтервалі;

матеріали які зберігають свої властивості в широкому температурному інтервалі.

27. До якого структурного класу належить сталь марки 40ХГСА?

аустенітного;

феритного;

+перлітного;

мартенситного.

28. Яка структура сплаву забезпечує високі антифрикційні властивості при ковзанні:

гомогенна структура твердого розчину;

+гетерогенна структура яка складається з пластичної і відносно м’якої матриці та включень твердої фази;

мартенситно-карбідна структура, яка забезпечує високу твердість;

сплави з троститною структурою.

29. Чому конструкційні сталі загального призначення не рекомендується використовувати при робочий температурі нижче -50ºС:

із за зменшення міцності;

із за зменшення пластичності;

із за підвищення твердості;

+із за підвищення крихкості.

30. Що розуміють під терміном спеціальні сталі:

сталі для виготовлення деталей складної форми;

сталі, ялі мають високі ливарні властивості;

+сталі, які мають особливі механічні та фізичні властивості, обумовлені хімічним складом, або способом обробки;

сталі для виготовлення спеціального обладнання?

31. До чого приводить утворення σ-фази у жароміцних сплавах типу німонік:

+збільшення пластичності;

зменшення міцності;

збільшення крихкості;

збільшення твердості.

32. Яка термічна обробка рекомендована для аустенітних корозійностійких сталей для підвищення стійкості проти межкристалітної корозії:

рекристалізаційний відпал;

+ гартування або аустенізація;

старіння;

гартування та високий відпуск.

34. Після якого виду термічної обробки швидкорізальні сталі набувають максимальної твердості:

+гартування та трикратне відпускання;

гартування;

відпал;

гартування та низький відпуск.

35. Яку роль відіграє додавання нікелю у хладостійки сталі:

надає твердості при низьких температурах;

+ зменшує температуру t_50/50;

збільшує температуру t_50/50;

зменшує крихкість.

36. Завдяки утворенню якої фази мартенситностаріючі сталі після гартування та старіння набувають високої міцності:

+нтерметалідних сполук;

мартенситу;

карбідів;

фериту.

37. Як впливає різниця параметрів кристалічних ґраток γ- та γ'-фаз на жароміцність сплавів типу німонік:

+збільшує;

зменшує;

суттєво не впливає;

збільшує на 5…7%.

38. Що мають на увазі під терміном термостійкість:

здатність протистояти окисленню при високих температурах;

здатність протистояти руйнуванню при тривалому впливі напружень при високих температурах;

+здатність протистояти руйнуванню при циклічному нагріванні-охолодженні;

здатність протистояти руйнуванню при різкому нагріванню?

39. Що мають на увазі під терміном жаростійкість:

+здатність протистояти окисленню при високих температурах;

здатність протистояти руйнуванню при тривалому впливі напружень при високих температурах;

здатність протистояти руйнуванню при циклічному нагріванні-охолодженні;

здатність сталі зберігати при нагріві до температур 1100-1150ºС високу твердість та зносостійкість?

40. Що мають на увазі під терміном жароміцність:

здатність протистояти окисленню при високих температурах;

+здатність протистояти руйнуванню при тривалому впливі напружень при високих температурах;

здатність протистояти руйнуванню при циклічному нагріванні-охолодженні;

здатність сталі зберігати при нагріві до температур 1100-1150 ºС високу твердість та зносостійкість?

Відповіді на тести з дисципліни «Спеціальні сталі та сплави»

1 б	11 б	21 а	31 а
2 а	12 а	22 в	32 б
3 б	13 б	23 а	33 б
4 б	14 а	24 а	34 а
5 а	15 а	25 б	35 б
6 в	16 а	26 в	36 а
7 а	17 а	27 в	37 а
8 б	18 а	28 б	38 в
9 б	19 б	29 г	39 а
10 а	20 а	30 в	40 б

Тестові завдання

з дисципліни «Особливості виробництва порошкових матеріалів та виробів»

1 . Які види тертя розрізняють в процесі пресування порошків ?
сухе;
кінематичне;
+внутрішнє і зовнішнє;
рідинне.

