Ример маршрутного технологического процесса холодной листовой штамповки

УДК 620.22

Технологические процессы в машиностроении. Методические указания по изучению дисциплины и выполнению контрольных работ для студентов заочной формы обучения и МИППС. – Краснодар: Изд. КубГТУ, 2015. – 28 с.

Изложены темы и краткое содержание дисциплины, рекомендуемая литература, темы лабораторных работ, варианты контрольных заданий, приведены требования к оформлению и пример оформления контрольных работ.

Печатается по решению методического совета Кубанского государственного технологического университета

Рецензенты: канд. техн. наук, доцент Л.Ф. Мелехин

канд. техн. наук, доцент С.М. Юрчик

Содержание

Введение………………………………………………………………
1 Требования к уровню усвоения содержания дисциплины 2 Содержание дисциплины «Технологические процессы в машиностроении»…………………………………………………………..
3 Список рекомендуемой литературы……………………………….
4 Указания по оформлению контрольной работы и по выбору варианта ………………………………………………………………...
5 Задание на контрольную работу……………………………………
6 Методические указания по выполнению контрольной работы
7 Темы лабораторных работ ……………………………………….. 8 Темы практических работ ………………………………………..
9 Вопросы для подготовки к экзамену…………………………….
Приложение А………………………………………………………….. Приложение Б…………………………………………………………..

1 ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ДИСЦИПЛИНЫ

Цель дисциплины - научить студентов основам разработки технологических, процессов сборки машин и изготовления деталей в машиностроительном про­изводстве, обеспечивающих требуемое качество изделий, заданную производи­тельность при минимальных затратах и выполнении требований экологии, и ох­раны труда. Курс является важнейшей общеинженерной дисциплиной, которая читается для всех машиностроительных специальностей. Задачи дисциплины

Основные задачи дисциплины. Изучение курса преследует выполнение следующих задач:

- наделить студентов комплексом знаний, необходимых для системного про­ектирования технологических процессов механосборочного производства;

- привить студентам навыки самостоятельного проведения расчетов с обос­нованием технологии изготовления;

- привить студентам навыки выбора оптимального проектного решения.

2 ТРЕБОВАНИЯ К УРОВНЮ УСВОЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ ДИЦИПЛИНЫ

В результате изучения курса «Основы технологии машиностроения» студент должен соответствовать следующим требованиям по усвоению содержания дисциплины:

- владеет культурой мышления, способен к обобщению, анализу информации, постановки цели и выбору путей еедостижения (ОК-1);

способностью собирать и анализировать исходные информационные данные для проектирования технологических процессов изготовления машинострои­тельной продукции, средств технологического оснащения, автоматизации и управления (ПК-5);

- способностью участвовать в постановке цели проекта, его задач при заданных критериях, целевых функциях, ограничениях, разработке структуры их взаимо­связей, определении приоритетов решения задач с учетом правовых аспектов профессиональной деятельности (ПК-6);

- способностью участвовать в разработке обобщенных вариантов решения про­блем, связанных с машиностроительными производствами, выборе на основе анализа оптимального, прогнозировании последствий решения (ПК-7); способностью осваивать на практике и совершенствовать технологии, системы и средства машиностроительных производств (ПК-20));

- способностью участвовать в разработке и внедрении оптимальных технологий изготовления машиностроительных изделий (ПК-21);

- способностью использовать современные информационные технологии при из­готовлении машиностроительной продукции (ПК-25);

- способностью участвовать в организации процесса разработки и производства изделий, средств технологического оснащения и автоматизации технологиче­ских процессов (ПК-37)

После освоения курса студент должен:

ЗНАТЬ:

технологии, системы и средства машиностроительных производств (ПК-20), организацию процесса разработки и производства изделий, средств технологического оснащения и автоматизации технологиче­ских процессов (ПК-37).

