Учет незавершенного производства

Учет незавершенного производства позволяет установить его размеры и состав и благодаря этому контролировать соответствие незавершенного производства установленному заделу. В состав незавершенного производства включаются полуфабрикаты и детали (узлы), находящиеся в цехах и сданные на склад полуфабрикатов или на сборку, а также продукция, не прошедшая технического контроля и не сданная на склад готовых изделий или не опробованная.

Предприятие должно иметь постоянный задел, чтобы ежемесячно выполнять производственную программу. Однако практика работы предприятий показывает, что остаток незавершенного производства зачастую значительно отклоняется от задела. Даже при совпадении объема незавершенного производства в денежной оценке с установленным нормативом может быть исчерпан задел по одной номенклатуре деталей и возрасти по другой.

При повышении или снижении остатков незавершенного производства требуется тщательно проверить, вызвано ли это ростом объема производства, сокращением его цикла, наличием изделий, не укомплектованных из-за невыполнения плана кооперированных поставок и нереального остатка деталей. Превышение остатков незавершенного производства над нормативами возможно в результате наличия в его составе неиспользуемых деталей по приостановленным, закрытым и аннулированным заказам, если в остатке значатся забракованные и потерянные детали. Причиной завышения остатков незавершенного производства может быть наличие в их составе покупных полуфабрикатов и материалов, не подвергшихся сборке или обработке.

Значительные отклонения количества и состава остатков незавершенного производства от задела требуют постоянного контроля за состоянием задела и инвентаризации незавершенного производства. Цели инвентаризации таковы:

- установить фактическое количество деталей (узлов) и операцию, па которой остановлена обработка к моменту инвентаризации;

- выявить количество деталей бракованных, по аннулированным и приостановленным заказам;

- сравнить установленное количество деталей по всей номенклатуре с учетными остатками, установить отклонения и их причины (скрытый брак, приписки в выработке деталей и др.);

- сопоставить фактическое наличие деталей с установленным заделом, определить отклонения и причины (невыполнение плана, некомплектность производства и др.).

После выяснения причин расхождений между учетными остатками и выявленными инвентаризацией требуется привести их в соответствие с действительными.

Инвентаризацию остатков незавершенного производства следует проводить не реже одного раза в квартал в полном объеме. Более рационально остатки дефицитных и дорогостоящих деталей проверять ежедневно (последовательно), а остальных – одни раз в месяц или квартал.

Для обобщения результатов инвентаризации в оперативном учете необходимо объем деталей — бракованных, по аннулированным и закрытым заказам, подлежащих списанию, по данным актов оценить по планово (нормативной) цеховой себестоимости и по затратам труда. Это нужно для установления брака и потерь деталей в цехах и участках и корректировки фактического объема выпущенной продукции.

Учет брака в производстве

Брак в производстве представляет собой непроизводительные затраты труда и материально-технических ресурсов, возникающие в результате неудовлетворительной организации работ и плохого качества сырья и материалов. Для контроля и оперативного анализа брака с целью снижения его размера и полного устранения необходим оперативный учет. Задачами учета являются:

- отражение брака в каждом цехе и участке по конкретной номенклатуре деталей с указанием их количества, операций, на которых возник и обнаружен брак, причин его образования и виновников;

- ежедневное обобщение брака по объему и величине потерь по цехам и участкам;

- регулярный контроль и оперативный анализ брака.

Важным условием оперативного учета брака в производстве является организация количественного учета движения деталей, своевременное и полное оформление первичных документов на брак.

Основу оперативного учета брака в производстве составляет ежедневная его регистрация в отделе технического контроля на основании извещений или актов о браке по цехам и участкам в натуральном выражения по номенклатуре деталей, с указанием причин и виновников. При этом следует указать операции, на которых возник и обнаружен брак, чтобы можно было проследить, сколько операций прошла деталь с момента возникновения брака и до его установления. Затем изучаются причины брака, несвоевременного его обнаружения и намечаются меры по их устранению.

