Поступающая в брошюровочно-переплетный цех

БУМАГА И ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЕ

0сновным материалом, на котором производится печать в полиграфии, является бумага.

Бумага представляет собой тонкий слой мельчайших растительных волокон, переплетенных между собой. Основное сырье, используемое в настоящее время для получения волокнистой бумажной массы, — древесина, из которой изготовляют древесную массу и целлюлозу.

Сырьем для изготовления бумаги служит древесина разных пород (ель, сосна, осина, береза, бук и др.), а также тростник и солома. Для выработки специальных бумаг (например, бумаг для денежных знаков, лотерейных билетов и т. п.) применяют лен, хлопок, хлопчатобумажные тряпичные отходы. Низкосортную бумагу получают при вторичной переработке макулатуры — старых газет, журналов, книг.

В процессе изготовления бумаги исходные материалы подвергаются сложной механической и химической обработке, в результате которой образуются основные компоненты — целлюлоза и древесная масса.

Растительные волокна:

а — древесная масса; б — целлюлоза

Для получения целлюлозы древесину измельчают в щепу и обрабатывают слабыми растворами кислот и щелочей при нагревании и повышенном давлении. В результате такой обработки из древесины удаляется вещество, снижающее в готовой бумаге прочность и светостойкость. Далее целлюлоза подвергается дополнительному размолу, в процессе которого волокна целлюлозы расщепляются и размельчаются. Для получения бумаги высших сортов целлюлозу отбеливают.

Древесную массу получают путем механического размельчения древесины в присутствии воды.

Бумажное полотно формируется из бумажной массы на сетке бумагоделательной машины. В состав бумажной массы, кроме волокнистого материала, вводят наполнители, проклеивающие вещества, красители.

Наполнителиэто порошкообразные вещества, в основном каолин (белая глина). Наполнители оказывают большое влияние на свойства бумаги: гладкость, непрозрачность, пластичность, белизну.

Проклеивающие вещества делают бумагу влагостойкой, т. е. препятствуют проникновению в нее воды, но не препятствуют впитыванию жирных веществ и полиграфических красок.

Красители вводят в бумажную массу для ее подцветки. Для повышения белизны в бумажную массу вводят синие и фиолетовые органические красители или оптические отбеливатели.

Отливают бумагу на бумагоделательных машинах. Здесь разбавленная большим количеством воды бумажная масса выливается на сотрясающуюся сетку, вода частично стекает через сетку, а частично удаляется специальными отсасывающими устройствами; остаток воды отжимается прессами и испаряется при сушке, полученная масса пропускается через каландр (ряд чугунных полированных валов) бумагоделательной машины для выравнивания поверхности; получается бумага «машинной» гладкости. Для придания бумаге повышенной гладкости ее пропускают дополнительно через суперкаландр.

Бумажное полотно разрезается вдоль по установленной ширине и наматывается в рулоны.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА БУМАГИ,

ПОСТУПАЮЩАЯ В БРОШЮРОВОЧНО-ПЕРЕПЛЕТНЫЙ ЦЕХ

В брошюровочный цех поступают тетради с отпечатанным текстом, листовая продукция с отпечатанными иллюстрациями, бумага форзацная, обложечная и других видов.

Для каждого вида печати (высокая, плоская, глубокая) предназначена соответствующая бумага: бумага для высокой печати, бумага для плоской офсетной печати, бумага для глубокой печати, которые и отвечают необходимым требованиям печатного процесса и процесса закрепления краски на оттиск.

В зависимости от состава по волокну, плотности, гладкости и других показателей бумага для каждого вида печати подразделяется на несколько номеров и марок.

Бумагу для плоской офсетной печати (ГОСТ 9094 - 70) выпускают двух номеров: № 1 марок А, Б, В и Г и № 2 марок А и Б.

Кроме того, изготовляют бумагу с поверхностным покрытием—мелованную для высокой печати марки В, для плоской офсетной печати марки О, для глубокой печати марок О, А, В.

Лучшие качественные показатели имеет бумага № 1, бумага № 2 уступает по качеству бумаге № 1; бумага № 3 вырабатывается только для высокой печати и имеет самые низкие показатели качества.

Качество печатной продукции в значительной степени зависит от качества бумаги, которое необходимо контролировать.

К основным свойствам бумаги, влияющим на технологический процесс, относятся следующие: водостойкость, гладкость поверхности, равномерность толщины, масса 1 м2.

Бумагу для высокой печати вырабатывают массой 1 м2 60—80 г и не проклеивают.

Бумага для плоской офсетной печати имеет массу 1 м2 70—240 г.

Бумагу для глубокой печати выпускают массой 1 м2 75—220 г.

Степень гладкости бумаги оказывает большое влияние на операции сталкивания листов и фальцовки. Гладкую бумагу гораздо легче сталкивать, поскольку силы трения между листами незначительны. Кроме того, из гладкой бумаги получают компактные, плотные и более долговечные блоки.

Равномерность толщины бумаги влияет на точность работы фальцевальных и листоподборочных машин, форзацеприклеечных автоматов и другого оборудования, имеющего устройства для регулировки в соответствии с изменением толщины бумаги.

Форзацная бумага (ГОСТ 6742—79) по назначению и свойствам отличается от печатной бумаги, к ней предъявляются следующие требования: форзацная бумага имеет проклейку 0,75— 1 мм; ее выпускают массой 1 м2 80—180 г. Один из важнейших показателей свойств форзацной бумаги это число двойных перегибов, которое не должно быть менее 15 (число двойных перегибов печатной бумаги 2—5).