УМЕТЬ:

принимать участие в разработке обобщенных вариантов решения про­блем, связанных с машиностроительными производствами, выборе на основе анализа оптимального, прогнозировании последствий решения (ПК-7), а также в постановке цели проекта, его задач при заданных критериях, целевых функциях, ограничениях, разработке структуры их взаимо­связей, определении приоритетов решения задач с учетом правовых аспектов профессиональной деятельности (ПК-6);

ВЛАДЕТЬ:

владеет культурой мышления, способен к обобщению, анализу информации, постановки цели и выбору путей еедостижения (ОК-1), способностью собирать и анализировать исходные информационные данные для проектирования технологических процессов изготовления машинострои­тельной продукции, средств технологического оснащения, автоматизации и управления (ПК-5), а также способностью участвовать в разработке и внедрении оптимальных технологий изготовления машиностроительных изделий (ПК-21)

Перечень дисциплин, изучение которых необходимо для усвоения данно­го курса – машиностроительное черчение; научные основы технология машиностроения; металлорежущие станки и промышленные роботы; автоматизация производственных процессов.

Контроль знаний студентов осуществляется в процессе изучения дисциплины путем выборочного опроса на лекциях, тестирования, при устных защитах лабораторных работ и при проведении зачета.

3 СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ

1. Понятие о машиностроении, производственном и технологическом процессах. Отрасли машиностроения. Объекты машиностроительного производства. Виды и типы машиностроительных производств.

2. Технологические процессы и технологические операции в машиностроении.

Структура технологический операций.Классификация технологических процессов, применяемых машиностроении. Средства выполнения технологических процессов.

3. Основные технологии изготовления изделий, применяемые в машиностроении.

Заготовительные технологии: литейное производство; обработка давлением; порошковая металлургия; заготовительная обработка резанием. Выбор заготовок.

Технологии, формирующие требуемые геометрию, размеры, качество поверхностных слоев детали: обработка резанием; отделочные обработки; электрофизические, электрохимические и физические способы обработки.

Технологии придания изделиям требуемых механических, физико-химических и декоративных свойств: термическая обработка (ТО); термомеханическая обработка (ТМО); химико-термическая обработка (ХТО); поверхностное пластическое деформирование (ППД); технологии нанесения покрытий.

4. Точность и качество обработки деталей.

Точность обработки, допуски и посадки, квалитеты. Факторы, определяющие точность обработки. Отклонения от формы и взаимного расположения плоских и цилиндрических поверхностей. Точность станков, инструмента и приспособлений. Жесткость системы станок - приспособление – инструмент - деталь (СПИД). Влияние на точность обработки температуры и других факторов. Качество поверхности. Определения и основные понятия. Параметры оценки и измерения шероховатости поверхности. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин. Зависимость шероховатости поверхности и точности от видов обработки.

5. Базы и базирование при обработке заготовок и сборке деталей.

Понятия о базах, их классификация и назначение. Методы базирования. Основные схемы базирования по опорным базам. Закрепление обрабатываемой заготовки.

6. Припуски на обработку. Определения и основные понятия. Факторы, влияющие на величину припуска. Межоперационные припуски и допуски

7. Технологическая документация и технические расчеты при проектировании процессов обработки. Технологический контроль. Технологическая документация. Исходные данные для проектирования технологического процесса механической обработки. Выбор схемы обработки. Техническое нормирование. Выбор режимов резания.

8. Технологичность конструкций деталей машин. Понятие о технологичности и условиях и условия, характеризующие технологичность конструкции. Количественный метод оценки технологичности конструкции.

9. Технологии сборки изделий.

Слесарная сборка; монтаж; пайка; сварка;

склеивание; клепка. Технологические схемы общей и узловой сборки.

10. Технологии контроля качества изделия. Контроль наружных и внутренних поверхностей тел вращения; углов и конусов; резьбы; отклонений формы и расположения поверхностей. Методы и средства измерения зубчатых колес. Механизация и автоматизация контроля

Основная, дополнительная и нормативная литература

Основная литература

1. Колесов И.М. Основы технологии машиностроения: Учебник для ву­зов.- М.: Высшая школа, 2011,- 587 с.

2. Технология изготовления деталей на станках с ЧПУ: Учебное пособ.- Бондаренко Ю.И. и др.- Ст.Оскол: изд. ТНТ, 2009.- 292 с.

