Технологічна система виробництва чавуну
ТЕМА 12. ВИРОБНИЦТВО ЧАВУНІВ, СТАЛЕЙ ТА КОЛЬОРОВИХ МЕТАЛІВ
План
1. Розвиток металургії, способи виробництва металів і сплавів.
2. Виробництво чавуну.
3. Виробництво сталі.
Питання 1. Розвиток металургії, способи виробництва металів і сплавів.
Металургією називають науку про промислові способи отримання металів і сплавів.
Металургією називають також промисловість, яка займається виробництвом металів і сплавів з руд та іншої сировини, яка містить метали.
Історія матеріальної культури людства нерозривно пов'язана з використанням металів.
Ще задовго до н. е. людство нарівні з камінням використовувало метали: мідь, золото, срібло. Ці метали в земній корі знаходяться у вільному стані, 3 часом (ІУ-У ст. до н. е.) навчилися отримувати з руд мідь, олово, свинець. Цей період назвалимідним віком. Ближче до нової ери почали варити сплави. Першим із них була бронза (сплав міді з оловом). тому вік назвалибронзовим. Цей сплав був значно твердішим і міцнішим за відомі на той час метали. Інструменти, виготовлені з бронзи, були довговічнішими, ніж мідні.
Залізо використовували давно. Спочатку, ймовірно, метеоритне, а потім (кінець II тис. до н. е.) навчились отримувати з руд, На зміну бронзовому віку прийшовзалізний. Ця назва віку зберігається й понині, оскільки основними конструкційними матеріалами і сьогодні є сплави на основі заліза.
Отже, ми живемо у вік заліза, космосу, комп'ютерів і Чорнобилю. Чому Чорнобилю? Тому що людству конче потрібні матеріали, які захистили б його від об'єктів радіаційного випромінювання.
З усіх металів і сплавів на їх основі на сьогодні найчастіше використовуютьсталі. Виробництво сталей у 20 разів перевищує загальну кількість отриманих усіх інших металів і сплавів.
Використовують такожкольорові метали тасплави на їх основі. Для легування сталей необхідніСr, Ni,Тi, V тощо. Сплави алюмінію (Аl), титану(Ті), берилію(Ве) тощо є основою літако- та ракетобудування, тому їх називають«крилатими» металами. Мідь - основний матеріал для електро- та радіотехніки. Сплави на основі міді використовують у машинобудуванні. Знаходять застосування йтрудноплавкі метали - Мо, Та,. W, Nb і сплави на їх основі. Використовують також легкоплавкі метали Nа,К, Lі, Рb, Ві, Gа тощо.
Способи виробництва металів і сплавів
Метали та сплави отримують різними способами. Найчастіше використовують пірометалургійний (від грецьк.«піро» - вогонь і металургія).
Способи виробництва металів і сплавів:
1.Пірометалургійний спосіб.
2.Електрометалургійний спосіб.
3.Плазмовий спосіб.
4.Хіміко-металургійний спосіб.
5.Гідрометалургійний спосіб.
6.Порошкова металургія.
Космічна металургія.
1. Пірометалургійний спосіб. За цим способом виробництво металів і сплавів грунтується на використанні теплової енергії, якавиділяється в процесі згоряння палива або протікання хімічних реакцій у сировині. Під час згоряння палива виділяється теплова енергія утворюєтьсяСО. Теплову енергію використовують для розігрівання і розплавлення сировини, аСО - для відновлення металів із їх сполук (оксидів). Пірометалургійним способом отримують чавуни у домнових печах, сталі у мартенівських печах тощо. :
2. Електрометалургійний спосіб. У процесі електрометалургійного способу метали та сплави отримують у дугових, індукційних та інших типах електричних печей. В електричних печах сировину нагрівають до вищих температур, ніж у ході пірометалургійного способу. Сировина плавиться дуже швидко.
3. Плазмовий спосіб. Суть плазмової металургії полягає в тому, що за температури 10000°С оксиди металу перетворюються на плазму певним ступенем іонізації. Оскільки енергія іонізації атомів металів менша від енергії іонізації атомів кисню, то в такій плазмі атоми металу іонізуються, а атоми кисню залишаються нейтральними.
З отриманої суміші за допомогою магнетного поля вилучають йони металу. У плазмових печах отримують вольфрам, молібден, синтезують карбіди титану тощо. Цей спосіб використовують для отримання дуже якісних металів і сплавів.
4. Хіміко-металургійний спосіб. Цей спосіб поєднує хімічні і металургійні процеси. Таким способом виробляють титан: з титанової руди отримують чотирихлористий титан(ТіСl4), який відновлюють за допомогою магнію(Мg).
5. Гідрометалургійний спосіб. За цим способом метали з руд, концентратів і відходів виробництва вилучають за допомогою розчинників. Потім з цих розчинів електролізом отримують метали. Так виробляють і рафінують кольорові метали: мідь, цинк, нікель, кобальт, хром, срібло, золото тощо.
Виробництво металів гідрометалургійним способом складається з таких стадій: підготовлення руди до розчинення; розчинення руди або концентрату у розчиннику; очищення отриманого розчину від шкідливих для електролізу домішок; електроліз.
6. Порошкова металургія. Цей спосіб поєднує процеси, унаслідок яких виготовляють порошки металів і неметалевих сполук, з яких пресуванням (для надання форми і розмірів) із подальшим спіканням виготовляють вироби (заготовки, деталі тощо).
