Изготовление заклепок, болтов, винтов, гаек, пружин

Крепежные детали изготавливают в основном на станке револьверного типа. Благодаря использованию таких станков уменьшается время на перенастройку и увеличивается количество выпускаемой продукции.

Болты и гайки изготавливают из стали 30ХГСА, 30ХГСНА, титанового сплава ВТ16.

Применение титановых болтов дает существенный выигрыш в массе по сравнению со стальным крепежом.

Пружины изготавливают из высоколегированной стали, из-за ее высокой упругости. Применяемый материал: сталь У10, титановые и алюминиевые сплавы.

Накатывание резьбы - процесс пластического деформирования заготовки специальным инструментом, на котором воспроизведен профиль резьбы. Различают два способа накатывания: плоскими плашками и роликами. Плоскими плашками накатывают крепежные резьбы диаметром 3...24 мм и длиной до 125мм с точностью 7...9 - квалитетов и шероховатостью резьбовой поверхности Ra 2,5...Ra 1,25. Вследствие значительного усилия, действующего на заготовку в процессе деформирования, исключается возможность накатывания резьб на полых деталях. Роликами можно накатывать резьбу и на полых деталях. Точность накатывания резьбы роликами - 7...5 квалитеты, шероховатость - Ra 0.63.. .Ra 0.32.

Изготовление деталей объемной штамповкой

Объемная штамповка является наиболее сложным способом формообразования деталей, при котором металл в результате возникновения объемно - напряженного состояния перемещается значительными массами в различных направлениях. Для таких перемещений необходимы большие усилия, вследствие чего детали, изготавливаемые этим методом, имеют ограниченные габаритные размеры. Вместе с тем такие процессы объемной штамповки, как выдавливание с утонением заготовки, прессование и др. позволяют изготовлять детали самых разнообразных конфигураций с высокой точностью и чистотой поверхности, малой трудоемкостью и высоким коэффициентом использования металла при одновременном улучшении его механических свойств.

Выдавливание с утонением - процесс формообразования детали за счет уменьшения исходной толщины вращающейся плоской или пространственной заготовки без изменения ее наружного диаметра.

Формообразование детали осуществляется вследствие перераспределения и заданного перемещения металла в рабочей полости штампа под действием давления, в несколько раз превышающего предел текучести деформированного материала. Полученные детали отличаются повышенной точностью и чистотой поверхности. Материал деталей в результате холодной деформации значительно упрочняется.

Металлургическое производство

Цех 3 (литейный)

Цех 3 выполняет изготовление отливок литьем в парные опоки и в кокиль.

Участки цеха:

1) Литейный;

2) Термообработки;

3) Люминесцентного контроля;

4) Рентгенографического контроля;

5) Окончательного контроля отливок.

Цех 61 (металлургической оснастки)

Цех 61 выполняет изготовление моделей штампов на высокопроизводительных станках с ЧПУ DMU 80Phi-dyn (характеристики: ход - 800´700´600, поворотный стол - 900´630, шпиндельная головка - 12000 об/мин, магазин на 30 инструментов, транспортер для удаления стружки).

Цех 50 (кузнечный)

Осуществляет изготовление режущего и измерительного инструмента, штамповку деталей и ковку заготовок.

Участки цеха:

1) Склад заготовок;

2) Склад штампов;

2) Раскроя;

3) Свободной ковки;

4) Штамповки заготовок;

5) Термический участок;

6) Пескоструйной обработки;

7) Проверки деталей;

8) Травильное отделение;