3. Основы технологии машиностроения: Методические указания к вы-

полнению курсового проекта для студентов всех форм обучения. - Краснодар:

КубГТУ, 2012, 15 с.

Дополнительная литература

4. Справочник технолога-машиностроителя /под редакцией Косиловой А.Г. и Мещерякова Р.К. -М.: Машиностроение, 1989. - 655 с.

Нормативная литература

4. ГОСТ 10580-2006 Оборудование для литейного производства . Общие технические условия.

5. ГОСТ 15830-84 Обработка металлов давлением. Штампы. Термины и определения.

6. ГОСТ 18970-84 Обработка металлов давлением. Операции ковки и штамповки. Термины и определения.

7. ГОСТ 18296-72 Обработка поверхностным пластическим деформированием. Термины и определения.

8. ГОСТ 25762-83 Обработка резанием. Термины, определения и обозначения общих понятий.

9. ГОСТ 23505-79 Обработка абразивная. Термины и определения.

10. ГОСТ 18295-72 Обработка упрочняющая. Термины и определения

11. ГОСТ 25331-82 Обработка электроэрозионная. Термины и определения.

12. ГОСТ 25330-82 Обработка электрохимическая. Термины и определения.

13. ГОСТ 17359-82 Порошковая металлургия. Общие технические условия.

4 Указания по оформлению контрольной работы и по выбору вариантов

Работа выполняется на листах формата А4, после исправлений отмеченных преподавателем ошибок подлежит устной защите.

Необходимо выполнять следующие требования к структуре и содержанию разделов контрольной работы:

- содержание располагают после титульного листа и записывают строчными буквами с первой прописной, в которое включают наименования всех разделов;

- основная часть, в которой приводятся ответы на вопросы с необходимыми графическими построениями;

- список использованной литературы, в котором приводятся сведения об использованных источниках, упомянутых в тексте контрольной работы в порядке их упоминания по ГОСТ 7.1-2003.

На титульном листе контрольной работы должны быть четко написаны: номер контрольной работы, название дисциплины, фамилия, имя и отчество студента (полностью), название факультета и специальности, учебный шифр. Пример оформления титульного листа приведен в приложении.

Текст может быть выполнен рукописно или с помощью средств компьютерной техники. Рукописи текст должен быть записан на одной стороне листа формата А4 с высотой прописных букв не более 10 мм. Текст следует размещать, соблюдая размеры полей:

правое -15 мм; левое - 30 мм;

верхнее - 15 мм; нижнее - 25 мм.

При оформлении текста, заголовков, иллюстраций, таблиц, приложений следует руководствоваться с требованиями ГОСТ, используя стандартную терминологию, а при ее отсутствии принятую в технической литературе.

Листы контрольной работы нумеруют арабскими цифрами. Номер листа проставляют на нижнем поле листа справа. На титульном листе номер листа не проставляют.

Перед ответом каждый вопрос надо выписать полностью. Ответы должны сопровождаться краткими, последовательными и грамотными, без сокращения слов, объяснениями и рисунками. На чертежах все, входящие в расчет величины, должны быть показаны в числах. Надо избегать многословных пояснений и пересказа учебника. При пользовании формулами или данными, отсутствующими в учебнике, необходимо кратко и точно указывать источник (автор, название, издание, страницу, номер формулы).

Чертежи выполнять на листах формата А3 с основной надписью и рамками.

По получению контрольной работы студент должен исправить в ней все отмеченные ошибки и выполнить все сделанные ему указания.

Оформляется контрольная работа в соответствии с требованиями ГОСТ 2.105-95 для текстовых документов.

Выбор номера варианта контрольного задания осуществляется по сумме двух последних цифр номера зачетной книжки студента.

5 Задания на контрольную работу

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ХОЛОДНОЙ

ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ

ЦЕЛЬ РАБОТЫ

1. Освоить способы экономичного раскроя листового материала.

2. Научиться пользоваться ГОСТами на материал и сортамент.

3. Научиться составлять технологический процесс.