Объем внутреннего окончательного брака устанавливается по данным извещений или актов о браке, а исправимого – по нарядам или другим документам на выработку, выписываемым на выполнение дополнительных работ по исправлению деталей. Объем внешнего брака определяется по совокупности работ, выполняемых в соответствии с принятыми рекламациями предприятием-поставщиком от потребителя либо в отдельных случаях на самом предприятии, когда продукция возвращается покупателем. Кроме того, к внешнему браку относятся работы по ремонту продукции, осуществляемые предприятием-поставщиком в мастерских гарантийного ремонта в течение установленного для этого срока.

Обобщение данных учета брака по объему в стоимостном и трудовом измерителях за каждый день необходимо для анализа качества продукции, недоданного объема продукции и непроизводительных затрат ресурсов по каждому цеху, участку и в целом по предприятию с целью исчерпывающей оценки выполнения ими производственной программы и плана по себестоимости.

Определение объема брака, помимо указанной цели, имеет большое значение для изготовления дополнительных деталей в возмещение забракованных. С этой целью количество забракованных деталей, установленных непосредственно в данном цехе или в других, по указанию производственно-диспетчерского отдела включается в план-график производства цеха по соответствующим участкам для производства недоданного количества деталей и обеспечения комплектности.

Объем брака в денежном и трудовом измерителях исчисляется ежедневно по цехам и участкам в извещениях и актах о браке по нормативной цеховой себестоимости и затратам труда на окончательно забракованные детали (продукцию), а также по фактическим затратам на исправление брака. В целом по предприятию добавляются фактические затраты на ремонт продукции, выполняемый в течение гарантийного срока. Эти данные отражаются в ежедневных рапортах-отчетах цехов и предприятия.

Объем забракованной продукции, обнаруженный, допустим, в обрабатывающих цехах, но возникший в заготовительных, исключается из товарной продукции цехов-виновников за тот день, когда обнаружен брак или установлен виновник. Также уменьшается товарный выпуск предприятия на стоимость изделии, забракованных потребителями в соответствии с рекламациями, если продукция была изготовлена в отчетном году. В противном случае товарный выпуск не уменьшается, а увеличивается его себестоимость па сумму затрат по бракованной продукции за тот месяц, когда принята рекламация.

Обобщение брака по величине потерь требует определения доли затрат на окончательный брак, возмещаемый поставщиками или работниками предприятия – виновниками брака. Вина поставщиков заключается в поставке плохого сырья и материалов, полуфабрикатов или комплектующих изделий. В этих случаях акт о браке составляется комиссией, утвержденной руководителем предприятия, для предъявления претензий поставщику. Если виновниками брака являются рабочие или другие работники предприятия, то ущерб от брака (по стоимости материалов и сумме производственной заработной платы) удерживается из их заработной платы. Указанная доля затрат на окончательный брак исключается из себестоимости. Кроме того, исключается стоимость забракованных деталей по цене возможного их использования.

Для определения полной величины потерь от брака необходимо, к себестоимости внутреннего и внешнего окончательного брака прибавить затраты по исправлению деталей (продукции) и гарантийному ремонту, т. е. установить общий объем брака, затем из него вычесть суммы фактических удержаний с виновников брака и взысканий с поставщиков – виновников поставки недоброкачественного сырья, материалов и полуфабрикатов, а также стоимость забракованной продукции по цене возможного ее использования.

Чтобы исключить повторения в учете выявленного брака и своевременно определять причины и виновников брака, необходимо все окончательно забракованные детали помещать в специальный изолятор брака, а на крупных деталях делать соответствующие отметки.

Учет брака значительно облегчается благодаря применению компьютеров. Ежедневно можно получать машинограммы с данными о браке по каждому цеху или участку. Кроме учтенного брака на производстве есть неучтенный брак, или потери деталей. Они возникают, главным образом в результате неудовлетворительного учета и контроля за сохранностью деталей. Потери деталей определяются лишь в результате проверок, инвентаризаций, проводимых зачастую с опозданием, когда причины уже нельзя выявить. Поэтому важнейшей задачей оперативного учета движения детален является постоянная сверка учетных остатков деталей с их действительным наличием в цехах, на складе полуфабрикатов, недопущение изготовления излишних деталей.

