Тема: Разнообразие видов брака

Модуль 12 Дефекты в отливках и способы их предупреждения

Введение. Суть литейного производства и его роль в машиностроении.

Суть литейного производства - получение отливок заданной конфигурации и требуемых свойств. Машиностроение – ведущая отрасль промышленности, которая производит машины, оборудование и приборы. Литье является одним из наиболее распространенных способов производства заготовок для деталей машин, поэтому успешное развитие машиностроения в значительной степени определяется темпами развития литейного производства. Значение литейного производства, как одной из заготовительных баз машиностроения чрезвычайно велико: примерно около 70% заготовок (по массе) получают литьем, а в некоторых областях машиностроения (станкостроение) – 90-95%. Широкое распространение литейного производства объясняется большим его преимуществом по сравнению с другими способами производства заготовок (ковкой, штамповкой). Литьем можно получить заготовки практически любой сложности с минимальными припусками на обработку. Это очень важное преимущество, так как сокращение затрат на обработку резанием снижает себестоимость изделий и уменьшает расход металла. Кроме того, производство литых заготовок дешевле, чем, например, производство поковок.

Одним из основных технико-экономических показателей работы литейного цеха является выпуск отливок и уровень брака. Эти показатели влияют на экономическую эффективность производства.

Для улучшения качества и повышения размерной точности отливок большое значение имеет работа по профилактике брака и техническому контролю производства, которая в значительной степени зависит от состояния учета, сбора и анализа данных, характеризующих качественную сторону работы литейного производства. Основные задачи работников отдела технического контроля – предупреждение возникновения брака и обеспечение приемки качественных отливок согласно ГОСТу или техническим условиям. Контроль на всех этих этапах производства отливок наряду с отделом технического контроля (ОТК) осуществляют все технические службы завода: отдел главного металлурга, центральная заводская лаборатория (ЦЗЛ), технологи и мастера цехов. Они постоянно контролируют качество смесей, металла, проверяют правильность выполнения технологических операций при изготовлении форм и стержней и так далее.

Работники ОТК при участии технологов, мастеров и виновников брака должны тщательно осматривать отливки и устанавливать причины брака, после чего разрабатывают организационно-технические мероприятия по борьбе с браком отливок.

Независимо от характера производства (массовое, крупносерийное, мелкосерийное или единичное) для успешного решения задач по сокращению брака отливок ОТК необходимо прежде всего осуществлять входной контроль, то есть тщательно проверять качество поступающих на завод основных (шихтовых) и вспомогательных материалов (песков, красок, связующих и т.д.) в соответствии с нормативно-технической документацией, а также ГОСТами на эти материалы.

Помимо входного контроля ОТК должен осуществлять контроль качества формовочных и стержневых смесей, оснастки, используемой в производстве, контроль за соблюдением технологии на всех этапах процессов формообразования, шихтовки, плавки и заливки.

Повышение качества отливок, снижение брака литых заготовок, улучшение их товарного вида являются первоочередными задачами литейного производства.

Тема: Разнообразие видов брака.

Всякое нарушение технологии – это причина появления дефектов в отливках. Брак отливок даже на передовых заводах составляет 2-5%, а иногда достигает 10-20% количества выпускаемых отливок. В литейных цехах предусматривают специальные площадки брака, куда ежедневно поступают отливки с дефектами.

Ввиду организационных и технических причин качество отливок бывает разное. По соответствию действующим техническим условиям и чертежам различают отливки: годные, условный брак, исправимый брак, окончательный брак.

Годными считаются отливки, полностью соответствующие действующим техническим условиям и чертежам.

К условному браку относят отливки с незначительными отклонениями от технических условий и чертежей, не влияющими на прочность детали (декоративное исправление замазкой). Такие отливки допускаются в дальнейшее производство после согласования с заказчиком с оформлением карты отклонений.

К исправимому браку относят отливки с исправимыми дефектами, после исправления которых их можно использовать по прямому назначению (несоответствие размеров чертежу, коробление, трещины, пористость).

Окончательным браком считаются отливки с такими дефектами или отклонениями от технических условий и чертежей, которые исправить невозможно или экономически нецелесообразно (перекос).

В зависимости от места выявления брак отливок делитсяна:

- внутренний, выявленный внутри литейного цеха;

- внешний, обнаруженный в механических цехах того же завода;

- рекламационный, обнаруженный у сторонних заказчиков.

Особенно велики убытки от рекламационного брака, так как они складываются из стоимости самой отливки, стоимости механической обработки, сборки, накладных расходов завода-потребителя, транспортных расходов и штрафных санкций за поставку некачественных (бракованных) отливок.

Борьба с конкретными видами брака должна производиться путем правильного определения их по надлежащим признакам, установления по этим признакам наиболее вероятных причин дефекта и устранения их возникновения соответствующими мероприятиями.