Расчёт режимов резания на токарную (чистовую) операцию

Расчёт режимов резания на сверлильную операцию.

Расчёт режимов резания на токарную (чистовую) операцию - student2.ru 1.7.1 выбираю оборудование: вертикально – сверлильный станок 2Н135

1.7.2 назначаю геометрические параметры инструмента: сверло спиральное, заточка одинарная (нормальная Н) Т_мин=15мм.

1.7.3 назначаю глубину сверления: t=D_сверл/2=10/2=5мм.

1.7.4 назначаю подачу сверла: s=0.16-0.20мм/об. Корректирую по паспорту станка: s=0.19мм/об

1.7.5 определяю скорость сверления: V=8D^0.4/T^0.2*s^0.7=8*2.51/1.71*0.31=66.7м/мин

1.7.6 ввожу поправочные коэффициенты:

1.7.6.1 в зависимости от обрабатываемого материала К₁=1

1.7.6.2 в зависимости от состояния стали К₂=1.1

1.7.6.3 в зависимости от марки материала инструмента К₃=1

1.7.6.4 в зависимости от формы заточки сверла К₄=0.87

1.7.6.5 в зависимости от глубины сверления К₅=1

Опреднляю скорость сверления с учётом поправочных коэффициентов V=V*K₁*K₂*K₃*K₄*K₅=66.7*1*1.1*0.87*1=63.83м/мин

1.7.7 определяю частоту вращения: n=1000V/πD = 1000*63.83/3.14*10= 2032об/мин. Корректирую по паспотру станка: n_пасп=1400об/мин.

1.7.8 определяю фактическую скорость резания: V_фак=π*D*n/1000 = 3.14*10*1400/1000 = 4396/1000 = 43.96м/мин.

1.7.9 определяю силу сверления Р_сверл=61.2*D*s^0.7=61.2*10*0.31=189.72

1.7.10 определяю мощность сверления: N_э=М_кр*n/716200*1.36=2634380/974032= 2.7квт. где, М_кр=31*D²*s^0.3 = 1881.7

1.7.11 определяю основное время на операцию: Т_о= l+y+D/s*n = 24+5+0/0.19*1400 =0.45мин.

1.7.12определяю вспомогательное время на операцию: Т_всп= t₁+t₂+t₃ =0.51мин.

Вспомогательное время на установку, закрепление и снятие детали t₁= 0.19мин.

Вспомогательное время на комплекс приёмов по управлению станком t₂= 0.04+0.05+0.02+0.07+0.06 = 0.24мин.

Вспомогательное время на контрольное измерение t₃=0.08мин.

1.7.13 определяю время организационно – технического обслуживания рабочего места Т_обс =Т_оп*2/100 = 0.019 мин. где, Т_оп = Т_о+Т_всп= 0.45+0.51мин.

1.7.14 определяю время перерывов на отдых и естественные надобности:

Т_пер =Т_оп*4/100 = 0.038мин.

1.7.15 определяю норму штучного времнени:

Т_шт= Т_о+Т_всп+Т_обс+Т_пер =0.45+0.51+0.019+0.038 = 1.017мин.

Так как в операции четыре перехода и все одинаковы по времени , то штучное время на всю операцию будет равно: Т_шт= Т_шт*4 = 4.068 мин.

Расчёт режимов резания на токарную (чистовую) операцию.

Расчёт режимов резания на токарную (чистовую) операцию - student2.ru 1.8.1. назначаю оборудование:

токарно-винторезный станок 16К20

1.8.2 назначаю геометрические параметры инструмента: j=90°,j=10°, материал резца Т30К4

1.8.3 определяю глубину резания: t=h=2.5мм.

1.8.4 определяю стойкость резца: Т=90мин.

1.8.5 назначаю подачу резца: s=0.11-0.3мм/об. Корректирую по паспорту s=0.15мм/об.

1.8.6 назначаю скорость резания: V= C_v/T^0.2*t^0.15*s^0.2= 547/2.45*1.14*0.68 =288м/мин.

