Непрерывные способы крашения тканей сернистыми красителями

Плюсовочно-запарной способ самый распростра­ненный способ непрерывного крашения тканей из целлю­лозных волокон сернистыми красителями (любой выпуск­ной формы) включает в себя следующие операции и ма­шины: плюсование раствором красителя (40-80°С) в при­сутствии восстановителя (вид восстановителя зависит от выпускной формы красителя), смачивателя и комплек-сона; запаривание (102°С, 45-60 с) в зрельнике с водяным затвором, который препятствует доступу воздуха в зре-льник. Далее следует промывка, включая окисление и мыловку, на проходном промывном аппарате (6-8 коро­бок) и сушка.

Ткань пропитывают р-ром, содержащим, г/л:

-сернистый краситель – 600-1000

-диспергатор – 1-3

-смачиватель – 2-8

-сульфид натрия – 30-70

-хлорид натрия – до 10.

Температура пропитки 30-40°С, далее ткань запаривают при 102-105°С 75с. Затем идет окисление (хол проточная вода, уксусная кислота – 3, перекись водорода 30% - 2). Промывка гар водой 70-80°С. Сушка.

Огнезащитная отделка

Используют: аммониевые соли угольной, серной, соляной и фосфорной кислоты или буры или ее смесей с борной кислотой.

Самым простым способом придания огнезащитных свойств целлюлозным материалам является обработка их фосфорной кислотой и ее аммониевыми солями при 120-140С. Эта обработка дает хороши огнезащитные свойства однако снижается прочность ткани на более чем 50%. Это объясняется тем что фосфорная кислота содействует гидролитическому разложению целлюлозы. Для снижения потери прочности в пропиточный раствор вносят мочевину или дициандиамид, которые связывают избыток фосфорной кислоты и тем самым понижают ее разрушающее влияние на целлюлозу. Пропитывают на двухвальной плюсовке раствором состава(г/л):

Ортофосфорная кислота (75%) - 175

Дициандиамид - 238

Нашатырный спирт - 122

Приготовления раствора:

В реактор засыпают дициадиамид, вливают ортофосфорную кислоту и необходимое количество воды. Смесь нагревают «глухим» паром при перемешивание до начала реакции. После чего пар выключают и проводят реакцию в течение 2-3 часов, а потом в ректор добавляют нашатырный спирт для нейтрализации остатка кислоты, которая не прореагировала дициадиамидом (до pH 7-8).

После пропитывания и отжима (100%) ткань сушат при 90-100С и поддают термической обработке при 165-170С 5-6 минут. Потом ткань промывают теплой водой (50-60С), холодной и снова сушат.

Для стойкой к стиркам огнезащитной отделки целлюлозных тканей так же используют триамид фосфорной кислоты (O=P(NH₂)₃), или его алкилзамещонные производные. ТАФ получают при взаимодействии POCl₃ с аммиаком. При нагревание материал(150-155С), обработанный ТАФ в присутствии кислотного катализатора, параллельно проходит реакция взаимодействия ТАФ с гидроксильными группами целлюлозы м его конденсация, которая обеспечивает закрепление фосфорсодержащих соединений на волокне. Технологический режим отделки на основе ТАФ:

Состав раствора (г/л):

Препарат ТАФ - 350

Смачиватель - 2

Или ТАФ - 150

Карбамол ЦЭМ - 380

Пропитку ведут не более 22С, после пропитки и отжима (60-65%) ткань сушат при 100-120С. Далее проводят термообработку при 155-160С в течение 7 минут и промывают горячей водой (40-50С), холодной водой. Далее материал высушивают.

Разные фирмы выпускают антипирены для текстильных материалов на основе тетракси-(оксиметил)фосфоний-гидроксила (ТНРОН), его хлорида(ТНРС) или сульфата (THPS). Которые способны взаимодействовать с целлюлозой. При взаимодействии с аммиаком, мочевиной, меламином и другими аминами эти препараты образуют на волокне водонерастворимые полимерные соединения, которые придают высокие огнезащитные свойства.

З метою одержання попліну гладкофарбованого з оздобленням "МЗ" (мале зминання) запропонуйте технологію підготовки (розшліхтовування, відварювання, вибілювання) сурової бавовняної тканини поплін в опоряджувальному виробництві. Фарбування передбачте кубовими барвниками за суспензійним способом та наведіть фарбувальні склади. Наведіть оздоблюючі склади на основі карбамолу ЦЕС та технологію заключного оздоблення, обґрунтуйте необхідність промивання тканини після заключного оздоблення препаратами, що містять формальдегід. Способи зниження формальдегіду на тканині.