Контрольная работа предполагает изучение технологических процессов машиностроительного производства, работу Государственными стандартами (ГОСТ). В соответствии с ГОСТ выбираются материал, сортамент и разрабатывается технологический процесс согласно правил оформления. В результате выполнения самостоятельной работы студент приобретает навыки по составлению технологического процесса.

еоретическая часть

ехнологический процесс

Штамповка является одним из видов обработки металлов давлением, производимой при помощи штампов на прессах.

По характеру деформаций холодная штамповка разделяется на две группы:

1) деформации с разделением материала (срез и отделение одной части от другой);

2) пластические деформации (включают операции по изменению формы гнутых и полых листовых деталей).

Виды деформаций холодной листовой штамповки:

1) резка - отделение одной части материала от другой по замкнутому или незамкнутому контуру;

2) гибка - превращение плоской заготовки в изогнутую деталь;

3) вытяжка - превращение плоской заготовки в полую деталь любой формы или дальнейшее изменение ее размеров;

4) формовка - изменение формы детали или заготовки путем
местных деформаций различного характера.

Процесс штамповки детали может состоять из одной или нескольких операций.

Целью технологического процесса является изготовление деталей в со­ответствии с технологическими условиями и чертежом с наименьшей себе­стоимостью.

В условиях крупносерийного производства необходимо стремиться:

• к наименьшему расходу материала;

• наименьшему количеству операций;

• совмещенной и последовательной комбинированной штамповке;

• многорядовой штамповке;

• увеличению производительности;

• применению механизации и автоматизации;

• созданию автоматизированных линий.

В мелкосерийном производстве целесообразно применять упрощенную технологию штамповки, используя упрощенные и универсальные штампы для того, чтобы затраты и время на подготовку производства были незначи­тельны.

При разработке технологического процесса необходимо решить сле­дующие задачи:

• согласовать конструктивные и технологические требования к детали;

• определить форму и размеры заготовки, и расход материала на деталь;

• определить количество и последовательность операций;

• установить типы штампов и исходные данные для их конструктивной разработки;

• определить тип, мощность и габариты требуемого оборудования;

• определить нормы времени, разряды рабочих и количество рабочих;

• определить методы контроля точности и качества деталей;

• определить необходимость применения каких-либо доделочных непрессовых операций, а также установить, не требуется ли термическая обра­ботка.

аскрой материала

Для листовой штамповки выбор исходной заготовки осуществляется путем экономического анализа возможных вариантов раскроя материала и определения оптимального. В качестве критерия оптимальности принима­ется коэффициент использования материала (КИМ).

Раскроем материала называется способ расположения вырубаемых де­талей на заготовке.

При штамповке с отходами определяют величину перемычек. С точки зрения экономии материала перемычки между деталями должны быть ми­нимальными. Но при очень малых перемычках ухудшается качество резки (перемычки выворачиваются) и стойкость штампов. Кроме того, перемычка должна обеспечивать достаточную жесткость отхода и надежную подачу ма­териала через штамп. Минимальная величина перемычек зависит от толщи­ны и рода материала, формы вырубаемых деталей, конструкции штампа (табл. 2.3). Принимается минимальная величина перемычек, равная толщине металла.

Исходным материалом являются листы, полосы, ленты. Предваритель­но листы раскраиваются на полосы или отдельные заготовки простой фор­мы. Широкую рулонную ленту продольно разрезают на узкие ленты и толь­ко потом выполняют раскрой полосового материала. Можно выделить три вида раскроя полосового материала (табл. 2.2).

Раскрой с отходами - когда вырезка происходит по всему контуру дета­ли, а перемычка имеет замкнутую форму.

Малоотходный раскрой - когда вырезают только часть контура детали, а в отход идет или перемычка между двумя вырезками, или только боковая перемычка.

Безотходный раскрой - когда вырезаемая деталь получается путем пря­молинейной или криволинейной отрезки без образования перемычек.

орядок выполнения работы

2.1 Описать сущность технологического процесса штамповки.

