Организация материально-технического обеспечения производства

Успешность функционирования промышленного предприятия в значительной степени определяется уровнем организации обеспечения его материально-техническими ресурсами.

Материально-техническое обеспечение (МТО) производства представляет собой закупку материально-технических ресурсов с целью удовлетворения потребностей предприятия в необходимых ему средствах производства.

От рациональной организации МТО зависит бесперебойная, ритмичная работа предприятия и его подразделений и равномерный выпуск продукции.

Основными задачами МТО производства являются:

· своевременное и комплексное обеспечение производства всеми ресурсами, необходимыми для выпуска продукции;

· организация хранения и учета материалов на складах и подготовка их к потреблению;

· поддержание запасов материалов на необходимом уровне;

· сокращение расходов, связанных с приобретением, доставкой и хранением материалов.

Поставка материальных ресурсов на предприятие может осуществляться двумя способами:

1) Транзитная форма (прямой способ), когда материал поступает непосредственно с предприятия-изготовителя, минуя промежуточные склады посредников-оптовиков. Использование этого способа позволяет сократить время на поставку материалов потребителю, рационально использовать транспортные средства, снизить затраты на транспортировку, погрузочно-разгрузочные работы и складские операции. Кроме того, установление непосредственной связи между производителем и потребителем способствует повышению ответственности поставщика за количество, качество, комплектность и сроки поставки.

Транзитная форма обеспечения применяется в отношении материалов, потребляемых постоянно и в больших количествах.

2) Складская форма (опосредованный способ), когда материалы поступают на предприятие с баз и складов снабженческо-сбытовых органов (предприятий). Транспортировка грузов осуществляется по схеме: завод-поставщик = склад снабженческо-сбытовой организации = завод-потребитель. Эта форма поставки позволяет избежать сверхнормативных запасов, уменьшить потребность предприятия в собственных складах и сократить затраты, связанные с хранением материалов, но возникают затраты по оплате услуг снабженческо-сбытовых баз. Складская форма обеспечения используется тогда, когда предприятию требуются разные виды материалов, инструмента в небольших количествах.

Эффективность использования обеих форм снабжения зависит от многих факторов, среди которых особое место занимаю величина потребности отдельных заказчиков и расстояние от предприятия-потребителя до предприятия-производителя и центрального склада.

Процесс приобретения материально-технических ресурсов включает в себя несколько этапов:

1) Составление заявкина материалы, которая содержит информацию о том, какие виды материалов, в каком количестве и в какие сроки требуются предприятию.

2) Анализ заявки с целью проверки достоверности заявленных потребностей и поиска путей минимизации затрат на получение необходимых материалов надлежащего качества.

3) Выбор поставщиков на основе изучения информации о возможных поставщиках материальных ресурсов, выбираемых в соответствии с принятыми на предприятии критериями (качество и цена закупаемых материалов, надежность поставщика в части выполнения своих обязательств, деловая репутация поставщика, его удаленность от предприятия-потребителя и т.д.)

4) Размещение заказовоформляется документально заключением контракта между поставщиком и потребителем материальных ресурсов, в котором дается характеристика заказываемого материала, его количество, финансовые условия, порядок и сроки поставки и т.д.

5) Контроль за исполнением контракта : сделка считается завершенной тогда, когда все ее условия выполнены и заказанные материалы поступили на предприятие.

Полученные материалы размещаются для хранения на складах предприятия и

подготавливаются к выдаче в производство – в цехи и на участки.

6) Прием поступающих на предприятие материально-технических ценностей осуществляется на складе и при отсутствии претензий со стороны покупателя в отношении количества, качества, комплектности, упаковки поступивших материалов оформляется приходный ордер.

Планирование потребности в материальных ресурсах

Под потребностью в материальных ресурсах понимается их количество, необходимое для обеспечения изготовления заданного объема продукции.

Потребность в материалах на производство и эксплуатационные нужды складывается из потребности на выпуск готовой продукции предприятия, выпуск запасных частей, пополнение незавершенного производства, а также потребности вспомогательных цехов и обслуживающих хозяйств предприятия.

Основой планирования потребности в материальных ресурсах являются объем планируемого производства, номенклатура применяемых в производстве материалов, технически обоснованные нормы расхода материалов, планово-расчетные цены на материалы и складские нормы запасов.

Важнейшее значение для планирования и учета материального обеспечения производства имеет установление номенклатуры материалов, представляющей собой систематизированный перечень применяемых на предприятии материалов с указанием их основных свойств, технических характеристик (марок) и условных обозначений.

Норма расхода материала – это количество материала, необходимое для изготовления единицы изделия, при рациональном технологическом процессе и организации производства.

Технически обоснованная норма расхода материалов включает:

- полезный расход материала (чистая масса детали или изделия);

- невозвратные технологические отходы (припуск на обработку детали, обрезки при раскрое полосового или листового материала и др.);

- неутилизируемые потери по различным организационно-техническим причинам (утечки, испарения и др.).

Нормы расхода материала могут определяться следующими методами:

1.Расчетный, при котором делается подетальный расчет норм расхода по чертежам и технологическим картам. Применяется он для определения норм расхода основных материалов, из которых непосредственно изготовляют детали.

2.Опытно-лабораторный, при котором используются протоколы опытов в лабораторных или цеховых условиях. Применяется он, главным образом, для установления норм расхода вспомогательных материалов.

3.Статистический, при котором нормы расхода определяются на основе анализа отчетных данных. Применяется он тогда, когда нельзя определить норму расхода материалов первыми двумя методами.

Экономия расхода материалов оценивается по следующим коэффициентам:

1) коэффициент использования материала на деталь (отношение массы детали после обработки к массе детали до обработки):

К = ;

2) коэффициент использования материала по изделию (отношение массы всех деталей в изделии после обработки к массе всех деталей в изделии до обработки):

К = ;

3) коэффициент выхода (отношение массы заготовки к массе слитка проката):

К = .

Установленные нормы расхода материалов должны периодически пересматриваться с учетом совершенствования технологии и организации производства.

Норма запаса – это минимальное количество материалов на складе и кладовых для обеспечения нормального хода процесса производства при принятых на предприятии условиях пополнения и потребления материалов.

Складские запасы состоят из текущего, подготовительного и страхового.

Текущий запас должен обеспечить бесперебойную работу на предприятии в период между двумя очередными поступлениями материалов. Размеры этого запаса уменьшаются в связи с отпуском материалов в производство и пополняются при поступлении новой партии материалов. Максимальная величина текущего запаса имеет место в момент поставки материала, а минимальная – в момент, непосредственно предшествующий очередной поставки.

Подготовительный запас определяется временем подготовки (если она требуется) материала к использованию в производстве (раскрой, колибровка, сушка и т.п.) .

Страховой запас необходим для обеспечения непрерывности производственного процесса в случае непредвиденных обстоятельств (задержка поставок в пути, поставка товаров ненадлежащего качества и в ненадлежащем количестве, непредвиденное изменение интенсивности потребления).

Кроме того, на предприятии могут иметь место сезонные запасы сырья, материалов, топлива, создаваемые обычно на зимний период, в течение которого невозможна или затруднительна их доставка. Эти запасы являются частным случаем текущих запасов.