2 . Що таке « пружна післядія »
+ збільшення розмірів порошкової заготовки при витяганні;
збільшення розмірів часток порошку;
зменшення розмірів порошкової заготовки при витяганні;
зменшення розмірів часток порошку.
3 . Які процеси необхідно враховувати при проектуванні пресформ для холодного формування металевих порошків.
нагрів;
+пружне розширення і усадка при спіканні;
змішування компонентів;
термообробка.

4. З яких матеріалів виготовляють пресформи для гарячого пресування порошків ?
сталь;
твердий сплав;
+графіт;
мідь.
5 . Які застосовуються методи дозування порошкових компонентів
+ваговий і об'ємний;
розрахунковий та попередній;
технологічний і операційний;
раціональний і оптимальний.

6. Основні методи активування процесів спікання.
кінематичні і динамічні;
+хімічні та електрофізичні;
контактні і дистанційні;
низькотемпературні і високотемпературні.
7. Назвіть основні методи визначення щільності і пористості спеченого вироби
+розрахунковий , гідростатичний і металографічний;
технологічні;
оптичні;
акустичні.

8. Основні методи контролю процесу холодного пресування порошкових матеріалів
за масою порошкової заготовки;
за швидкістю пресування;
за щільністю заготовки;
+за рівнем тиску або по величині ходу пуансонів

9 . Назвіть основні операції в технології динамічного гарячого пресування порошкових заготовок.
дозування , пресування , спікання;
пресування порошків вибухом;
+ пресування , спікання , гаряча штамповка;
дозування , пресування , спікання , калібрування.

10 . Які застосовують технології ізостатичного пресування

екструзія і прокатування порошків;
+гідростатичне і газостатичне пресування;
пресування порошків вибухом;
статичне пресування.

11 . Відмітна властивість порошкової шихти для мундштучного пресування порошків.

+підвищена кількість пластифікатора;
низька дисперсність порошків;
полідисперсний склад порошків;
наявність антифрикційних компонентів.

12 . Який процес спікання найбільш часто застосовується при виробництві порошкових виробів конструкційного призначення

електророзрядне спікання;

спікання під тиском;
спікання активоване;
+ ізотермічне спікання.

13 . Опишіть основні варіанти порошкової шихти для виробництва порошкових легованих сталей.

порошок заліза;
+порошок легований або механічна суміш компонентів;
порошок хрому;
порошок нікелю.
14. Які матеріали використовуються в якості основи порошкових антифрикційних виробів
+залізо , мідь , графіт;
нікель , дисульфід молібдену;
мідь , вольфрам;
бронза , карбід кремнію.
15. Які метали використовуються в якості основи порошкових фрикційних матеріалів?

+залізо , мідь , графіт;
нікель , дисульфід молібдену;
мідь , вольфрам;
бронза , карбід кремнію.
16 . Чим пояснюються особливості фазових перетворень в порошкових сталях?
високим рівнем внутрішніх напружень у матеріалі заготовки;
висока дисперсність вихідних порошків;
+наявністю пористості , а також хімічною неоднорідністю;
висока швидкість дифузійних процесів.
17 . Чим пояснюються особливості хіміко - термічної обробки порошкових сталевих виробів?
висока дисперсність вихідних порошків;
+наявністю пористості , а також хімічною неоднорідністю;
високим рівнем внутрішніх напружень у матеріалі заготовки;
висока швидкість дифузійних процесів.
18 . Яка технологія не застосовується для консолідації нанопорошків?
+статичне пресування нанопорошків;
ультразвукове пресування нанопорошків;
пресування нанопорошків вибухом;
електророзрядне спікання нанопорошків.

19 . Яка технологія застосовується для спікання нанопорошків?
ізотермічне спікання;
+електророзрядне спікання;
спікання в захисній атмосфері;
спікання в під тиском.

20. У чому полягає суть методу електророзрядного спікання порошків ?
протікання струму через заготовку;
+протікання струму через стиснуту заготовку в умовах вакууму;
протікання струму через заготовку , а потім її деформація;
пресування порошкової заготовки , а потім її нагрівання струмом.

Відповіді на тести з дисципліни «Особливості виробництва порошкових матеріалів та виробів»

№ питання	Відповідь	№ питання	Відповідь
	в		а
	а		г
	б		б
	в		а
	а		а
	б		в
	а		б
	г		а
	в		б
	б		б

Тестові завдання з дисципліни «Дисперсні матеріали та композити»

1. Як називають дисперсні системи, в газовому дисперсійному середовищі яких знаходяться тверді або рідкі частинки дисперсної фази в підвішеному стані:

гелі;

+ аерозолі;

порошки;

частинки.

