Устройство оборудования системы
Парогенератор ПГВ-213 выполнен однокорпусным с горизонтальным расположением трубок поверхности теплообмена. Перечень теплотехнических параметров ПГ приведены в таблице 6.1. Весовые характеристики приведены в таблице 6.2
Таблица 6.1 Теплотехнические параметры ПГ
| Наименование показателей | Размерность | Величина |
| Тепловая мощность | МВт | не менее 229,2 |
| Паропроизводительность | т/час (кг/сек) | 450 (125) |
| Давление генерируемого пара | кгс/см2 (абсолютное) | |
| Температура генерируемого пара | 0C | 258-260 |
| Температура питательной воды с вкл/откл. ПВД | 0C | 223/164 |
| Температура теплоносителя на входе на выходе | 0C | 297±2 268±2 |
| Давление со стороны теплоносителя (абсолютное) | кгс/см2 | |
| Сопротивление парогенератора по 1 контуру (при расходе теплоносителя 5600 тонн/час) | кгс/см2 | не более 1,0 |
| Сопротивление парогенератора по 2 контуру | кгс/см2 | не более 0,12 |
| Влажность пара на выходе из парогенератора | % | не более (см. примеч.) 0,25 |
| Скорость выхода пара с зеркала испарения | м/сек | средняя 0,240 |
| Величина непрерывной продувки парогенератора по 2 контуру (от паропроизводительности) | % | ³0,5 |
| Величина периодической продувки парогенератора по 2 контуру (от паропроизводительности) | % | ³1 |
| Расчетные давления (абсолютные), не более: по 1 контуру по 2 контуру | кгс/см2 | |
| Давления инспекторских гидравлических испытаний не более: по 1 контуру по 2 контуру | кгс/см2 | |
| Примечание: влажность пара в указанной величине обеспечивается при: а) установившейся паропроизводительности, вплоть до 100%; б) увеличении или уменьшении нагрузки по пару со скоростью 5¸10% в минуту в диапазоне от 10% до 100% от паропроизводительности при полной нагрузке; в) 10% ступенчатом увеличении или уменьшении нагрузки парогенератора в диапазоне от 10% до 100% от номинальной паропроизводительности; г) поддержании уровня не выше 50 мм от номинального положения, т.е. 150 мм над трубным пучком. |
Таблица 6.2 Весовые характеристики ПГ
| Масса парогенератора в сборе в сухом состоянии | 163 тонны |
| Масса парогенератора полностью заполненного водой | 255 тонн |
| Масса подвесок типа I/ типа II | 9,9/8,7 тонны |
| Масса кронштейнов | 2,8 тонны |
| Масса воды в ПГ при номинальном уровне и номинальной мощности РУ | 33 тонны |
|
Рисунок 6.1 ПГ (продольный разрез)
На блоке №1 установлены парогенераторы двух типов: 1ПГ-1, 2, 3 - тип II, 1ПГ-4, 5, 6 - тип-I. Конструктивно парогенераторы тип I и тип II идентичны, отличие их только в расположении коллекторов теплоносителя и люков-лазов.
На блоке № 2 установлены парогенераторы двух типов: 2ПГ-1, 2, 3 - тип II, 2ПГ-4, 5, 6 - тип-I. Конструктивно парогенераторы тип I и тип II идентичны, отличие их только в расположении коллекторов теплоносителя и люков-лазов.
Различие ПГ между 1 и 2 блоком в расположении шуцеров приварки трубопроводов дополнительной аварийной питательной воды
ПГ состоит из (рисунок 6.1):
· корпуса с обечайкой и днищами;
· коллекторов 1 контура;
· трубного пучка;
· узла подачи питательной воды;
· сепарационного устройства;
· погружного дырчатого листа;
· узла крепления ПГ.
ПГ оснащен:
- -системой определения физического уровня воды в ПГ;
- -системой КПВ;
- системой КВПП.
Корпус парогенератор
Корпус парогенератора представляет собой горизонтальный цилиндрический сосуд с приваренными с обоих торцов эллиптическими днищами. Материал корпуса - углеродистая сталь марки 22К.
Длина корпуса 11800 мм, внутренний диаметр 3210 мм, толщина стенок корпуса в средней части 135 мм, на концевых участках 75 мм, толщина стенок днищ 84 мм.
В средней цилиндрической части корпуса расположены люки 2 контура, предназначенные для обслуживания коллекторов 1 контура; внутренний диаметр люков 720 мм. Количество люков - 2.
Люки коллекторов 1 контура, расположенных в средней цилиндрической части корпуса парогенератора, предназначены для доступа внутрь коллекторов 1 контура; внутренний диаметр люков 480 мм. Количество люков - 2.
На днище парогенератора расположен люк-лаз с отверстием 470 мм, предназначенный для доступа внутрь парогенератора.
На корпусе парогенератора имеются:
- пять патрубков Ду 250 для отвода насыщенного пара;
- штуцер Ду 80 в нижней части корпуса для отвода котловой воды в линию периодической продувки;
- патрубок Ду 250 и патрубок Ду 100 на боковой части корпуса для подвода питательной воды;
- патрубок Ду 100 на боковой части корпуса для подвода питательной воды (на блоке 2);
- патрубок Ду 100 на эллиптическом днище парогенератора для подвода питательной воды (на блоке 1);
- два штуцера Ду 50, в нижней части корпуса на крайних обечайках, для отвода котловой воды в линию непрерывной продувки;
- семь пар штуцеров Ду 25 на корпусе и днищах под уровнемеры;
- фланцевый штуцер Ду 80, используемый как технологический, для дренажа воды из парогенератора;
- люк с отверстием 470 мм на одном из днищ парогенератора, предназначен для доступа внутрь парогенератора.
Коллектора 1 контура
- горячий коллектор 1 контура - коллектор, в который поступает вода первого контура из реактора при работающих ГЦН и раздается в теплообменные трубы;
- холодный коллектор 1 контура - коллектор, в который поступает вода из теплообменных труб.
Каждый коллектор 1 контура имеет:
- в нижней части - переходное кольцо с отверстием 500 мм для входа (выхода) теплоносителя и соединения с главными циркуляционными трубопроводами;
- два штуцера Ду 25 для отвода котловой воды в систему периодической продувки;
- штуцер Ду 14 для отвода протечек в случае протечек во фланцевом сое-динении;
- штуцер Ду 14 - воздушник.
В верхней части коллекторы 1 контура имеют горловины диаметром 480 мм с фланцевыми соединениями. Через горловины коллекторов производится осмотр и ремонт сварных соединений теплообменных труб.
Уплотнения фланцевых соединений осуществляются:
– люка лаза и штуцера технологического для дренирования – паронитовыми прокладками,
– люков коллекторов по І контуру – графитовыми прокладками,
– люков коллекторов по ІІ контуру - никелевыми прокладками, которые укладываются в специальные расточки на стыкуемых поверхностях фланцевого соединения.
На уплотнительные поверхности коллекторов по 1 и 2 контурам введены антикоррозионные твердые сплавы. Плотность уплотнения контролируется и должна исключать утечку сред при работе парогенератора. Плотность уплотнения контролируется как в процессе разогрева, так и в процессе эксплуатации проверкой отсутствия давления в полости уплотнений. Контроль плотности необходимо производить один раз в смену с регистрацией в оперативных журналах ВИУР, НСРЦ.