Нормирование технологических операций

Техническая норма времени на обработку заготовки является одной из основных параметров для расчета стоимости изготовляемой детали, числа производственного оборудования, заработной платы рабочих и планирования производства.

Техническую норму времени определяют на основе технических возможностей технологической оснастки, режущего инструмента, станочного оборудования и правильной организации рабочего места.

Норма времени является одним из основных факторов для оценки совершенства технологического процесса и выбора наиболее прогрессивного варианта обработки заготовки.

В крупносерийном и массовом производстве общая норма времени (мин) на механическую обработку одной заготовки

Т_Ш=Т_О+Т_В+Т_ОБ+Т_ОТ, (60)

где Т_О — технологическое (основное) время, мин;

Т_В — вспомогательное время, мин;

Т_ОБ — время на обслуживание рабочего места, мин;

Т_ОТ — время на отдых и естественные надобности, мин.

Технологическое время для многих видов обработки

(61)

где L_Р.Х — расчетная длина рабочего хода режущего инструмента, т.е. путь, проходимый режущим инструментом в направлении подачи, мм;

i — число рабочих ходов режущего инструмента;

n — частота вращения шпинделя станка, принятая по паспорту станка, мин^-1;

S — подача по паспортным данным станка, мм/об.

Расчетную длину рабочего хода режущего инструмента определяют по формуле

L_РХ=L_РЕЗ+l₁+l₂+l₃ (62)

где L_РЕЗ – длина резания, мм;

l₁ – длина подвода режущего инструмента к обрабатываемой поверхности, мм;

l₂ – длина врезания режущего инструмента;

l₃ – длина перебега режущего инструмента (см. приложение 6, таблица П10).

Вспомогательное время на обработку заготовки Т_В зависит от степени механизации, массы заготовки и других элементов, выполняемых на данной операции. Вспомогательное время на контрольные измерения выбирают в зависимости от точности измерения и вида измерительного инструмента см. приложение 5 [5].

Вспомогательное время определяют по нормативным таблицам. Оно зависит от выбранной технологической оснастки, методов обработки и станочного оборудования.

Вспомогательное время состоит из затрат времени на отдельные приемы, мин

Т_В=Т_У.С+Т_З.О+Т_УП+Т_ИЗ, (63)

где Т_У.С – время на установку и снятие детали, мин [5, с.197-200, таблица 5.1-5.7];

Т_З.О – время на закрепление и открепление детали, мин; [5, с.197-200, таблица 5.1-5.7],

Т_УП – время па приемы управления, мин; [5, с.197-200, таблица 5.1-5.7],

Т_ИЗ – время на измерение детали, мин; [5, с.206-207, таблица 5.10-5.13],

K=1,85 – коэффициент для среднесерийного производства [5],

Т_ТЕХ=Т_О´t_П/Т (64)

где t_П – время на одну правку шлифовального круга, мин [5, с.211, таблица 5.19],

Т – стойкость круга, мин.

Рекомендуется провести расчеты норм времени на две – три операции.

Приведем расчет норм времени на три операции.

Пример:

Определяем норму штучного времени Т_ШТ, мин.

Для всех операций, кроме шлифовальной:

Т_ШТ=Т_О+Т_В´k+Т_{ОБ. ОТ}. (65)

Для шлифовальной операции:

Т_ШТ=Т_О+Т_В´k+Т_ТЕХ+Т_ОРГ+Т_ОТ, (66)

где Т_О – основное время, мин

Т_В – вспомогательное время, мин. [5, с. 197-209, таблица 5.1-5.17].