1.8.7 ввожу поправочные коэффициенты:

1.8.7.1 в зависимости от обрабатываемого материала: К₁=1

1.8.7.2 в зависимости от стойкости резца: К₂=0.92

1.8.7.3 в зависимости от сечения державки: К₃=0.97

1.8.7.4 в зависимости от состояния поверхности заготовки: К₄=1

1.8.7.5 в зависимости от качества поверхности заготовки: К₅=1

1.8.7.6 определяю скорость резания с учётом поправочных коэффициентов: V=V*K₁*K₂*K₃*K₄*K₅= 288*1*0.92*0.97*1*1=238м/мин.

1.8.8 определяю число оборотов шпинделя: n=1000V/πD =1000*238/3.14*81.5 = 930об/мин. Корректирую по паспорту: n=1250об/мин.

1.8.9 определяю фактическую скорость резания: V_факт=π*D*n/1000 = 3.14*81.5*1250/1000 = 320об/мин.

1.8.10 определяю силу резания: P_z=С_pz*t*s^0.75*V^-0.15=253*2.5*0.24*0.45*=63.765кгс.

1.8.11 определяю мощность резания: N_рез=Р_z*V/60*100 = 63.765*320/6000 = 3.4квт.

1.8.12 определяю основное время на операцию: Т_о=l+y+D/n*s = 56+1+0/1250*0.15 = 0.3мин.

1.8.13 определяю вспомогательное время на операцию: Т_всп=t₁+t₂+t₃+t₄+t₅=0.38мин

t₁=0.05 t₂=0.06 t₃=0.02 t₄=0.14 t₅=0.11

1.8.14 определяю время организационно-технического обслуживания:

Т_обс=(Т_о+Т_всп)2/100 = 0.013мин.

1.8.15 определяю время перерывов на отдых и естественные налобности:

Т_пер==(Т_о+Т_всп)4/100 = 0.027мин.

1.8.16 определяю норму штучного времнени:

Т_шт= Т_о+Т_всп+Т_обс+Т_пер = 0.3+0.38+0.013+0.027 = 0.72мин.

1.8 Расчёт режимов резания на токарную (чистовую) операцию.

Расчёт режимов резания на токарную (чистовую) операцию - student2.ru

1.8.1. назначаю оборудование: токарно-винторезный станок 16К20 1.8.2 назначаю геометрические параметры инструмента: j=90°,j₁=10°, материал резца Т30К4 1.8.3 определяю глубину резания: t=h=0.5мм. 1.8.4 определяю стойкость резца: Т=90мин. 1.8.5 назначаю подачу резца: s=0.11-0.3мм/об. Корректирую по паспорту s=0.15мм/об. 1.8.6 назначаю скорость резания: V= C_v/T^0.2*t^0.15*s^0.2= 547/2.45*0.90*0.68 =364м/мин. 1.8.7 ввожу поправочные коэффициенты: 1.8.7.1 в зависимости от обрабатываемого материала: К₁=1 1.8.7.2 в зависимости от стойкости резца: К₂=0.92 1.8.7.3 в зависимости от сечения державки: К₃=0.97 1.8.7.4 в зависимости от состояния поверхности заготовки: К₄=1 1.8.7.5 в зависимости от качества поверхности заготовки: К₅=1 1.8.7.6 определяю скорость резания с учётом поправочных коэффициентов: V=V*K₁*K₂*K₃*K₄*K₅= 288*1*0.92*0.97*1*1=324м/мин. 1.8.8 определяю число оборотов шпинделя: n=1000V/πD =1000*238/3.14*81.5 = 1270об/мин. Корректирую по паспорту: n=1250об/мин. 1.8.9 определяю фактическую скорость резания: V_факт=π*D*n/1000 = 3.14*81.5*1250/1000 = 320об/мин. 1.8.10 определяю силу резания: P_z=С_pz*t*s^0.75*V^-0.15=253*0.5*0.24*0.45*=13.66кгс. 1.8.11 определяю мощность резания: N_рез=Р_z*V/60*100 = 63.765*320/6000 = 0.72квт. 1.8.12 определяю основное время на операцию: Т_о=l+y+D/n*s = 56+1+0/1250*0.15 = 0.3мин. 1.8.13 определяю вспомогательное время на операцию: Т_всп=t₁+t₂+t₃+t₄+t₅=0.38мин t₁=0.05 t₂=0.06 t₃=0.02 t₄=0.14 t₅=0.11 1.8.14 определяю время организационно-технического обслуживания: Т_обс=(Т_о+Т_всп)2/100 = 0.013мин. 1.8.15 определяю время перерывов на отдых и естественные налобности: Т_пер==(Т_о+Т_всп)4/100 = 0.027мин. 1.8.16 определяю норму штучного времнени: Т_шт= Т_о+Т_всп+Т_обс+Т_пер = 0.3+0.38+0.013+0.027 = 0.72мин.