Учет выявленных потерь деталей аналогичен учету внутреннего окончательного брака и ведется на основе актов, выписываемых в момент обнаружения потерь. Различие заключается лишь в том, что объем потерянных деталей (неучтенного брака), определяемый по нормативной цеховой себестоимости, равен потерям от неучтенного брака.

Учет отходов

Потребление в процессе производства сырья и материалов связано с образованием технологических отходов. В целях контроля за уровнем отходов и рациональным их использованием организуется оперативный учет движения отходов.

Для правильного ведения учета отходов необходимо организовать контроль за соблюдением определенного размера отходов как разницы между весом-брутто используемых материалов и весом-нетто. Кроме того, нужно проверять, снижаются ли установленные нормы расхода сырья и материалов, учитывая, что предприятия располагают многочисленными резервами организации рационального раскроя материалов, снижений веса изделий, применения экономичных материалов и т.п. Учет отходов по определенной продукции возможен при условии производства однородной продукции. Если же продукция разнородна, то практически нельзя узнать, какое количество отходов данного вида материалов получилось по отдельным наименованиям продукции. Кроме того, цехи нерегулярно сдают отходы на склады или в утиль-цех, а зачастую смешивают отходы различных видов материалов. Поэтому при правильной организации производства возможна и должна быть обязательной ежедневная сдача отходов однородных видов материалов (черных металлов по маркам, цветных – по видам и т.д.).

Контроль за правильным учетом отходов осуществляется следующим образом. По нормативным данным выделяются и подсчитываются однородные отходы по отдельным видам изделий по каждому цеху и участку. Ежедневно, по пятидневкам или за другие периоды времени в пределах месяца (в зависимости от типа производства – массового, серийного или индивидуального) в соответствии с товарным выпуском продукции по нормам рассчитываются однородные отходы по отдельным цехам и участкам. Сравнение количества фактических отходов с рассчитанными по нормам дает отклонения. В зависимости от роста или снижения остатков незавершенного производства по цехам можно корректировать полученные отклонения.

Оперативный учет отходов позволяет контролировать их рациональное использование, установить соответствие количества отходов, потребленных на производство и реализованных на сторону, предусмотренному планом. Контроль за уровнем отходов облегчается благодаря применению компьютеров, в особенности для расчета отходов по нормам и подсчета нормативных отходов на весь товарный выпуск.

9.11. Учет производства вспомогательных
цехов

Вспомогательные цехи на предприятиях предназначены для оказания цехам основного производства услуг по ремонту оборудования и его модернизации, изготовлению и ремонту инструментов и приспособлений, обеспечению энергией, транспортировке грузов и по другим видам услуг. Значение этих услуг велико, так как их осуществление обеспечивает нормальный ход производства. Поэтому для оценки работы вспомогательных цехов важно установить, как выполнен план по количественным и качественным показателям, обеспечено ли своевременное и в полной мере обслуживание основного производства и не повысились ли затраты труда и других ресурсов, что приводит к снижению производительности труда и росту себестоимости продукции. В связи с этим необходим оперативный учет производства вспомогательных цехов, охватывающий все основные стороны их работы.

Рассмотрим особенности оперативного учета производства различных вспомогательных цехов.

Ремонтно-механический цех осуществляет ремонтные работы для поддержания оборудования в рабочем состоянии и его модернизации с целью повышения мощности. Отдельные виды ремонтов различаются как по объему и содержанию, так и по назначению (текущие, средние и капитальные). Иногда вместо капитального ремонта производится модернизация оборудования.

Оперативный учет ремонтных работ начинается с инвентаризации состояния наличного оборудования, позволяющей определить объемы ремонтных работ по цехам (участкам). Основанием для выполнения ремонтных работ является наряд-заказ, открываемый работником отдела главного механика с данными об объеме работ, сроке исполнения и плановых затратах. Для контроля за ходом выполнения заказа в этом документе и ведется оперативный учет ремонтов. Качество ремонтных работ определяется по данным актов приемки отремонтированного оборудования, поступающих сигналов от цехов-заказчиков, а также материалов плановых осмотров.