2.2 Согласно варианта задания (табл. 2.4), начертить чертеж детали, проставить размеры, указать обозначение материала и ГОСТ на материал.

2.3 Рассчитать массу детали.

2.4 Выбрать сортамент на материал заготовки согласно ГОСТ (лист, полоса, лента), указать условное обозначение.

2.5 Выполнить раскрой материала с вырубкой по всему контуру (величина перемычек указана в табл. 6.3) и более рационально. Проставить все необходимые размеры.

2.6 Определить коэффициент использования материала (КИМ) для двух вариантов раскроя (для листа и ленты или полосы). Расчет выполнить по любой из формул:

(2.1)

где F_Д - площадь детали, см²; F₃ - площадь заготовки, см²; ∑F_д ^_ сумма площадей деталей, раскроенных на листе, см²; F_ЛИСТА - площадь всего листа, см²; т_Д - масса детали, кг; т_З - масса заготовки, кг.

2.6. Определить усилие вырубки и усилие пресса.
Усилие вырубки в кН

Р = 0,8σ_В • Z • S, (2.2)

где σ_в - временное сопротивление при растяжении, МПа - определить из ГОСТа на материал; Z- периметр, по которому произошло отделение де­тали от заготовки, мм; S- толщина материала, мм. Усилие пресса:

Р_ПР = 1,25· Р (МПа). (2.3)

2.7. Разработать технологический процесс холодной листовой
штамповки заданной детали с пооперационными эскизами заготовки. Ис­пользовать в качестве примера заводской технологический процесс (табл. 2.5).

Т а б л и ц а 2.1 – Терминология и характеристика основных операций холодной штамповки - разделительные операции

Наименование операции	Эскиз детали	Определение и характеристика операции
Отрезка			Разделение материала на части по незамкнутому контуру
Вырубка			Отделение детали от заготовки (или заготовки от исходного материала) по замкнутому кон­туру
Пробивка		Получение сквозных отверстий в заготовке с удалением мате­риала по замкнутому контуру

о

Продолжение таблицы 2.4

Продолжение таблицы 2.4

Окончание таблицы 2.4

Рисунок 2.1 Деталь

ример маршрутного технологического процесса холодной листовой штамповки

Деталь рисунок 2.1. Материал - Ст 3 пс ГОСТ 380-71. Толщина листа 3 мм

Т а б л и ц а 2.5 – Маршрутный технологический процесс

Вид производства	Операция	Оборудование
Мелкосерийное	1. Отрезать от листа полосу в раз-	Гильотинные ножницы
производство	мер 80 мм
	2. Разрезать полосу на детали в	Гильотинные ножницы,
	размер 160 мм 3. Пробить фигурный паз 4. Зачистить детали 5. Контроль	универсальный штамп. По­дача полосы ручная   Упрощенный штамп Наждак
Крупносерийное	1. Разрезка листа на полосы в раз-	Гильотинные ножницы
производство	мер 80 мм
	2. Вырубка детали по контуру и	Совмещенный штамп. Подача полосы
	пробивка фигурного паза 3. Зачистить детали 4. Контроль	автоматическая Галтовочный барабан

7 тема лабораторной работы

1. Технология обработки заготовок на токарно-винторезном и фрезерном станках.

2. Расчет режимов резания при обработке на токарно-винторезном станке.

Литература: [4, с.49-80].

Вопросы по дисциплине

«Основы технологии машиностроения»

1. Машиностроение, группы отраслей машиностроения.

2. Какие отрасли входят в тяжелое машиностроение?

3. Какие отрасли входят в среднее машиностроение?

4. Какие отрасли входят в общее машиностроение?

5. Какие отрасли входят в точное машиностроение?

6. Какие отрасли входят в производство металлических изделий и заготовок?

7. Виды и типы машиностроительных производств

8. Характеристика единичного производства. Используемое оборудование, заготовки, оснастка, квалификация рабочих

9. Характеристика мелкосерийного, среднесерийного, крупносерийного производств. Используемое оборудование, заготовки, оснастка, квалификация рабочих

10. Характеристика массового производства. Используемое оборудование, заготовки, оснастка, квалификация рабочих

11. Как производится определение типа производства?

