Технология изготовления продукции

Общие положения

1.1 Технологическая карта на изготовление кирпича силикатного разработана на основании РДС 1.01.13-99 "Порядок разработки, согласования и утверждения технологической документации на предприятиях промышленности строительных материалов и строительной индустрии", с учётом требований СТБ 1228-2000 "Кирпич и камни силикатные. Технические условия" и других нормативно технических правовых актов.

1.2 Технологическая карта включает следующие разделы:

- складирование и хранение сырьевых материалов;

- требования к применяемым материалам;

- технологическую схему производства;

- технологию изготовления продукции, т.е. приготовление известково-песчаного вяжущего, приготовление силикатной смеси, формование кирпича-сырца, тепловлажностную обработку, приёмку, сортировку, упаковку и маркировку изделий, складирование готовой продукции;

- внутризаводское транспортирование, складирование и хранение;

- карту контроля технологического процесса, включающую входной контроль сырья и материалов, операционный конт- роль на стадиях производства и приёмочный контроль готовой продукции.

1.3 Кирпич силикатный изготавливается способом прессования увлажнённой смеси состоящей из кремнезёмистого мелкого заполнителя (песка) и известково-песчаного вяжущего с последующим твердением под действием насыщенного водяного пара в автоклаве.

1.4 Кирпич по своим физико-механическим показателям, показателям внешнего вида должен отвечать требованиям СТБ 1228.

1.5 Кирпич изготавливается рядовым, утолщённым, 3-пустотным.

Номинальные размеры кирпича, мм: длина - 250, ширина – 120, толщина – 88.

Пустотность, % - до 17. Диаметр пустот, мм – 49 ± 3.

1.6 Кирпич изготавливается марки 150, морозостойкостью F 35.

1.7 Масса утолщённого кирпича в высушенном состоянии не должна превышать 4,3 кг. По согласованию с потребителем допускается выпускать утолщённый кирпич массой более 4,3 кг.

1.8 Водопоглощение кирпича должно быть не менее 6 %.

1.9 Кирпич силикатный относится к группе негорючих строительных материалов по ГОСТ 30244.

1.10 Код продукции по ОКП РБ 26.61.11.

1.11 Кирпич применяется для кладки каменных и армокаменных наружных и внутренних стен зданий и сооружений.

1.12 Цех по производству силикатного кирпича ввендён в эксплуатацию в 1958 году.

Проектная мощность цеха - 82 млн.шт.усл.кирпича.

Электроснабжение цеха осуществляется от подстанции "Петровщина".

Вода техническая поставляется УП "Минскводоканал".

Складирование и хранение сырьевых материалов

Известь

2.1.1 Известь поступает в крытую эстакаду склада в саморазгружающихся вагонах-хопрах бункерного типа с разгрузкой гравитационным способом в приёмные бункера.

2.1.2 Из приёмных бункеров известь ленточным конвейером и элеватором транспортируется на хранение в специально

оборудованные силоса.

2.1.3 При складировании и хранении известь должна быть защищена от воздействия атмосферной влаги и загрязнения посторонними примесями.

Песок

2.2.1 Доставка песка на комбинат производится автосамосвалами.

2.2.2 Хранение песка осуществляется на открытой площадке склада.

Требования к применяемым материалам

Известь

3.1.1 В качестве вяжущего для приготовления силикатной смеси используется известь комовая, негашеная кальциевая, с содержанием активных СаО + МgО 70 – 80 %, в том числе МgО не более 5 %, временем гашения не более 8 мин, содержанием СО₂ не более 7 % и отвечающая требованиям ГОСТ 9179.

3.1.2 Завод-поставщик извести - ОАО "Красносельскстройматериалы", г.п. Красносельский, Гродненской обл.

3.1.3 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов А_эфф в извести не должна превышать 370 Бк/кг.

3.1.4 На каждую партию извести или её часть должен быть документ о качестве, в котором указывается:

- название предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;

- дата отгрузки извести;

- номер паспорта и партии;

- номер вагона;

- масса партии;

- полное наименование извести, её гарантированный вид и сорт, показатели соответствия продукции требованиям ГОСТ 9179;

- время и температура гашения;

- обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

Изготовитель обязан направлять паспорт одновременно с отгрузочными реквизитами.

Песок

3.2.1 В качестве кремнезёмистого компонента при приготовлении силикатной смеси применяется песок из карьеров "Ольшанка" и "Никитинское" входящих в состав ОАО "Минский комбинат силикатных изделий" и отвечающих требованиям СТБ 1727.

3.2.2Песок карьера "Ольшанка" применяется в качестве компонента вяжущего и в качестве заполнителя.

Песок карьера "Никитинское" применяется в качестве заполнителя.

3.2.3 Содержание пылевидных и глинистых частиц в песке карьера "Ольшанка" не более 5 %, в смеси песков карьеров "Ольшанка" и "Никитинское" не более 10 %

3.2.4Содержание глины в комках - не допускается.

3.2.5В просеянной смеси песков содержание зёрен размером от 5 до 10 мм не должно превышать 10 %.

3.2.6Зерновой состав песка - заполнителя (смесь песков) должен соответствовать следующим требованиям:

Размер отверстий сита, мм	Полные остатки на ситах
2,5	0-15
1,25	0-20
0,63	5-60
0,315	10-80
0,16	30-100

3.2.7 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов А_эфф песка не должна превышать 370 Бк/кг.

Вода

3.3.1 Для приготовления силикатной смеси применяется техническая вода, предназначенная для приготовления бетонных и растворных смесей, удовлетворяющая требованиям СТБ 1114.

3.3.2 Поставщик воды - УП "Минскводоканал".

Мелющие тела

3.4.1 В качестве мелющих тел используются шары стальные и цильпебс.

3.4.2 Шары стальные по ГОСТ 7524 диаметром 60 мм.

Группа твёрдости 3 (2).

Масса шара 0,98 ± 0,14 кг.

3.4.2.1 Заводы-изготовители шаров:

- ООО "Воскресенский завод "Машиностроитель", г. Воскресенск, Московская обл, РФ;

3.4.3 Цильпебс диаметром 20 мм и длиной от 20 до 28 мм, диаметром 25 мм и длиной от 25 до 38 мм.

3.4.3.1 Заводы-изготовители цильпебсов:

- ОАО "Николаевцемремонт", г. Николаев, Украина (ТУ У ДП 14-2-1239-2000)

- ЗАО "Макеевский литейный завод", г. Макеевка, Украина (ТУ У 28.7-26524137-1344-2006).