Данные оперативного учета о времени пребывания оборудования в ремонте позволяют установить среднюю длительность простоев оборудования в ремонте. Сокращение этих простоев является важной задачей предприятия.

Для предупреждения выполнения ремонтных работ сверх утвержденных лимитов нужно не засчитывать их в выполнение плана ремонтно-механического цеха, если не было специального разрешения руководства предприятия.

Инструментальный цех изготовляет инструменты, приспособления, специальную оснастку, ремонтирует и восстанавливает инструменты, а также затачивает их. Оперативный учет производства инструментов и приспособлений отражает выполнение плана по выпуску продукции в установленном ассортименте и использованию ресурсов. Целесообразно его вести в планах-графиках производства повседневно по группам инструментов, на которые открываются заказы, а в пределах групп — по отдельным видам и типоразмерам изготовленных и принятых работниками технического контроля инструментов и приспособлений. В учете отражается объем продукции по количеству, трудоемкости и плановой цеховой себестоимости и время изготовления. Отдельно учитывается изготовление инструментальной оснастки для производства новой продукции с отражением времени изготовления, чтобы не допустить затяжки сроков подготовки к выпуску новой продукции.

Объем работ по ремонту, восстановлению и заточке инструментов учитывают по общему количеству инструментов по каждому из этих видов работ и по трудоемкости (в нормо-часах) для сравнения с плановым заданием.

Данные оперативного учета используют для контроля и анализа объема работ в требуемых разрезах в динамике с целью выполнения объема продукции инструментального цеха, повышения удельного веса рациональных универсально-сборных и групповых приспособлений, повышения качества и долговечности инструментов.

Энергоцехи (котельная, компрессорная, газогенераторная и кислородная станции, холодильные установки, электроподстанции и др.) оказывают услуги основному производству путем выработки и предоставления им пара, воздуха, газа, воды, электроэнергии и других видов энергии. Характер производства, выражающийся в одновременности производства и потребления энергии, без образования запасов и незавершенного производства, предъявляет определенные требования к организации оперативного учета продукции энергоцехов.

В оперативном учете отражается каждый вид энергии на основе показаний измерительных приборов, находящихся в цехах, на участках, либо по данным общих приборов путем распределения количества энергии по цехам и участкам на основе опытных норм. Такой, учет целесообразно вести в ведомости, открываемой в отделе главного энергетика и отражающей по отдельным видам энергии ее производство и поступление, а также расход за каждый день в разрезе отдельных потребителей энергии. В ведомости должны найти отражение потери, возникающие в сетях и в результате разрывов между мощностью технологического оборудования и мощностью установленных электромоторов (косинус «фи»).

Внутризаводской транспорт (железнодорожный, автомобильный, водный и механический – электрокары, мостовые краны, подъемники, конвейеры и др.) используют для доставки грузов на предприятия, перемещения их внутри предприятия, а также вывоза готовой продукции и отходов производства. Работа транспорта связана с осуществлением погрузочно-разгрузочных работ.

Задачами организации внутризаводского транспорта являются обеспечение бесперебойной работы предприятия путем согласования транспортных операций с процессами производства; правильный выбор и эффективное использование транспортных средств; механизация и автоматизация погрузочно-разгрузочных работ; повышение производительности труда транспортных рабочих и снижение себестоимости единицы перевозки грузов.

В соответствии с этими задачами в оперативном учете, ведущемся в транспортном цехе на карточках, отражается работа отдельных видов транспорта каждой машины или совокупности однотипных транспортных средств, вес перевезенных грузов по отдельным их видам, количество совершенных рейсов, расстояние перевозки, своевременность доставки грузов. Данные учета обеспечивают получение информации об общем выполнении плана грузооборота, об использовании наличного парка транспортных средств по грузоподъемности, пробегу и рабочему времени транспортных машин, об объеме погрузочно-разгрузочных работ, о простоях транспортных средств в ремонте, резерве и по другим причинам. Ежедневно о работе транспорта составляется рапорт-отчет цеха.

9.12. Учет мероприятий по повышению
эффективности производства