Очистка магния-сырца от примесей в солевом миксере
В солевом миксере магний-сырец отстаивается от примесей электролита, шлама и нагревается до температуры от 700 °С до 740 °С. Температура электролита не более
700 - 740 °С. Вместимость миксера по магнию (максимальная) 11,7 м3 (масса магния 18 100 кг), по расплаву (максимальная) 14,3 м3 (масса электролита 23 000 кг). Производительность миксера 120 000 кг/сут по магнию.
Нагрев магния в миксере осуществляется в результате выделения тепла в рабочем электролите при пропускании электрического тока. В миксере используется электролит соответствующий по составу электролиту ванн отделения № 3 цеха электролиза магния, следующего химического состава и массовой доли:
MgCl2 от 6 % до 25 %; KCl от 40 % до 52 %; NaCl от 20 % до 40 %; CaCl2 от 2 % до 6 %.
Электролит имеет температуру плавления от 625 °С до 650 °С. После заливки магния-сырца в миксер, уровень расплава не должен превышать максимального уровня (не более 100 см), после выборки не должен опуститься ниже минимального (не менее 0 см).
По магнию 1 сантиметр уровня равен около 168 кг магния. По электролиту 1 сантиметр уровня равен около 171 кг электролита. После каждой заливки магния в миксер необходимо произвести его отстой продолжительностью не менее 20 минут, после чего можно производить выборку магния через заборную трубу вакуум - ковшом для заливки в аппарат восстановления. Перед каждой выборкой магния из миксера вакуум - ковш необходимо промыть через заливочную трубу электролитом из солевого миксера (или заборную трубу устройства для промывки тиглей в СШВ № 77) на полный объем ковша.
При эксплуатации миксера на его подине накапливается шламосолевой электролит, который периодически удаляется грейфером через центральную шахту. Периодически с целью исключения зашламления электролита окисью магния и нитридами, производится частичная замена расплава. Выбранный шлам сливается в короба и после его охлаждения вывозится из цеха на полигон твердых отходов. Периодичность чистки миксера устанавливается распоряжением по цеху.
2.25.1 Подготовка солевого миксера эксплуатации
Проверить температуру расплава. Если температура менее нормы (менее 700 °С) или более нормы (более 740 °С), то печевой обязан вызвать ремонтные службы (электромонтера (дежурного) и слесаря по КИПиА (дежурного)) для проверки схемы регулирования температуры в миксере и сообщить мастеру смены.
Проверить работоспособность вакуумного насоса и состояние ловушек, шлангов, наличие охлаждения на электродах.
Проверить исправность аргонной системы миксера. Объемный расход контролируется по ротаметру «РМ – 4 - Г У З» и должен быть равным 2,5 - 3,0 м3/ч.
2.25.2 Порядок заливки магния в солевой миксер
Вакуумный ковш с магнием-сырцом, после выдержки(время выдержки вакуумного ковша регламентируется распоряжением по цеху) на пункте перегруза участка восстановления, мостовым краном установить над коробом для сдавливания электролита и произвести его сдавливание до полной струи магния через нижнюю летку ковша - производит работник электролизного цеха, а печевой на миксере или старший печевой контролируют сдавливание.
Затем произвести измерение уровня расплава в миксере, установить ковш на заборную трубу миксера и через верхнюю летку слить магний в миксер.
Слив магния в миксер производит работник цеха № 31, контроль над сливом магния - печевой на миксере.
Показания уровней расплава до и после заливки, время заливки и массу залитого магния печевой записывает в технологическом журнале (ф. 35-176).
2.25.3 Порядок отбора проб магния
2.25.3.1 Отбор проб магния сырца производится один раз в сутки в утреннюю смену печевым на миксере. Проба магния на кислород отбирается один раз в неделю после чистки миксера. Порядок отбора пробы магния на кислород аналогичен п. 2.23.3.2 - 2.25.3.5. После остывания (через 20 - 30 минут) проба извлекается из кокиля, укомплектовывается этикеткой и относится в токарное отделение для изготовления тимплетов.
При наличии распоряжения по цеху пробы могут отбираться чаще.
2.25.3.2 Перед отбором проб необходимо подготовить пробоотборник и кокиль: очистить металлической щеткой внутреннюю поверхность и прогреть их на своде миксера не менее10 минут или на кожухе короба для сдавливания электролита из вакуумного ковша.