12. Формы организации технологических процессов. Как организуется производство при различных формах технологического процесса?

13. Что является объектом машиностроительного производства? Виды изделий машиностроительного производства и их характеристика.

14. Что такое производственный процесс, что он в себя включает?

15. Что такое технологический процесс? Виды технологических процессов в машиностроении.

16. Что такое технологическая операция? Структурные единицы технологической операции, чем они характеризуются.

17. Классификация технологических процессов.

18. Виды технологических процессов по детализации описания операций.

19. Виды технологических процессов по форме организации производства, по уровню достижений науки и техники, по степени унификации

20. Виды технологических процессов по методам обработки.

21. Что относится к средствам выполнения технологических процессов?

22. Классификация основных технологий, применяемых в машиностроении.

23. Литейное производство. Классификация способов литья.

24. Выбор способа литья. Критерии выбора.

25. Обработка давлением. Изменения, происходящие в сплаве при обработке давлением. Холодная и горячая обработка давлением.

26. Достоинства и недостатки обработки давлением. Способы обработки давлением.

27. Что такое прокатка, виды прокатки, область применения?

28. Что такое ковка, виды ковки, область применения?

29. Что такое прессование, виды прессования, область применения?

30. Что такое волочение, виды волочения, область применения?

31. Что такое объемная штамповка, виды объемной штамповки, область применения?

32. Что такое листовая штамповка, виды листовой штамповки, область применения?

33. Классификация, сущность и область применения технологий получения заготовок методом механической резки

34. Что такое сварка, способы получения сварных соединений, области применения сварочных технологий?

35. Классификация способов сварки по используемой энергии для формирования сварного шва.

36. Краткая характеристика термических способов сварки.

37. Краткая характеристика термомеханических способов сварки.

38. Краткая характеристика механических способов сварки.

39. Этапы выбора способов получения заготовок и их сущность.

40. Механическая обработка резанием. Виды механической обработки резанием.

41. Токарная обработка, оборудование, назначение, виды работ, выполняемых при токарной обработке. Виды инструмента.

42. Фрезерная обработка, оборудование, назначение, виды выполняемых работ. Виды инструмента.

43. Строгание и долбление, оборудование, назначение, виды выполняемых работ. Виды инструмента.

44. Технологии изготовления и обработки отверстий, оборудование, назначение, виды выполняемых работ. Виды инструмента.

45. Шлифование, оборудование, назначение, виды выполняемых работ. Виды инструмента.

46. Отделочные виды обработки, классификация, сущность технологий и их применение.

47. Электрофизические способы обработки, сущность технологий и их применение.

48. Электрохимические способы обработки, сущность технологий и их применение.

49. Физические способы обработки, сущность технологий и их применение.

50. Технологии формирования технологических и эксплуатационных свойств материала изделий.

51. Технологии контроля качества изделий.

52. Критерии точности обработки.

53. Виды отклонений от формы и взаимного расположения поверхностей.

54. Критерии точности размеров участков (поверхностей) детали.

55. Критерии шероховатости поверхности изготовленных деталей.

56. Факторы, влияющие на точность деталей при их обработке

57. Влияние на точность жесткости системы станок —приспособление — инструмент — деталь (СПИД.)

58. Влияние на точность обработки температуры идругих факторов.

59. Технологичность изделий. Критерии оценки технологичности изделий.

60. Понятия о базах, их классификация и назначение. Методы базирования. Основные схемы базирования по опорным базам. Закрепление обрабатываемой заготовки.

61. Припуски на обработку.Определения и основные понятия. Факторы, влияющие на величину припуска. Межоперационные припуски и допуски.

62. Общие сведения о приспособлениях. Классификация приспособлений по назначению и по степени специализации. Основные элементы приспособлений.

63. Какими приспособлениями производится закрепление заготовок при обработке на токарных станках?

64. Опишите схемы обработки заготовок большой длины, и какие приспособления применяются при обработке таких заготовок.

