Исходные данные и этапы проектирования техпроцесса

К исходным данным относят:

Сборочный чертёж

Технич условия его приемки

Программа выпуска изделий

Предполагаемая длительность выпуска в годах

Этапы проектирования типовых технологических процессов. При разработке типовых процессов ис­пользуются базовая, руководящая и справочная информации.

Базовая информация включает сведения, имеющиеся в конструктор­ской документации, и программу восстановления деталей.
Руководящая информация вклю­чает сведения о технологических процессах, методах управления ими, об оборудовании и оснастке, содержащихся в стандартах, о до­кументации и производственных инструкциях. Справочная информация содержит сведения о методах и режимах обработки, припусках, нормах расхода материалов и др.

Проектирование маршрута обработки элементарных поверхностей

Этапы проектирования маршрута обработки заготовки:

-анализ чертежа детали и качественная оценка её технологичности

-выбор исходной заготовки

-выбор технологических баз и схем установки заготовок

-определение методов и маршрутов обработки отдельных поверхностей и комплексов поверхностей детали

- выбор оборудования, оснастки, режущего и мерительного инструмента

-разработка маршрута обработки заготовки в целом

-оформление технологической документации

Существует достаточно много способов выбора маршрута обработки элементарных поверхностей. Наиболее простой и наглядный является табличный способ. Он позволяет назначить рациональные маршруты обработки плоских, а также наружных и внутренних цилиндрических поверхностей. Этот способ учитывает вид заготовки, шероховатость, точность размеров, формы и относительного расположения обрабатываемых поверхностей, позволяет дать экономическую оценку различных вариантам маршрута, назначить технические требования на каждый переход или операцию. Исходные данные: чертеж детали и технические требования, определяющими из которых являются точностные, вид, метод получения, точностные параметры заготовки и технические требования, предъявляемые к ней.

Проектирование маршрута обработки детали

Этапы проектирования маршрута обработки заготовки:

-анализ чертежа детали и качественная оценка её технологичности

-выбор исходной заготовки

-выбор технологических баз и схем установки заготовок

-определение методов и маршрутов обработки отдельных поверхностей и комплексов поверхностей детали

- выбор оборудования, оснастки, режущего и мерительного инструмента

-разработка маршрута обработки заготовки в целом

-оформление технологической документации

При построении маршрута обработки исходят из того, что каждый последующий метод должен быть точнее предыдущего. На основе маршрута обработки отдельных поверхностей выполняют расчет промежуточных и общих припусков на обработку, а также промежуточных размеров заготовки по технологическим переходам, выявляют необходимые стадии обработки, формируют маршрут обработки детали в целом и разрабатывают операции.

Экономическая оценка вариантов техпроцессов. Бухгалтерский метод

Выбранный вариант технологического процесса должен обеспечить выполнение всех требований чертежа и технических условий.

Выбранный вариант технологического процесса обработки экономической информации описывается в документах. применяются следующие виды документов: плановые, учетные, сопроводительные, технологические и пр.

Экономическая целесообразность выбранного варианта технологического процесса определяется минимальной себестоимостью изготовления деталей.

Экономическая целесообразность выбранного варианта технологического процесса, если срок окупаемости затрат, будет не выше уста-новленного.

Проверкой экономической целесообразности могут быть: сравнение затрат времени на каждой из вариантов техпроцесса, сравнение технологической себестоимости каждого из вариантов, сравнение приведённых затрат.

По мере увеличения партии заготовок до некоторого значения их это количество уже не может быть изготовлено при данном варианте технологического процесса в установленный срок, вследствие чего потребуется введение дополнительной единицы оборудования с соответствующим увеличением единовременных расходов В. При разных вариантах технологических процессов с различной производительностью обработки количество заготовок, требующих увеличения числа единиц оборудования, неодинаково, что является дополнительным аргументом необходимости расчетов экономической эффективности проектируемых технологических процессов. В процессе сопоставления экономичности технологических вариантов указанным методам в качестве наилучшего принимается тот вариант, который дает при данном количестве заготовок наименьшую себестоимость. Такое чередование зон наивыгоднейших размеров партий заготовок, связанное со ступенчатым характером графиков себестоимости, необходимо учитывать при оценке экономичности технологических вариантов. В состав единовременных затрат В, включаются затраты па приобретение специальных Станков, приспособлении и инструмента, а также на наладку станков. Текущие затраты А включают в себя стоимость исходной заготовки, затраты на заработную плату основных рабочих все цеховые расходы, связанные с амортизацией и ремонтом оборудования, содержанием зданий, затраты на силовую электроэнергию, на нормальный режущий, мерительный и вспомогательный инструмент и универсальные приспособления, на заработную плату инженерно-технических работников, управленческого и обслуживающего персонала, а также на заработную плату вспомогательных рабочих цеха (инструментальная группа, ремонтные рабочие и т. п.). Цеховые расходы принято при калькулировании себестоимости определять в процентах от заработной платы основных рабочих цеха. Изложенный метод расчета себестоимости обработки прост и нагляден, однако принятый за его основу способ выражения цеховых расходов в процентах от заработной платы основных рабочих (процент накладных расходов) не дает возможности учесть разницу в расходах по эксплуатации и амортизации оборудования и универсальной оснастки различной сложности и размеров. При расчете по этому методу более производительные технологические процессы оказываются более экономичными даже в случаях применения очень сложного и дорогого универсального оборудования. Для сопоставления экономичности технологических вариантов бухгалтерский метод не пригоден. Он может быть использован только в отдельных случаях, при приближенном определении себестоимости сравнительно однородной продукции цеха, изготовляемой на оборудовании и оснастке одинаковой степени сложности и размеров (например, при определении себестоимости изготовления технологической оснастки и т. п.).