Машини для обробки мийних вод

Лінія обробки мийних вод після машин А1-БМШ включає послідовно встановлені сепаратор А1-БСТ, шнековий прес Б6-БПО і парову сушарку У2-БСО. Цей комплекс дозволяє вилучити кормові відходи з мийних вод і довести їх до стану, при якому їх можна зберігати і використовувати при виробництві комбікормів. Одночасно забезпечують очищення стічних вод відповідно до вимог охорони навколишнього середовища.

Сепаратор А1-БСТ (мал. 25). Складається з наступних основних вузлів: ситового корпуса, вібростола, основи і станини. Ситовий корпус - основний робочий орган сепаратора, верхня частина якого являє собою циліндр звареної конструкції з патрубком 1 для виведення твердої фракції мийних відходів, нижня частина - теж циліндричної форми з патрубком 12 для води. Тут знаходиться піддон 11 сферичної форми, у центрі якого приварена гайка. У гайку вкручений штир, що утворює центральну опору 16. На ній розташований пристрій для натягу ситового полотна.

Мал. 25. Сепаратор А1-БСТ:

1 - патрубок для відходів; 2, 6 - вантажі-дебаланси; 3 - корпус ситовий нижній; 4 - вібростіл; 5 - пружина; 7 - лімб; 8 - основа; 9 - вібратор; 10 - зажим нижній кільцевий; 11 - піддон; 12 - патрубок для води; 13 - корпус ситовий (верхній); 14 - зажим верхній кільцевий; 15 - рама ситова; 16 - опора центральна; І - вода; ІІ - фракція твердих мийних відходів.

Ситова рама являє собою нержавіюче металоткане полотно діаметром 1150 мм з отворами розміром 0,45´0,45 мм, натягнуте на кільце-обичайку. Ситове полотно в центрі має отвір, через який проходить штир для натягу. Натягають полотно, піджимаючи гайкою пружину, надіту на центральний штир. Ситова рама встановлена між фланцями верхньої і нижньої частин ситового корпуса і затиснута кільцевим зажимом 14.

Вібростіл 4 складається з круглої плити з привареним у центрі циліндром, в якому встановлений електромеханічний вібратор 9. Він являє собою електродвигун із вантажами-дебалансами 2, 6, встановленими на кінцях вала двигуна.

Верхній вантаж-дебаланс 2 встановлений на шпонці, а нижній 6 з розрізною маточиною фіксують на валу затяжним болтом. Його можна повертати на валу і встановлювати під будь-яким кутом відносно верхнього. Взаємне розташування вантажів визначають по лімбі 7 установки нижнього вантажу. Кільцева шкала лімба розмічена від 0 до 360°.

Для регулювання величини сили опору встановлені додаткові регулювальні вантажі. Вони прикріплені до верхнього і нижнього ексцентриковим вантажам. Для доступу до верхнього вантажу в циліндрі передбачено люк. Плита вібростола зв'язана з нерухомою основою 8 за допомогою 12 вертикально розташованих циліндричних пружин 5.

Основа сепаратора являє собою зварений циліндр із верхнім і нижнім фланцями. До верхнього фланця прикріплені пружини 5 вібростола 4. Нижній фланець знаходиться на станині. У циліндрі передбачено виріз, що закривається знімною дверкою, для доступу до нижнього ексцентрикового вантажу. Станина виконана у вигляді звареної конструкції на чотирьох опорах. На ній встановлені сепаратор, щит управління і клемна коробка.

Технологічний процес у сепараторі відбувається таким чином: відходи машин А1-БМШ подаються в центр сита. У процесі переміщення їх по ситу під дією вібрації утворюються кулясті грудочки твердої фракції мийних відходів. Останні поступово переміщуються до периферії і потім по зовнішньому кільцю ситового полотна виводяться через патрубок 1, а відфільтрована вода - через патрубок 12.

Ситовий корпус здійснює складний рух: круговий поступальний в горизонтальній площині і кутові коливання відносно горизонтальних осей з частотою 1410 колив/хв. Радіус кругових коливань складає 1,4...2,6 мм. Круговий поступальний рух корпуса і конусоподібна форма сита сприяють відкиданню й відтисканню твердої фракції від центра до периферії, а кутові рухи викликають переміщення по окружності сита і видалення відходів із сепаратора.

Ефективність очищення мийних вод (по вмісту зважених речовин до і після очищення) при продуктивності 6 т/год досягає 32,8 %, а вологість твердих відходів (сходова фракція) - 90,4 %.

Налагодження і регулювання сепаратора А1-БСТ здійснюються таким чином. Після установки машини перевіряють наявність вібрації станини, нагрів підшипників електровібратора, відсутність зсуву корпусів, з'єднаних кільцевими зажимами, наявність сторонніх шумів при роботі. Контролюють герметичність кріплення гнучких рукавів до патрубків, надійність кріплення опорних пружин і вантажів, напрямок обертання вала електровібратора.

У процесі експлуатації перевіряють надійність затягування всіх кріпильних вузлів, наявність і якість змащення в підшипникових вузлах електровібратора, стан і рівномірність натяжки конічної поверхні ситового полотна. Надійна й ефективна робота сепаратора значною мірою залежить від точності установки і правильного налагоджування електровібратора. Зміну закону руху ситового корпуса і регулювання амплітуди коливань проводять зміною маси вантажів-дебалансів і їхнього взаємного розташування. Збільшення маси верхнього вантажу в основному збільшує амплітуду коливань у горизонтальній площині, а збільшення маси нижнього вантажу - кутові переміщення і відповідно амплітуду коливань у вертикальній площині.

Щоб відходи краще зневоднювалися і створювався рух по спіралі, нижній вантаж повертають по ходу обертання вібратора на кут 60° відносно верхнього.

Відмінна риса сепаратора А1-БСТ - використання складного коливального руху у вібраційному режимі. Це дозволяє при порівняно простій конструкції машини забезпечити більш ефективне, чим у застосовуваних циліндричних і плоских зерновловлювачах, виділення зернових відходів з мийних вод. Сепаратор А1-БСТ встановлюють безпосередньо над пресом Б6-БПО (на одному поверсі). У зв'язку з цим його станина має відповідний розмір по висоті.