Ондырғы рамасының есебі

3.4 сурет рама есебіне

Жиналатын түйіннің жүктемені салмақ бойынша бірдей бөле отырып анықтайды:

q = G / L; (3.6)

мұндағы G –түйін салмағы, G = (4*12) = 48 кг;

L – рама ұзындығы, L = 130 (см);

q = 48/130 = 0,36 (кг/см).

Бөлінген жүктемеден раманың иілу моменті келесі өрнектен табылады:

М_g = q*L²/8 = 0,36*130²/8 = 760,5 (кгс*см) (3.7)

Қима кедергісінің қажетті моментін табамыз:

W_x = М_g/[s_изг] = 760,5/1600 = 0,48 (см³)

МЕСТ 8240 – 72 бойынша ең швеллер №6,5. W_x = 9,1 см³

Винттік қысу есебі

Винттік қысым рамадағы конструкция бөлшектерін ұстау және құрастыру мен дәнекерлеу кезінде бөлшек алмасуын болдырмас үшін қажет. Мұндай бөлшектердің қысу күшін анықтау есептік әдістермен көп еңбекті талап етеді, кейде мүмкін емес. Мұндай біріктіргіштер байланытсың сақталуын қамтамасыз етіп, жинау айналдыну үрдістерінде мүмкін ығысудан сақтау керек.

Көптеген машина жасау зауыттары мен жобалық ұййымдар үшін өндірістік тәжірибені ескере отырып, мұндай бөлшектерді бекіту үшін қысудың қажетті күші (Q=2…6кН) шегінде таңдалады.

Винттің сыртқы диаметрі келесі формуладан анықталады:

d_нар= (мм) (3.8)

мұндағы Q – винтпен пайда болатын қыск күші, Q=2000 Н;

s_р – бұранда материалының майысуына кедергі (s_р=70 МПа);

d_нар= =8 мм

d_нар=12 (мм) қабылдаймыз, бұранда еніS=1,75.

Тұтқа ұзындығы келесі формула бойынша анықталады:

l = (3.9)

мұндағы a – бұранда көтеру бұрышы (a=2,5^о);

w₁ – бұрандалық жұптағы үйкеліс бұрышы (w₁=8^о);

W –тұтқадағы күш (W=150Н);

r_ср – бұранданың орташа радиусы, мм (r_ср = 4,25)

l = = 105 (мм)

Тұтқыш ұзындығын қабылдаймыз l = 120 мм.

3.7 Нормалау

Техникалық нормалау – бұл нақты технологиялық операция орындау үшін қажетті техникалық негізделген норма уақытын анықтау үрдісі. Нәтижесінде алынатын уақыт нормасы көптеген мақсаттар үшін қолданылады: еңбпекті дұрыс бқлу, жұмыс орындарының санын есептеу, еңбек тиімділігін есептеу, жал ақы ьөлеу және материалдық серпім беруді ұйымдастыру.

Берілген жағдайда уақыт нормасын анықтаудың аналитикалы есептік әдісін қолданамыз, яғни технологиялық операциялар жеке аралықтар бойынша жобаланады, кейін бұрын әзірленген нормалар негізінде жеке аралықтарға, жалпы операцияларға уақыт шығындары есептеледі. Берілген әдіс сериялық және ірі сериялық өндіріс үшін тиімді болып табылады.

Нормалауды әр операция мысалында қарастырамыз.

3.3 кесте Механикалық кесу (позиция 14)

Ауысулар	Саны	Анықтаушы факторлар	Формула немесе кесте	Ауысуға уақыт нормасы, мин	Жалпы уақыт нормасы (2х5)	Тосн, мин
Орнату		m=120кг	1.2	2,6	2,6	4,42
Косу Өшіру		кнопка	1.8	0,01	0,02
Кесу		N=1 соққы саны. n=20		0,05	0,4
Қоймалау		m=0,29кг	1.3	0,35	1,4
Тшт.к=К*Тосн=1,12*4,42=4,95 мин

3.4 кесте Белгілеу (позиции 10)

Ауысудар	Саны	Анықтаушы факторлар	Формула немесе кесте	Ауысуға уақыт нормасы, мин	Жалпы уақыт нормасы(2х5)	Тосн, мин
Орнату		m=50 кг	1.2	1,26	1,26	7,44
Белгілеу		N=3	Т0=0,1+0,09*n	0,37	5,18
Қоймалау		m=50 кг	1.2	1,0	1,0
Тшт.к=К*Тосн=1,14*7,44=8,48 мин

3.5 кесте Бұрғылау (позиция 10)