2.25.3.3 Отбор проб магния - сырца производится сразу после слива магния из вакуумного ковша цеха № 31 в миксер в присутствии электролизника расплавленных солей цеха № 31 и контролера ОТК. Для этого необходимо:
- подготовленный кокиль в собранном виде установить в заборную трубу миксера;
- открыть окно в своде миксера над центральной шахтой и прогреть пробоотборник в расплаве электролита в течение 1 - 2 мин;
- извлечь пробоотборник, слить из него электролит в миксер;
- опустить пробоотборник в заливочную трубу миксера до полного погружения стаканчика в расплав;
- извлечь пробоотборник и слить выбранный магний из пробоотборника в кокиль;
- через 20 - 30 минут снять кокиль с трубы, разъединить его на две половинки и извлечь пробу магния;
- подготовить кокиль и отобрать резервную пробу от следующего вакуумного ковша цеха № 31. Допускается отбор проб в смену с 15 - 00 часов.
2.25.3.4 При неисправности миксера, его ремонте или невозможности отбора пробы из миксера, отбор пробы магния - сырца производится над коробом для сдавливания электролита от струи магния, сливаемого из вакуумного ковша через верхнюю летку. После сдавливания электролита через нижнюю летку, электролизник расплавленных солей цеха № 31 приоткрывает верхнюю летку, так чтобы получить тонкую струю магния и печевой на миксере подводит кокиль под струю магния и по наполнению отводит кокиль из-под струи. Вакуумный ковш закрывается и отправляется на производство заливки. Резервная проба отбирается от следующего ковша .
2.25.3.5 При наличии распоряжения по цеху отбор пробы магния рафинированного производится аналогично п.2.23.3.3, только кокиль устанавливается в заливочную трубу, а магний отбирается из заборной трубы миксера. Резервная проба от магния рафинированного не отбирается.
2.25.3.6 Полученную пробу необходимо положить в специальный короб и сразу же укомплектовать этикеткой, в которой записать порядковый номер пробы: с индексом “А” - для магния рафинированного, без индекса - для магния - сырца, с индексом “Р” - резервная, а также заполнить журнал учета отбора проб магния (ф. 35 - 131).
2.25.3.7 Проба с порядковым номером без индекса укладывается в пакет и относится в токарное отделение для отбора стружки магния, после вместе с электродами доставляется в центральную лабораторию для проведения полного химического анализа. Проба с индексом “Р” хранится в ОПУ - 3 до получения анализа по первой пробе без индекса. При удовлетворительных результатах анализа первой пробы, резервная проба утилизируется. При неудовлетворительных результатах анализа первой пробы, резервная проба подготавливается и направляется на полный химический анализ в лабораторию.
2.25.4 Порядок выборки магния из солевого миксера
Для промывки вакуумного ковша необходимо:
2.25.4.1 Установить в/ковш на заливочную трубу миксера или заборную трубу устройства для промывки тиглей в печи СШВ № 77, соединение «воронка трубы - летка ковша» присыпать фтористым кальцием.
2.25.4.2 Проверить исправность схемы работы датчика максимального уровня расплава. Для этого подсоединить датчик МУР к электрической розетке и нажать кнопку, контроля работы датчика МУР, расположенного на вакуум – ковше. Если контрольная лампа датчика МУР «горит», значит, схема исправна, можно производить выборку из расплава миксера (или устройства для промывки тиглей в СШВ № 77). Если контрольная лампа горит без нажатия или не горит при нажатии кнопки контроля, схема неисправна, выборку расплава не производить. Если контрольная лампа горит без нажатия кнопки, произвести чистку электрода датчика. Если при проверке схемы датчика МУР лампа не горит сообщить мастеру смены, вызвать электромонтера (дежурного), устранить неисправность. При необходимости заменить уровнемерный датчик (аналогично действовать со звуковой сигнализацией).
2.25.4.3 Соединить вакуумную систему ковша с насосом типа ВВН через ловушку (с помощью гофрированного шланга) откачать ковш до вакуумметрического давления (не менее – 0,5 кгс/см2).
2.25.4.4 Открыть шаровой кран подачи аргона в миксер, расположенный на своде миксера (если выборка электролита производится на миксере).
2.25.4.5 Открыть верхнюю летку и выбрать электролит до срабатывания датчика МУР при вакуумметрическом давлении.
2.25.4.6 Закрыть верхнюю летку и отсоединить гофрированный шланг от вакуумной системы ковша.
2.25.4.7 Закрыть шаровой кран подачи аргона в миксер (если выборка электролита производится на миксере).
2.25.4.8 Открыть нижнюю летку и слить электролит до окончания поступления воздуха в ковш и потемнения летки (если выборка электролита производится на устройстве для промывки тиглей в печи СШВ № 77, то для слива электролита ковш необходимо переместить на заливочную трубу для слива электролита (короткую) и слить электролит через нижнюю лётку. Закрыть нижнюю летку.