2. Як називають високодисперсні системи з рідким дисперсійним середовищем, що містить структурну сітку (каркас), утворену частинками дисперсної фази:

+ гелі;

аерозолі;

порошки;

золі.

3. Як називають двофазні системи, що представляють собою тверді частинки дисперсної фази, розподілені у повітрі або іншому газовому середовищі:

гелі;

+порошки;

аерозолі;

зерна.

4. Як називають одиницю порошку, яку неможливо легко розділити у звичайних сепараційних процесах:

агломерат (агрегат);

зерно;

+частинка;

конгломерат.

5. Декілька твердих частинок дисперсної фази, з'єднаних у більші утворення називають:

концентратом;

+агломератом (агрегатом);

гелем;

хімічною сполукою.

6. Як називається характеристика розмірів часток у дисперсних системах, яка обернено пропорційна середньому діаметру часток і визначається питомою поверхнею, тобто відношенням загальної поверхні всіх часток до їх сумарного об’єму або маси:

текучість порошку;

+дисперсність;

насипна щільність порошку;

фактором форми часток.

7. Здатність порошку з певною швидкістю витікати з каліброваного отвору конусної воронки характеризує:

+текучість порошку;

дисперсність порошку;

насипну щільність порошку;

сипучість порошку.конусної воронки характеризує:

8. Маса одиниці об'єму вільнонасипаногопорошку це характеристика:

текучості порошку;

дисперсності порошку;

+насипної щільності порошку;

щільності порошку.

9. Яка з представлених характеристик визначає сипучість порошку:

текучість;

+кут природного нахилу;

насипна щільність;

дисперсність.

10. Як називають величину, що представляє комбінацію характеристик розмірів і форми частинки або структурної складової, наприклад, відношення довжини до ширини:

площею частинки;

+фактором форми частинки;

периметром частинки;

дисперсністю частинок.

11. Які порошки за гранулометричним складом відносять до середньої тонкості:

10…40 мкм;

+40…150 мкм;

0,5…10 мкм;

до 0,5 мкм.

12. Яким методом отримують порошки, які за макроморфологічною ознакою мають фактор форми близький до одиниці:

механічним подрібненням;

електролізом з водного розчину;

+карбонільним;

відновленням.

13. Порошок отриманий електролізом. Яка при цьому у нього буде форма:

осколочна;

+дндритна;

губчаста;

плоска або луската.

14. До якої групи відносяться композиційні матеріали, в яких зміцнюючою фазою виступають орієнтовані кристали, що утворюються в процесі спрямованої кристалізації:

дисперсно-зміцнені (дисперсно-твердіючи);

+евтектичні;

зміцнені частинками;

градієнтні.

15. Виберіть групу наповнювачів (за геометричною ознакою) з розмірами, які в трьох вимірах мають один і той же порядок:

одномірні;

+нульмірні;

двохмірні;

трьохмірні.

16. Яка укладка волокон забезпечує найбільшу міцність композиції:

+паралельна;

перпендикулярна;

кутова;

неупорядкована.

17. Які матеріали називають композиційними:

гомогенні;

однорідні;

+гетерогенні;

однокомпонентні.

18. Як називають наповнювач із нанесеним на нього зв’язуючим:

премиксом;

+препрегом;

формиксом;

микспрегом.

19. Борні волокна не отримають із розплаву фільєрним способом із-за:

низької температури плавлення;

+високої температури плавлення;

малого діаметра фільєр;

великого діаметра фільєр.

20. Борні волокна при механічному впливі руйнуються:

пластично;

+крихко;

не руйнуються;

спочатку крихко, потім пластично.

Відповіді на тести з дисципліни«Дисперсні матеріали та композити»

№ питання	Відповідь	№ питання	Відповідь
	б		в
	а		б
	б		б
	в		б
	б		а
	б		в
	а		б
	в		б
	б		б
	б
	б

Тестові запитання з дисципліни

„Фізико-хімічні основи нанотехнологій”

1. Що означає приставка «нано» ?