Ауысулар	Саны	Анықтаушы факторлар	Формула немесе кесте	Ауысуға уақыт нормасы, мин	Жалпы уақыт нормасы (2х5)	Тосн, мин
Қондырғы		m=50кг	1.1	1,26	1,26	27,9
Бекіту		винт.	1.6	0,45	1,35
Кондуктор бекіту		винт.	1.6	0,45	1,35
Бұрғылау ǿ22 (ǿ12,ǿ22)		8 отв. За 2 прохода δ=25мм υ=0,28 мм/об n=80 айн/мин	t=δ/v*n	0,89	12,46
Кондуктордан дайындаманың орын ауыстыруы		40 кг	1.1	0,6	8,4
Бұрғы алмастыру және бекіту		m=2кг	1.1	0,14	0,28
Кондуктор алу		винт	1.6	0,45	0,45
Босатту		Винт	1.6	0,45	1,35
Алу		m=50 кг	1.3
Тшт.к=К*Тосн=1,12*27,9=31,25 мин

3.6 кесте Беттерді түзету позиция 14

ауысулар	Саны	Анықтаушы факторлар	Формула немесе кесте	Ауысуға уақыт нормасы, мин	Жалпы уақыт нормасы (2х5)	Тосн, мин
Орнату		1400 кг	1.2	3,7	3,7	7,97
Қосу Өшіру		Кнопка педаль	1.8	0,15	0,3
Түзету		L3=0,8 м Lm=1,5 м υ=8м/мин k=0,95 m=1 n=2		0,6	0,6
Бақылау Түзету		F=3,75 м2	Tk=0,2+0,0367*F	0,37	0,37
Алу		m=1400кг	1.2	3,0	3,0
Тшт.к=К*Тосн=1,12*7,97/4(кол. деталей)=2,23 мин

3.7 кесте Дайындау операциясының уақыт нормасы

Технологиялық операция	№ бөлшек позициясы	Бөлшектер саны	Бөлшекке уақыт, мин	Т поз (3х4), мин	Т операция, мин
Бет түзету			4,18 4,26 3,78 5,2 6,12 4,1 2,63 3,5 2,15 2,23 3,5 2,15 2,23	4,18 4,26 3,78 5,2 6,12 4,1 2,63 4,3 8,92 4,3 4,46	66,25
Механикалық кесу			2,15 2,23 1,56 3,25 4,25 2,13 2,13 2,78 2,13 4,95 2,01	2,15 2,23 1,56 3,25 4,25 2,13 2,13 5,56 4,26 19,8 4,02	51,34
Белгілеу			4,36 4,32 4,56 8,48 6,85 3,2 3,25	4,36 4,32 4,56 16,96 13,7 6,4 6,5	56,8
Бұрғылау			6,12 7,2 31,25 15,3	6,12 7,2 62,5 30,6	106,42

3.8 кесте Тірек балкасын құрастыру

Ауысулар	Саны	Анықтаушы факторлар	Формула немесе кесте	Ауысуға уақыт нормасы, мин	Жалпы уақыт нормасы (2х5)	Тосн, мин
Бет орнату		m=50,3 кг	4.1	2,5	2,5	31,36
Қабырға орнату		m=115 кг	4.2	4,3	4,3
Бекіту		Эксцентрик		0,03	0,06
Ұстау		l=40м	4.4	0,4	2,4
Босату		Эксцентрик		0,03	0,06
Жиектеу 1800		m=165 кг	1.2	2,2	8,8
Жиектерді тексеру		Lkp=1 м	5.2	0,3	0,3
Шашыраудан тазарту		L=1 м	5.1	1,5	1,5
Жік тазарту		Lkp=1м	5.2	0,4	0,4
Аппаратура қосу			5,3
Ток өткізгіш орнату және алу			5,2	0,5	0,5
Дәнекерлеу		Lш=1 м Vсв=0.29 м/мин	Т0= Lш/ Vсв	3,44	3,6
Алу		М=165 кг	1,2	2,1	2,1
Тшт. к=31,36*1,2=37,63

Операциялар бойынша барлық уақыт нормаларын қорытынды кестеге 3.8 келтіреміз

3.9 кесте Колонна дайындау кезінде технологиялық операцияларды нормалау

№	Операция	Уақыт, мин
	Түзету	66,25
	Белгілеу	56,8
	Бұрғылау	106,42
	Механикалық кесу	51,34
	Тірек құрастыру дәнекерлеу	37,63
	Ұңқы құрастыру дәнекерлеу	170,36
	Бекіту элементтерін құрастыру	18,62
	Жалпы құрастыру дәнекерлеу	70,32
барлығы	577,74