Примечание: В начале смены при промывки вакуум - ковша электролитом (с полным вакуум - ковшом) произвести проверку на подтекание, затем на совмещение меток (красная планка на кожухе вакуум - ковша – хомуты на штоках) в закрытом состоянии запорного устройства верхней и нижней летки.
Для выборки магния из миксера необходимо:
2.25.4.9 С помощью мостового крана переставить в/ковш на заборную трубу, соединение «воронка трубы - летка ковша» присыпать фтористым кальцием.
2.25.4.10 Проверить исправность схемы работы датчика максимального уровня расплава. Для этого подсоединить датчик МУР к электрической розетке и нажать кнопку, контроля работы датчика МУР, расположенного на вакуум – ковше. Если контрольная лампа датчика МУР «горит», значит, схема исправна, можно производить выборку из расплава миксера. Если контрольная лампа горит без нажатия или не горит при нажатии кнопка контроля, схема неисправна, выборку расплава не производить. Если контрольная лампа горит без нажатия кнопки, произвести чистку электрода датчика. Если при проверке схемы датчика МУР лампа не горит сообщить мастеру смены, вызвать электромонтера (дежурного), устранить неисправность. При необходимости заменить уровнемерный датчик.
2.25.4.11 Соединить в/систему ковша с насосом ВВН через ловушку (с помощью гофрированного шланга) откачать ковш до вакуумметрического давления (не менее – 0,5 кгс/см2).
2.25.4.12 Открыть шаровой кран подачи аргона в миксер, расположенный на своде миксера.
2.25.4.13 Открыть верхнюю летку и выбрать расплав магния до срабатывания датчика МУР при вакуумметрическом давлении.
2.25.4.14 Закрыть верхнюю летку и отсоединить гофрированный шланг от вакуумной системы ковша.
2.25.4.15 Закрыть шаровой кран подачи аргона в миксер.
2.25.4.16 Подать команду машинисту крана на подъем вакуум - ковша.
2.25.4.17 Вакуум-ковш поднять до прекращения разжатия пружин опорной площадки (при слипании летки и заборной трубы, провернуть вакуум - ковш до разлипания)
2.25.4.18 Проверить на отсутствие поступления воздуха в вакуум - ковш (по вакуум – системе вакуум - ковша).
2.25.4.19 Приподнять вакуум - ковш до визуального разъединения выборочной трубы - летки ковша (не более 2 - 3 см), убедится, что расплав не льется.
2.25.4.20 При подкапывании магния воспользоваться притиркой.
Примечание: При интенсивном подкапывании вакуум-ковш установить на заборную трубу, произвести слив магния в миксер. При отсутствии возможности установить вакуум – ковш на заборную трубу, дать команду машинисту крана для перемещения вакуум – ковша к аварийным коробам. Сообщить старшему печевому и мастеру смены для принятия решения.
2.25.4.21 Порядок работы с притиркой:
- ослабить запорное устройство в летке;
- произвести движение вправо (или влево) ручкой для притирки;
- поджать запорное устройство в летке.
При отсутствии положительного результата, вакуум – ковш установить на заборную трубу, слить магний, сообщить старшему печевому для принятия решения.
В случае, если после выборки магния из миксера вакуум - ковшом для заливки аппарата восстановления присутствуют следы электролита на лётке вакуум - ковша (подкапывание), то необходимо переместить вакуум-ковш на короб для ШЭС (шламоэлектролитной смеси) и произвести сдавливание расплава электролита до магния в короб.
После сдавливания вакуум - ковш перемещается на аппарат восстановления для заливки магния.
После слива магния с вакуум - ковша в аппарат восстановления произвести корректировку уровня подушки магния в миксере, предварительно сообщив мастеру смены.
Для этого:
- Прогретый вакуум - ковш установить на заливочную трубу миксера и произвести выборку расплава не более 10 см. по уровнемеру миксера. Вакуум - ковш переместить на сухой прогретый короб для ШЭС, слить расплав в короб.
- Данную операцию производить не более одного раза в сутки.
2.25.5 Порядок выборки шлама из солевого миксера
Чистка миксера от шлама производится с помощью грейфера с периодичностью, установленной распоряжением по цеху. Грейфером из центральной шахты выбирается солевой шлам, загружается в сухие короба.
Через окна в своде производится очистка стенок и электродов миксера от настылей с помощью удлиненных прогретых скребков. После чистки каждого электрода производится выборка солевого шлама грейфером со дна миксера через центральную шахту с загрузкой его в сухие короба.
