Приготовление силикатной смеси

5.2.1 Технологический процесс приготовления силикатной смеси заключается в дозировании известково-песчаного вяжущего, песка и воды, перемешивании и гашении полученной силикатной смеси и состоит из следующих технологических операций:

- подачи песка карьеров "Ольшанка" и "Никитинское" на виброгрохот;

- просева на виброгрохоте смеси песков;

- транспортировании исходных компонентов в расходные бункера дозировочного узла;

- дозировании исходных компонентов смеси и их перемешивании;

- гашении силикатной смеси;

- доувлажнении силикатной смеси до формовочной влажности.

5.2.2Песок карьеров "Ольшанка" и "Никитинское" из расходных бункеров, в соотношении 1:0,540,6 соответственно, при помощи ленточного питателя подаётся на конвейер, с которого поступает на сита грохота.

Расход подаваемого песка регулируется высотой поднятия шибера над лентой питателя расходных бункеров песка карьеров "Ольшанка" и "Никитинское".

5.2.3 Перед подачей в производство песок очищается от органических примесей, посторонних включений и гравия на инерционном грохоте ГИЛ 42-03, снабжённом двумя ярусами сит.

Размер ячеек сит, мм: 20 х 20 - первый ярус (верхнее сито)

8 х 8 (6 х 6; 10 х 10) - второй ярус (нижнее сито т.е. панцирная сетка, уложенная на поддержива-

ющую сетку с размером ячеек 50 х 50)

5.2.4 Транспортирование исходных компонентов смеси, т. е. известково-песчаного вяжущего и песка-заполнителя в расходные бункера массозаготовительного отделения дано в разделе 6.

5.2.5 Дозирование исходных компонентов смеси осуществляется в автоматическом режиме.

Дозирование известково-песчаного вяжущего осуществляется ленточным весовым дозатором непрерывного действия СБ – 71а, первого класса точности.

Дозирование песка осуществляется ленточным весовым дозатором непрерывного действия СБ – 110, второго класса точности.

5.2.6 Весовое соотношение между дозируемым количеством известково-песчаного вяжущего и песка 1 : 2,4 ¸ 3,2 и должно обеспечивать получение силикатной смеси активностью 7,7 – 8,7 %.

5.2.7 Перемешивание сухих компонентов смеси производится в двухвальном смесителе непрерывного действия СМС – 95а. Далее смесь подаётся во второй (последовательно расположенный) смеситель СМС-95а, куда дозируется горячая вода и в холодный период года подаётся пар.

5.2.8 Дозирование воды осуществляется вручную, при помощи вентиля.

Количество подаваемой на гашение воды - 1,5 ¸ 3,5 т/час и определяется по расходомеру воды.

Для равномерного распределения воды в смеси и исключения образования комков, вода на гашение подаётся в смеситель через форсунки.

5.2.9 Для эффективного перемешивания смеси частота вращения лопастных валов должна быть не менее 93 об/мин, зазор между лопастями и корпусом смесителя - 10 мм.

5.2.10 Гашение смеси производится в силосах-реакторах. Время вылёживания смеси в реакторах зависит от качества и скорости гашения извести и составляет 30-60 мин.

5.2.11 Содержание активных СаО + МgО в смеси после гашения - 7,5 – 8,5 %.

5.2.12 Перемешивание смеси после гашения и доувлажнение её до формовочной влажности 5,5 – 7,5 % осуществляется в двухвальном смесителе непрерывного действия СМС-95а. Количество воды на доувлажнение контролируется по расходомеру.

Формование кирпича

5.3.1 Процесс формования кирпича-сырца заключается в уплотнении силикатной смеси и состоит из следующих технологических операций:

- установка вагонетки у пресса и очистка её платформы при помощи щётки;

- подача смеси в мешалку пресса, наполнение пресс-форм смесью;

- прессование кирпича-сырца;

- укладка кирпича-сырца на автоклавную вагонетку.

5.3.2 Прессование кирпича-сырца производится на прессах револьверного типа СМС-152а, СМС-294А с периодическим вращением стола. Прессование одностороннее одноступенчатое снизу.

5.3.3Установка вагонетки у пресса осуществляется таким образом, чтобы не было свисания кирпича с платформы вагонетки. Вагонетка должна быть исправной, платформа её ровной и очищенной от остатков силикатобетона.

5.3.4 Подачу смеси в мешалку пресса регулируют с таким расчётом, что бы смесь заполняла её на 2/3 объёма. Уровень заполнения мешалки контролируется через специальное отверстие, вырезанное в корпусе мешалки.

5.3.5 Активность прессуемой смеси - 7,5 ¸ 8,5 %.

Влажность прессуемой смеси - 5, 5 ¸ 7,5 %. Для дополнительного увлажнения смеси (в сухой период года, при длитель-

ных остановках и т.д.) в мешалку пресса подведена вода, которая подаётся при помощи вентиля.

5.3.6 Ножи мешалки пресса должны быть закреплены таким образом, чтобы зазор от днища мешалки не превышал 10 мм.

5.3.7 Геометрические размеры утолщённого кирпича-сырца должны отвечать требованиям СТБ 1228 и быть в пределах:

длина, мм - 250 ± 2

ширина, мм - 120 ± 2

толщина, мм - 88 ± 2

5.3.8 Пустотность утолщённого пустотелого кирпича до 17 %.

Количество пустот в одном кирпиче - 3 шт. Пустотообразователи размещены в каждом штампе пресса.

Диаметр пустот 52 - 0,2 мм.

Глубина пустот в кирпиче 68-73 мм

5.3.9Укладка кирпича-сырца на автоклавную вагонетку производится автоматом-укладчиком.

Для достижения большей устойчивости сформированного на вагонетке пакета, 3-й и 4-й ряды кирпича-сырца с противоположных сторон вагонетки перевязываются вручную поворотом кирпича относительно нижних рядов на 90 °.

Для исключения развала пакета кирпича при подъёме грейферным захватом два нижних ряда кирпича-сырца сдвигаются вручную (по два ряда в противоположные стороны) и в образовавшееся пространство укладывается 7 кирпичей на ребро.

На запарочную вагонетку укладывается 1000 шт. усл. кирпича или 738 шт. в натуральном выражении. Схема укладки кирпича на запарочной вагонетке дана в приложении 2.