М АТКПР.151001.092.01 ПЗ

Аникин А.В.

Изм.

Лист

Безматерных О.А.

№ Докум.

Подп.

Дата.

Лист

1.6 Маршрут обработки.

Наименование операции	Оборудование	эскиз
заготовительная
токарная	Станок: токарно-винторезный 16К20 Приспособление: 3х кулачковый патрон Реж. Инструмент: резец проходной, резец проходной упорный, сверло спиральное, центровка, резец проходной отогнутый. Мер. Инструмент: штангенциркуль
токарная	Станок: токарно-винторезный 16К20 Приспособление: 3х кулачковый патрон Реж. Инструмент: Резец подрезной отогнутый Резец подрезной Резец расточной Резец проходной отогнутый Мер. Инструмент: штангенциркуль

М АТКПР.151001.092.01 ПЗ

Аникин А.В.

Изм.

Лист

Безматерных О.А.

№ Докум.

Подп.

Дата.

Лист

1.7.7 определяю частоту вращения: n=1000V/πD = 1000*63.83/3.14*10= 2032об/мин. Корректирую по паспотру станка: n_пасп=1400об/мин. 1.7.8 определяю фактическую скорость резания: Vфак=π*D*n/1000 = 3.14*10*1400/1000 = 4396/1000 = 43.96м/мин. 1.7.9 определяю силу сверления Р_сверл=61.2*D*s^0.7=61.2*10*0.31=189.72 1.7.10 определяю мощность сверления: N_э=М_кр*n/716200*1400=2634380/974032 = 2.7квт. где, М_кр=31*D²*s^0.3 = 1881.7 1.7.11 определяю основное время на операцию: Т_о= l+y+D/s*n = 24+5+0/0.19*1400 =0.45мин. Т_о= Т_о*4=1.8мин. 1.7.12определяю вспомогательное время на операцию: Т_всп= t₁+t₂+t₃ =0.51мин. Вспомогательное время на установку, закрепление и снятие детали t₁= 0.19мин. Вспомогательное время на комплекс приёмов по управлению станком t₂= 0.04+0.05+0.02+0.07+0.06 = 0.24мин. Вспомогательное время на контрольное измерение t₃=0.08мин. 1.7.13 определяю время организационно – технического обслуживания рабочего места Т_обс =Т_оп*2/100 = 0.046 мин. где, Т_оп = Т_о+Т_всп= 1.8+0.51=2.31мин. 1.7.14 определяю время перерывов на отдых и естественные надобности: Т_пер =Т_оп*4/100 = 0.092мин. 1.7.15 определяю норму штучного времнени: Т_шт= Т_о+Т_всп+Т_обс+Т_пер =0.1.8+0.51+0.046+0.092 = 2.448мин.

М АТКПР.151001.092.01 ПЗ

Аникин А.В.

Изм.

Лист

Безматерных О.А.

№ Докум.

Подп.

Дата.

Лист

сверлильная	Станок: вертикально-сверлильный 2Н135 Приспособление: кондуктор Реж. Инструмент: сверло спиральное Мер. Инструмент: штангенциркуль
Токарная (чистовая)	Станок: токарно-винторезный 16К20 Приспособление: 3х кулачковый патрон Реж. Инструмент: Резец проходной упорный Мер. Инструмент: штангенциркуль
шлифовальная	Станок: кругло-шлифовальный 3М151 Приспособление:3х кулачковый патрон Реж. Инструмент: Шлифовальный круг Мер. Инструмент: штангенциркуль , кольцо