Выбранный из миксера шлам охлаждается в коробах для отходов и вывозится на полигон.
При росте нагрузки на любой паре электродов более кА печевой на миксере должен производить чистку электродов миксера специальной шуровкой.
2.25.6 Порядок определения "подушки" магния и его корректировка
Корректировка “подушки” и обновление электролита производиться раз в неделю.
2.25.6.1 Залить в миксер ковш электролита (не менее 4 000 кг) через заливочную трубу.
2.25.6.2 Взять весь магний и электролит из миксера через заборную трубу вакуум - ковшом (не менее 4 000 кг). Произвести сдавливание электролита до магния из вакуум - ковша над коробом для шлама. Магний вернуть в миксер.
2.25.6.3 Вакуумным ковшом выбирается электролит из миксера через заливочную трубу (приемную) до уровня не менее 20 см. Выбранный электролит слить в короба. Выбранный из миксера электролит охлаждается в коробах для отходов и вывозится на полигон.
Допускается корректировка подушки не чаще одного раза в сутки.
Примечание: Для обеспечения чистки миксера и корректировки "подушки" магния согласно п.2.23.5 и п 2.23.6, за сутки перед чисткой миксера печевой ПТО (старший печевой, обслуживающий солевой миксер) производит чистку коробов от остатков ШЭС. В смену с 1500 чистые, исправные короба для сушки устанавливать на отм. «+ 7,1 м.» участка восстановления по ряду «Г» между печами. В смену с 07:00 старший печевой обслуживающий солевой миксер проверяет отсутствие влаги в коробах и выставляет их к миксеру на место слива ШЭС.
2.25.7 Порядок работы с вакуумным ковшом
2.25.7.1 Запуск в работу нового ковша:
- включить ковш на разогрев, для чего подключить колодку, заземление и включить рубильник на ПП - 9 (ось 32 ряд «Е»);
- время разогрева ковша не менее 10 часов;
- после разогрева ковша отключить его в обратном порядке и промыть 4 - 5 раз на полную вместимость электролитом миксера (согласно п. 2.22.4.9).
2.25.7.2 Вакуумный ковш, между заливками аппарата восстановления, должен находиться на разогреве. Для подключения ковша на разогрев необходимо установить контактную колодку, термопреобразователь, подключить надежно заземление, подать напряжение, включив рубильник на ПП - 10 ось 29 ряд «Г». Отключение ковша перед заливкой производить в обратном порядке.
2.25.7.3 Вывод ковша из работы производится по следующим причинам:
- не держит запорное устройство ковша (течь магния);
- ковш вмещает магний массой менее 5 000 кг ;
- заплавлена магнием летка ковша;
- срок службы ковша составил более 20 дней
Примечания: Допускается изменение критериев вывода вакуумного ковша из работы распоряжением по цеху.
Вывод ковша из работы производится при наличии исправного разогретого нового ковша. После последней заливки, планируемой на выводимом ковше, для уменьшения магния в шламе ковша, промыть его электролитом на полную вместимость 3 - 4 раза (согласно п. 2.25.4.1). Последний слив произвести через верхнюю летку и выставить ковш в место хранения ковшей на охлаждение. Обе летки закрыты.
2.25.7.4 Порядок выплавки шлама из тигля ковша:
- извлечь тигель из ковша и заварить летку тигля;
- снять грандбуксы со штоков;
- проверить и при необходимости прочистить отверстие в крышке тигля под ловушку;
- установить тигель в печь для выплавки тиглей и подключить заземление;
- включить печь. Время разогрева не менее 10 часов;
- чистый короб для слива расплава установить на отм. “+7,1 м “ участка восстановления для прогрева.
Время прогрева короба не менее 10 часов;
- непосредственно перед выливом расплава шлама установить короб к кантователю и проверить на отсутствие влаги;
- отключить печь;
- краном переместить тигель на кантователь и опрокинуть его на угол не менее 90 °;
- во время кантования тигля и слива шлама печевой должен находиться на расстоянии не менее 5 метров от короба и следить за отсутствием людей в опасной зоне. После остывания тигля с него демонтируется крышка, тигель подвергается обработке отбойным молотком и далее вместе со штоками отправляется в травильное отделение для влажной обработки.
Примечание: В случае, когда извлеченный тигель из ковша находился на воздухе более 10 суток, разогрев проводится специальному графику, определенным распоряжением по корпусу. Допускается сухая чистка тигля отбойным молотком, с последующей обработкой в травильном отделении.