65. Опишите схемы обработки заготовок в центрах, и какие приспособления применяются при обработке таких заготовок.

66. Опишите схемы обработки заготовок в обратных центрах, и какие приспособления применяются при обработке таких заготовок.

67. Виды приспособлений для закрепления заготовок, применяемые для выполнения фрезерных работ.

68. Виды и назначение делительных головок и поворотных столов.

69. Универсально-сборные приспособления (УСП), их назначение и основные элементы.

70. Приспособления, применяемые для выполнения шлифовальных работ.

71. Технологическая документация и технические расчеты при проектировании процессов обработки.

72. Исходные данные для проектирования технологического процесса механической обработки. Выбор схемы обработки.

73. Техническое нормирование.

74. Выбор режимов резания.

75. Технологии сборки изделий.

76. Технологические схемы общей и узловой сборки.

77. Методы и средства измерения, контроль наружных и внутренних поверхностей тел вращения.

78. Методы и средства измерения, контроль углов и конусов.

79. Методы и средства измерения, контроль резьбы.

80. Приспособления, применяемые при контролеотклонения от плоскостности и прямолинейности.

81. Виды отклонений формы и схемы их контроля.

82. Методы и средства измерения зубчатых колес.

83. Механизация и автоматизация контроля.

приложение а

Пример оформления титульного листа

Министерство образования и науки Российской Федерации ФГБОУВПО «Кубанский технологический университет»   кафедра машиностроения и автомобильного транспорта контрольная работа по дисциплине: «Основы технологии машиностроении» Вариант № 1     Выполнил студент Иванов В.С. 3 курс, шифр ____________ специальность ____________   Проверил преподаватель доцент каф. МиА Петров А.В. Краснодар     Краснодар 20___ г.

приложение Б

Диаграмма состояния железо – цементит

Перечень ГОСТов

ГОСТ 380- 94 стали углеродистые обыкновенного качества

ГОСТ 803-81 сталь качественная и высококачественная

ГОСТ 1050-74 сталь углеродистая качественная конструкционная

ГОСТ 1435-74сталь инструментальная углеродистая

ГОСТ 4543-71сталь легированная конструкционная

ГОСТ 5632-72 стали коррозионностойкие жаростойкие жаропрочные

ГОСТ 5950-73 сталь легированная инструментальная

ГОСТ 11268-76 сталь конструкционная легированная

ГОСТ 19265-73 стали быстрорежущие

ГОСТ 20072-75 стали теплоустойчивые

ГОСТ 492-73 никель, сплавы никелевые

ГОСТ 492-73 медно-никелевые сплавы

ГОСТ 613-79 бронзы оловянные литейные

ГОСТ 493-79 бронзы безоловянные

ГОСТ 2685-75 сплавы алюминиевые литейные

ГОСТ 2856-79 сплавы магниевые литейные

ГОСТ 4784-74 алюминий

ГОСТ 4784-74 сплавы алюминиевые деформируемые

ГОСТ 19807-74 титан и титановые сплавы, обрабатываемые давлением

ГОСТ 26645 - 85 отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку

ГОСТ 7505 – 89 поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски

ГОСТ 5264 -80 ручная дуговая сварка. Соединения сварные.

ГОСТ 15878-79 контактная сварка. Сварные соединения. Конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 2.105-95 ЕСКД. Общие требования к текстовым документам

ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ

Составитель: Д-р. техн. наук, профессор каф. МСАТ Соколов А.Г.

Компьютерная верстка Соколов А.Г.

Подписано в печать Формат 60х84/16

Бумага оберточная №1 Офсетная печать

Печ. л. Изд.№

Усл.печ. л. Тираж экз.

Уч..изд. л. Заказ №

Цена руб

Лицензия на издательскую деятельность: ИД №02586 от 18.08.2000г.

Лицензия на полиграф. деятельность: ПД №10-47020 от 11.09.2000г.

Издательство КубГТУ: 350072 ,Краснодар ,ул.Московская ,2-а

Типография КубГТУ: 350058, Краснодар, ул.Старокубанская, 88/4