одна десята;

одна мільйонна;

+одна мільярдна;

одна сота.

2. Як називається знаменита книга Декслера, що присвячена нанотехнології?

Машини конструювання;

+Машини творіння;

Машини нанотехнології;

Машини технології.

3. В якому році Н. Фейман висловив ідею про розвиток нанотехнологій?

1876;

1985;

+1959;

1653.

4. Який з мікроскопів був створено пізніше всіх?

скануючий тунельний;

+скануючий силовий;

просвітлю вальний електронний;

растровий електронний.

5. В якому мікроскопі застосовується канти лівер?

скануючий тунельний;

+скануючий силовий;

просвітлю вальний електронний;

растровий електронний.

6. Якими властивостями повинен володіти кантилівер?

повинен проводити електричний струм;

повинен бути виконано з магнітного матеріалу;

повинен бути виконано із загартованої сталі;

+повинен бути виконано із матеріалу з п’єзо ефектом.

7. Робота скануючого тунельного мікроскопу основане на:

дифракції рентгенівських променів;

+ефекті тунеліровання електронів;

просвітлю ванні зразка рентгенівським промінем;

просвітлю ванні зразка електронним промінем.

8. Кантилівер це:

комп’ютерний блок в силовому мікроскопі;

комп’ютерна програма обробки даних сканую чого мікроскопу;

подложка для зразків в растровому мікроскопі;

+зонд в скануючему силовому мікроскопі.

9. Як величина тунельного струму залежить від відстані між зондом та зразком?

лінійно зростає зі зменшенням відстані;

лінійно зменшується зі зменшенням відстан;

+експоненціально зростає зі зменшенням відстані;

експоненціально зменшується зі зменшенням відстані.

10. Що називається розмірним ефектом в технології наноматеріалів?

+зміна властивостей нанооб’єкту в залежності від розміру елементів структури;

зміна розміру нанооб’єкту в залежності від зовнішніх факторів;

зміна властивостей нанооб’єкту в залежності від зовнішніх факторів;

зміна властивостей нанооб’єкту в залежності від складу.

11. Яку назву нанопорошків та наноматеріалів застосовували раніше?

високодисперсні;

+ультра дисперсні;

нанодисперсні;

над дисперсні.

12. Що таке фулерен?

залізовмісна наноструктура, що використовується у медицині;

вуглецева нанотрубка;

+кулеподібна пола молекула вуглецю з формулою С_n

лист графіту молекулярної товщини.

13. Що таке прекурсор

апарат для отримання наночасток;

будь яка вихідна речовина в хімічній реакції для отримання наночасток; +вихідна речовина, що стає частиною продукту;

речовина-каталізатор для отримання наночасток.

14. Який із законів описує механічні властивості нанокристалів?

Холла;

+Холлла-Петча;

Данкова-Конабеєвського;

Стендаля.

15. Як змінюється вклад міжфазної області в загальні властивості об’єкту при зменшенні його розміру?

зменшується;

+збільшується;

проходить через максимум 100 нм;

проходить через мінімум 100 нм.

16. Який з методів не відноситься до методів отримання нанотрубок?

дуговий;

лазерно-термічний;

піролітичний;

+біотехнологічний.

17. Що таке нанотрубки?

+структури, яки складаються зі звернутих гексагональних сіток з атомами вуглецю в вузлах;

кулеподібна пола молекула вуглецю з формулою С_n,

структури з вуглецевих переплетених ланцюгів;

металоорганічні виті полімери

18. Який з методів не відноситься до технології отримання нанопорошків?

плазмохімічний синтез;

+інтенсивна пластична деформація;

осадження з колоїдних розчинів;

механічне подрібнення.

19. Який з наведених наноматеріалів не є нановиробом?

нанопроволока;

нанопорошок;

нанотрубка;

+композит з компонентами з наноматеріалів.

20. Фулерен з ко и були відкриті

1991;

1959;

+1985;

1996.

Відповіді на тести з дисципліни «Фізико-хімічні основи нанотехнологій»

1 в	6 г	11 б	16 г
2 б	7 б	12 в	17 а
3 в	8 г	13 в	18 б
4 б	9 в	14 б	19 г
5 б	10 а	15 б	20в