Процесс управления производством должен обеспечить наиболее эффективное использование производственных фондов, трудовых ресурсов

Для этого необходимо:

• своевременное доведение планов и план - графиков производственным цехам;

• непрерывный контроль и оперативное регулирование хода производства с помощью диспетчирования;

• соблюдение норматива незавершенного производства.

Ответственность за организацию хода процесса производства и его управление несет заместитель директора по производству.

Процесс управления производством включает в себя шесть подпроцессов (по количеству производственных цехов).

Целью настоящего процесса является выполнение плана производства высококачественной продукции по номенклатуре, соответствующей ТНПА, требованиям и ожиданиям потребителей, с коэффициентом качества не ниже базовой величины, установленной в текущем году.

Целью каждого подпроцесса является выполнение плана производства на месяц.

Владелец процесса, исполнители и потребители.

Владельцем настоящего процесса является заместитель директора по производству.

Исполнителями процесса являются структурные подразделения предприятия: ПДО, ГЭУ, ОМиС, ОСиК, производственные цеха.

Производственные цеха являются также и исполнителями подпроцессов процесса управления производством.

Потребителем процесса является ОМиС.

Владельцами подпроцессов являются начальники производственных цехов (№ 1 – 4, 6, 7).

Исполнители процесса:

• выполняют процесс согласно описанию его реализации, достигают цель процесса;

• анализируют процесс на обеспеченность его ресурсами;

• оформляют, регистрируют и хранят записи по процессу;

• выполняют корректирующие и предупреждающие действия, направленные на улучшение процесса;

• проводят мониторинг процесса и оформляют его результаты;

• представляют владельцу процесса предложения по его улучшению.

Инфраструктурой и производственной средой процесс обеспечивают: заместитель директора по коммерческим вопросам, главный энергетик, главный механик, начальник отдела капитального строительства (ОКС), главный механик в пределах их функциональных обязанностей.

Требования к производственной среде установлены в документации на технологические процессы производства.

Материальными ресурсами процесс обеспечивают заместитель директора по коммерческим вопросам и начальник ОСиК.

Финансовыми ресурсами процесс обеспечивает заместитель директора по экономике и финансам.

Документами СМК, ТНПА на выпускаемую продукцию процесс обеспечивает начальник КТБСиС.

Штатным расписанием подразделений, изготавливающих продукцию, процесс обеспечивает ГЭУ.

Операции процесса производства ламп накаливания выполняются работниками профессий, предусмотренных штатным расписанием подразделений, с квалификацией в соответствии с единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих.

Руководители подразделений-исполнителей процесса обеспечивают обучение персонала в объеме, необходимом для выполнения процесса и достижения его цели.

Координирует работу по обеспечению ресурсами владелец процесса.

По результатам мониторинга владелец процесса, при необходимости (R< 100), принимает корректирующие и предупреждающие действия, направленные на улучшение функционирования процесса, и предоставляет их в бюро управления качеством (БУК) с отчетом по мониторингу процесса.

Ход реализации процесса и его результативность анализируются на диспетчерских совещаниях.

Взаимодействие процесса ''Управление производством'' с процессами системы менеджмента качества показано в приложении А-3.

План мероприятий по охране труда, охране окружающей среды и энергоресурсосбережению.

Охрана труда:

1. Перенос слесарного участка с целью обеспечения соблюдения температурного режима в зимний период. Место внедрения: цех №3. Ответственный исполнитель: цех №3

2. Ремонт санузлов на блоке очистных сооружений цеха № 17. Место внедрения: цех №17. Ответственный исполнитель: цех №17; РСУ

3. Переоборудовать рабочее место травильщиц на участке обезжиривания. Место внедрения: цех №7. Ответственный исполнитель: цех №7

4. Изготовление и установка каркасов на участок обезжиривания и промывки спирали. Место внедрения: цех №7. Ответственный исполнитель: цех №7; ОГМ; РМЦ

5. Размещение шлифовального участка на высвобождаемых площадях, ремонт помещения, выполнение работ связанных с подключением оборудования, освещения, установка вентиляции и отопления. Место внедрения: РМЦ. Ответственный исполнитель: ОКС; ОГЭ; КГЦ; РМЦ; ООТиБ

