Контроль качества сборки блоков

Контроль резательных работ

Качество резки определяется по следующим показателям:

а) точность получаемых размеров;

б) отсутствие косины по длине и ширине;

в) гладкость обреза стопы, отсутствие рисок, шероховатости;

г) отсутствие следов прижимной балки;

д) отсутствие слипания кромок листов на поверхности среза;

е) полная разрезка всех листов в стопе, особенно нижних.

Допуски на точность резки определяются в зависимости от вида продукции.

При выполнении работ стоит следить за состоянием лезвий и марзанаво избежание появления дефектов.

Контроль качества фальцовки

Качество фальцовки определяется:

а) плотностью затяжки фальцев;

б) отсутствием складок и морщин;

в) правильной последовательностью страниц в тетради;

г) точностью фальцовки.

При появлении каких либо дефектов фальцовки стоит обратить внимание на настройки фальцевального оборудования.

Также следует следить за правильностью макета фальцовки и соблюдением порядка страниц в издании.

Контроль качества комплектовки

Скомплектованные блоки должны отвечать следующим требованиям:

а) наличию полного комплекта тетрадей данного издания;

б) отсутствие лишних тетрадей;

в) наличие и ровность приклейки форзацев;

г) наличие необходимых вклеек и иллюстраций;

д) правильность взаиморасположения тетрадей в блоке;

е) отсутствию перевернутых тетрадей и листов;

ж) отсутствие загрязненных, деформированных тетрадей.

При комплектовке блока должен быть эталонный образец, для сравнения с ним новых скомплектованных блоков и своевременного выявления ошибок.

Контроль качества сборки блоков

Крайне важен контроль блоков после сборки, так как операции сшивания блоков и приклейки форзацев характеризуются достаточным количеством брака.

Блоки, сшитые нитками, оценивается по показателям:

а) наличию полного числа тетрадей издания;

б) правильности расположения в порядке следования сигнатур;

в) отсутствию перевернутых тетрадей;

г) правильности применения вида шитья;

д) отсутствию обшивок, обрывов ниток и спущенных петель;

е) отсутствию смещения в положении фальцев в корешке и по верхнему краю от общей плоскости (+/-1 мм);

ж) отсутствию смещения проколов от сгиба тетрадей (+/-1 мм);

з) правильности положения и ширины клеевой полоски на крайних тетрадях (с учетом допусков);

и) плотности шитья;

к) ровность краев марли и ширина марлевых клапанов.

Приклейка форзацев контролируются следующими показателями качества:

а) величине отступа корешкового сгиба форзаца от корешкового сгиба тетради;

б) ширине склейки;

в) точности совмещения верхнего края форзаца с верхним краем тетради;

г) плотности приклейки окантовки

7.5 Расчетная часть

Была выбирана полимерная пленка Fellowes с трехслойной структурой, толщиной 100 мкм, шириной рулона 457 мм ― так мы сможем отправлять на припрессовку сразу два экземпляра обложки, расположив их вдоль (215 мм + 215 мм + расстояние между ними).

Расчет пленки производится по формуле:

, (7.1)

где Вз – высота обложки, м;

Т – тираж издания, тыс. экз;

nп – количество полос из рулона по схеме раскроя;

Нр.м. = 2,5% – норма технических отходов для рулонных материалов.

Расчитаем количество пленки по формуле (7.1)

м.