Цель подготовки – удаление из волокон , пряжи и тканей естественных примесей и вспомогательных веществ(шлихта замасливатели), придание ткани равномерной капиллярности и белизны. Основные операции подготовки: подбор партий, сшивание , стрижка,опаливание ,расшлихтовка, мерсеризация, отварка , беление, ширение .Поступающую в отделочное производство с ткацких фабрик суровую ткань подвергают разбраковке, подбирают в партии по способу обработки и отделки. Отдельные куски ткани, входящие в партию , сшивают на швейных машинах.

Стрижке подвергают Х/Б ткани в том числе и поплин. Это очистка ткани от нитей на поверхности и кромке, узелков, пуха, серных примесей. Используют стригально-очистительную машину УСД или СВ110.

Опаливание проводится с целью удаления с поверхности ткани пуха, кончиков волокон. Большинство отделочных предприятий оборудовании газоопаливающими машинами ГО-240М. Газовые горелки опаливающей части машины установлены так,что ткань опаливается с лицевой и изнаночной сторон. Скорость движения ткани в машине составляет 50-150 м/мин.

Расшлихтовка. Х/Б ткани содержат 6-8 проц. Шлихты(крахмал, карбоксиметилцеллюлоза, поливиниловый спирт, глицерин, расщепители,антистатики). Для удаления крахмальной шлихты ткань пропитывают водным растворомсерной кмслоты 3-5 г/л или гидроксида натрия 3-5 г/л при температуре 30-40 град .После вылеживания до 12 ч. В процессе которого крахмал набухает и частично гидролизуется, шлихта удаляется при последующей промывке.

Месеризации подвергают суровые ткани перед отваркой. Широко используются режимы горячей мерсеризации, которые заключаюся в пропитке суровой тканигорячим раствором (70-80 гС)содержащим, г/л: гидроксид натрия- 180-250, смачиватель 5-7,бисульфит натрия 38 процентный-5.Пропитанную щелочным раствором запаривают в течении 5-10 мин., а затем отбеливают перекисью водорода.

Отварка. В результате из ткани, пряжи или волокнаудаляется большая часть примесей. Воска эмульгируются , протеины расщепляются,гидролизуюся и растворяются пектины и крахмал шлихты. В качестве основного реагента для отварки тканей исп. Гидроксид натрия, концентрация которого в зависимости от способа обработкивариирует от 8-15 г/л при периодических процессах отварки до 30-60 при непрерывных в жгутеи до 80-100 г/л при непрерывных врасправку. Кроме того в варочный раствор вводят различные ТВВ: ПАВ, диспергаторы, восстановители, производные антрахинона, гидротропные средства, комплексообразователи, силикат натрия. С целью интенсификации процесса использую различные ПАВ, которые способствуют более равномерной и быстрой смачиваемости ткани при пропитке, полному и быстрому эмульгированию восков и их удалению с волокна. Добавление в варочный раствор силиката натрия и гидротропных веществ (мочевина, бензоат натрия, сульфанат натрия) снижает возможность повторной сорбцииволокнистым материалом продуктов разрушения примесей волокна , коллоидных частиц, окислов железа и др загрязнений.

Беление. Окончательное удаление и обесцвечивание природных примесей и красящих в-в.Наиболее эффективно процесс беления х/б тканей протекает в щелочной среде при НР 10.5-11,2. Для стабилизации перекиси водорода наиболее эффективными являются силикат натрия и метасиликат натрия. Их действие усиливается в присутствии небольшого количества солей магния 0,3-0,5 г/л.Х/Б ткань отбеливают непрерывным плюсовочно-запарным способом на линиях ЛЖО-2,АОЖ-2, ЛБЖ-2.

Крашение кубовыми красителями одновременным суспензионным способом. Выбираемость невосстановленого красителя повышается на стадии пропиткисуспензией красителя, если проводить ее при 85-90 град в присутствии гидроксида натрия в течении 30-40 мин. Затем температуру ванны снижают, вводят гидросульфит натрия 1-3 г/л и крашение продолжается 20 мин.

Малосминаемая оттелка. Аппретирование проводят составом, г/л: карбамол ЦЕМ 80-220, или карбазон Э-120-280, или карбамол ГЕ 100-240, поливинилацетатная эмульсия 0,5 полиэтиленовая эмульсия-20, хлорит магния или гидрит 4-5. При 27 град.Сушка и ширение при опережениискорости накалывания тканина иглы клуппов на 5-20%. Т=100-145град. Далее термообработка. Промывка.