6. Перепланировка размещения металлорежущего обородувания на площадях РМЦ (цокольного цеха) с учетом СНиП, установка разграничительной легкой перегородки для обозначения территории цеха. Место внедрения: РМЦ. Ответственный исполнитель: ОКС; ОГЭ; КГЦ; РМЦ; ООТиБ

7. Изготовление и установка ворот с калиткой, двойных рам на окнах участка литейных работ. Место внедрения: РМЦ. Ответственный исполнитель: ОКС; РМЦ

8. Установить систему вытяжной вентиляции на рабочем месте размола древесного угля в шихтно-составном участке цеха № 4. Место внедрения: цех 34. Ответственный исполнитель: цех № 4

9. Довести уровень освещенности в цехах № 1,3,4,7,9,10 до требований санитарных норм. Место внедрения: цеха завода. Ответственный исполнитель: ОГЭ, цех № 12

10. Произвести покраску штамповочного и резьбодавильного оборудования, автоматов заливки цоколей, нестандартного оборудования участка. Место внедрения: цех №8. Ответственный исполнитель: цех №8

Охрана окружающей среды:

1. Внедрение газоанализатора для постоянного контроля состава отходящих газов в стекловаренных печах с целью минимизации вредных выбросов в окружающую среду. Место внедрения: цех №4. Ответственный исполнитель: цех №4

2. Снижение выброса вредных веществ в атмосферный воздух за счет исключения вторичного керна. Место внедрения: цех №7. Ответственный исполнитель: ОГМ

3. Выполнить работы по объединению стоков участков травления, обезжиривания, хим. очистки в единый сток. Место внедрения: цех №7. Ответственный исполнитель: ОГЭ; цех №7.

4. Выполнить работы по замене вентиляцинной трубы выбросов окислов азота участка травления. Место внедрения: цех №7. Ответственный исполнитель: ОГЭ; цех №7

5. Провести капитальный ремонт установки улавливания окислов азота (замена изношенных воздуховодов и вентилятора на более мощный). Место внедрения: цех №7. Ответственный исполнитель: ОГЭ; цех №7

6. Выполнение работ по очистке оголовка на Мухавецком водозаборе. Место внедрения: цех №17. Ответственный исполнитель6 цех №17; ОГЭ

7. Закончить работы по инвентаризации источников выбросов вредных веществ в атмосферу. Нормирование выбросов (более 120 источников выбросов). Место внедрения: завод. Ответственный исполнитель: ОГЭ

Пожарная безопасность:

1. Монтаж пожарной сигнализации в административном корпусе. Место внедрения: завод. Ответственный исполнитель: БПБ

2. Монтаж пожарной сигнализации в общежитии семейного типа. Ответственный исполнитель: БПБ

Энергоресурсосбережение:

1. Оптимизация теплоснабжения, в том числе замена морально устаревших теплообменников на современные пластинчатые, замена существующего пароводяного водоподогревателя на теплообменник «БУГ».

2. Внедрение современных энергоэффективных и повывышение энергоэффективности действующих технологий, процессов, оборудования и материалов в производстве.

3. Совершенствование освещения лестничных маршей и коридоров административно- бытовой пристройки.

4. Внедрение анализатора качества вырабатываемого кислорода.

5. Замена поликлименной передачи на клиноременную в компрессорах воздуха высокого давления.

6. Теплоизоляция осушителя блоков ЖК на водородной станции.

7. Совершенствование вытяжной вентиляции участка заштамповки.

8. Внедрение регуляторов воздуха низкого давления.

9. Увеличение производительности печи №6 по производству отражателей с целью сокращения потребления природного газа.

10. Продувка муфелей печей водородного отжига азотом вместо водорода.

11. Теплоизоляция стекловаренной печи по производству изоляционного стекла.

12. Увеличение съема годной продукции стекловаренной печи и снижение удельного расхода топлива на производство стеклотрубки.

13. Увеличение использования тепловых вторичных энергоресурсов в системах теплоснабжения.

14. Модернизация теплоутилизационных установок стекловаренной печи по производству стеклотрубки.

15. Использование тепла охлаждающего воздуха компрессоров для отопления стекольного корпуса.

16. Использование тепла регенерирующего азота на отопление кислородного зала КГЦ.

Раздел 3. Индивидуальное задание:

Приложение