Основы безопасного обслуживания и рациональной эксплуатации тестоделительных машин

Технологическое оборудование представляет собой наиболее важную часть основных фондов пищевых предприятий. Поэтому вопросы технического обслуживания и ремонта, обеспечивающие долговечность и надежность оборудования должны быть предметом повседневного внимания производственного персонала.

Правильная техническая эксплуатация оборудования требует закрепления машин и аппаратов за производственной бригадой под ответственность мастера или бригадира, а при индивидуальном обслуживании - за производственным рабочим.

Надежная работа оборудования и выработка качественной продукции во многом зависит от того, на сколько хорошо производственный персонал освоит аппарат, машину или агрегат. Поэтому, прежде чем приступить к самостоятельной работе, оператор должен пройти обучение и сдать технический минимум по обслуживаемому оборудованию.

Основным условием нормальной работы оборудования является строгое соблюдение технологического режима, представленного в производственной инструкции для каждого вида машин.

Техническое обслуживание – комплекс операций по поддержанию работоспособности оборудования. В техническое обслуживание входит: очистка, мойка и смазывание оборудования, контроль его технического состояния, крепление резьбовых соединений, замена отдельных частей оборудования, регулировка и т.д.

От правильной постановки технического обслуживания зависят: удлинение сроков службы оборудования, предотвращение поломок и отказов, сокращение простоев во время ремонтов. Не допустимо повышать интенсивность использования оборудования без соответственного улучшения его технического обслуживания.

Мероприятия планового технического обслуживания проводятся по установленному графику без простоя оборудования (между сменами, в соответствии с циклом технического обслуживания). Цикл технического обслуживания – это наименьший повторяющийся период, в течении которого выполняются в определенной последовательности установленные виды технического обслуживания, предусмотренные нормативной документацией. Техническое обслуживание выполняется ремонтным персоналом производственного цеха. Ответственность за его выполнение возлагается на начальника производственного цеха.

Важнейшим условием возможности использования машины по назначению является гарантия безопасности её воздействия на технический персонал и окружающую среду. Требования и нормы безопасности определяются системой государственных стандартов безопасности труда «ССБТ». Кроме этого действуют отраслевые нормативные документы по безопасности труда, пожарной безопасности и производственной санитарии.

Требования безопасности труда предусматривает такое техническое состояние оборудования, при котором исключено воздействие на обслуживающий персонал опасных и вредных производственных факторов, приводящих к травме или снижению работоспособности.

При реконструкции и модернизации технологического оборудования как правило происходит изменение опасных и вредных производственных факторов в связи с увеличением производительности и нагрузок на основные элементы машин и аппаратов. В связи с этим в соответствии с ГОСТ 12.0.003 – 95 «ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы». Необходимы дополнительные мероприятия по охране труда и технике безопасности. К этим мероприятиям относятся:

- электробезопасность и защита от статического электричества;

- взрыво- и пожаробезопасность;

- борьба с шумом и вибрацией;

- обеспечение на рабочих местах нормативных метеоусловий и уровня освещённости.

В соответствии с ГОСТ 12.3.002 – 94 «ССБТ. Процессы производственные. Общие требования к безопасности», ГОСТ 12.2.003 – 94 «ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности». При работе должны быть проведены следующие мероприятия:

- все движущиеся элементы машин должны иметь ограждения или кожухи;

- к обслуживанию оборудования допускаются сотрудники, прошедшие инструктаж и изучившие его устройство;

- перед пуском машины необходимо проверить исправность заземления;

- на работающей машине запрещается проводить ремонт.

Для нормальной работы тестоделительной машины необходимо:

1) равномерно подавать тесто в приемную воронку;

2) поддерживать в приемной воронке наивысший уровень теста;

3) во время работы машины периодически проверять точность деления кусков теста на настольных весах с соответствующей регулировкой массы;

до получения точного веса кусков первые 4—б кусков возвращают в приемную воронку машины;

4) периодически очищать соприкасающиеся с тестом части машины деревянными или костяными лопаточками; после этого их нужно обильно смазывать маслом;

5) очищать от теста и смазывать чистым высококачественным вазелиновым или растительным маслом не менее одного раза в смену рабочие органы машины;

6) по окончании работы промывать горячей водой все части машины, соприкасающиеся с тестом; обметать, протирать и очищать от засохшего теста станину машины.

Категорически запрещается проталкивать руками тесто через приемную воронку в шнековую или рабочую камеры во избежание несчастных случаев.

В некоторых машинах производительность регулируется вариатором скорости; в этом случае изменять производительность
можно только на ходу. [7]

Заключение

В данном курсовом проекте в соответствии со специальным заданием с целью повышения точности деления теста, было увеличено количество валков тестоделительной машины в приемной камере. Это позволило обеспечить более надежное заполнение мерной камеры полуфабрикатами и в результате увеличить точность работы машины.

Для выполнения данного задания был произведен ряд расчётов технологических, кинематических и энергетических параметров. В технологическом расчете были определены производительность тестоделительной машины и производительность валкового нагнетателя, а так же коэффициент подач валков. В кинематическом расчете были найдены передаточное отношение привода делительной головки, количество зубьев и число оборотов в минуту. В энергетическом расчете были определены потребная мощность, момент сопротивления двух валков, мощность электродвигателя и в результате был подобран электродвигатель марки 4А112МВ6УЗ

Также в данном курсовом проекте была проделана графическая работа, которая заключалась в разработке сборочного чертежа тестоделительной машины РТ-2 производительностью 60 кус./мин., оснащенной многовалковым нагнетателем теста и составлением его кинематической схемы

Список литературы.

1. Зайцев Н.В. Технологическое оборудование хлебозаводов. - М.: Издательство «Пищевая промышленность», 1967. – 584с.

2. Б.М. Азаров, А.Т. Лисовенко, С.А. Мачихин и др; Технологическое оборудование хлебопекарных и макаронных предприятий. под ред. С.А. Мачихина. – М : Агропромиздат, 1986.-262 с.

3. Головань Ю.П., Ильинский Н.А. Технологическое оборудование хлебопекарных предприятий. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Пищевая промышленность, 1979 – 384 с.

4. Хромеенков В.М. Оборудование хлебопекарного производства: учебник для нач. проф. образования / В.М.Хромеенков. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Издательский центр «Академия», 2007. – 368с.

5. Хромеенков В.М. Технологическое оборудование хлебозаводов и макаронных фабрик. Технологиеское оборудование отрасли. Часть 1. – Спб.: ГИОРД, 2008. – 480с.

6. «Специальное оборудование для хранения и переработки сельскохозяйственной продукции» .[Электронный ресурс]. URL:http://www.bibliofond.ru/view.aspx?id=8627 (дата обращения 2.03.2011г.)