7. Космічна металургія. Виробництво металів і сплавів у космосі називаютькосмічною металургією. Оскільки в космосі не діють сили тяжіння, то плавлення металів і отримання сплавів проводять без тиглів (нім.«Тіеgеl» від грецьк. - сковорода, каструля). Під дією сили поверхневого натягу розплав набуває форми кулі й вільно зависає в просторі. Використовуючи електромагнітне поле, розплаву можна надати довільної форми.
За умов космосу компоненти сплавів добре перемішуються. У разі невагомості гази добре розчиняються в розплавах, а після кристалізації отримані сплави мають вигляд «губки» з рівномірно розподіленими комірками заповненими газом. Такі сплави називаютьметалогазами. Ці сплави надзвичайно легкі, наприклад сплав, який складається з 87% газу та 13% сталі, плаває на воді як коркове дерево. Металогази дуже перспективні для літако- та ракетобудування, а також для космічної техніки.
Заслуговує на увагу також технологія отримання композиційнім волокнистих матеріалів і виробів литтям. За земних умов отримати якісні вироби з цих матеріалів неможливо.
Великі можливості відкриває космічна металургія для отримання надчистих сплавів з рівномірним (наперед заданим) розподілом домішок, що важливо в процесі виробництва напівпровідникових матеріалів. Отримані напівпровідникові матеріали можуть бути використані також у процесі розв'язання проблеми енергетики.
Крім описаних способів отримання металів і сплавів існує електро-променевий спосіб та інші.
Виробництво залізовуглецевих сплавів
Досягнення науки й техніки, розвиток усіх галузей промисловості безпосередньо пов'язані з отриманням і використанням сплавів на основі заліза - чавунів і сталей. Основними споживачами цих металів є машинобудування, транспорт, будівництво. Ці галузі використовують майже 90% виплавлених чавунів і сталей.
Чавунами тасталями називають сплави заліза з вуглецем, які містять домішки (Р, S,Мп, Sі тощо).
Чавуни містять більше вуглецю і домішок,сталі — менше. Відрізняються і їх властивості. Чавуни тверді, крихкі, погано зварюються, але мають добрі ливарні властивості. Чавуни порівняно із сталями - дешевші.
Сталі, навпаки, мають велику міцність, пластичність, добре зварюються. Вони мають добрі технологічні властивості; вироби з них виготовляють тиском, різанням, литтям.
Зародження металургії на території України належить до дуже давніх часів. На той час залізо виробляли з болотних руд і деревного вугіллясиродутним способом. Суть цього способу полягає X відновленні заліза з його сполук за допомогою оксиду вуглецю(СО). Залізо при цьому не плавилось, а перебувало у вигляді губчастої маси;, яка складалась із шматків заліза та шлаку. Цю масу називаликрицею. Сиродутний спосіб отримання криці в Європі зберігався до 1850 р., а в Північній Америці -до 1890 р. На сьогодні цей спосіб отримання заліза використовують у Центральній Африці, Китаї та деяких інших країнах.
Чавуни отримують із залізних руд, сталі - із чавунів. Отже перехід від руди до сталі відбувається удва заходи:
· спочатку варять чавун,
· а потім із чавуну варять сталь.
Схематично перехід від руди до сталі виглядає так:
Ще донедавна це була єдина схема переходу від руди до сталі. З неї випливає, що для збільшення сталі, потрібної для промисловостей, необхідно збільшити обсяг чавуну, а збільшення кількості чавуну відповідно спричинить збільшення видобування руди, палива, флюсу, споживання електроенергії. Крім збільшення матеріальних затрат це призведе до руйнування та забруднення відходами великих ділянок родючої землі, забруднення води, повітря та зайвих витрат. Життя людей у таких районах стає нестерпним, якщо не застосувати очисні споруди.
Тепер у Світі практикують впровадження в дію способу переходу від руди до сталі, який обминає варіння чавуну. Такий перехід називають безчавунним виробництвом сталі. Схематично його можна показати:
Із руди отримують грудки, в яких залізо відновлюють із сполук за допомогоюСО, а потім із цих грудок у сталеварних агрегатах варять сталь.
Питання 2. Виробництво чавуну.
Для виробництва чавуну необхідно мати:
1.сировину (руда, флюси);
2. паливо;
3.обладнання (для підготовлення сировини, варіння та розливання чавуну);
4.вогнетриви; (огнеупори)
5.воду;
6.електроенернію.
Основною сировиною є залізні руди.
Залізною рудою називають корисні копалини, які містять залізо у вигляді оксидів або солей, з’єднаних породою.
Склад руди:
· 23-70% заліза;
· порода, яка складається з кварцитів, пісковиків і глини.
· Нікель;
· Кобальт;
· Ванадій та інші хімічні елементи
Цінність руди визначається:
§ вмістом заліза;
§ хімічною породою та її властивостями;
§ наявністю та кількістю шкідливих домішок.
Високий вміст заліза в руді передбачає:
- зменшення затрат на її збагачення;
- вищу продуктивність домнових печей;
- зменшення витрат палива;
- що впливає на зменшення собівартості.
Використання легковідновних руд передбачає:
¨ скорочення часу варіння чавуну;
¨ зменшує витрати палива;
¨ і тим самим знижується собівартість чавуну.
В рудах присутні шкідливі домішки, які погіршують властивості чавуну:
- фосфор;
- сірка.
Щоб зменшити кількість шкідливих домішок потрібні додаткові затрати, що вливає на збільшення собівартості чавуну.
У природі є понад 20 мінералів із великим вмістом заліза, але промислове значення мають лише:
1. Магнетний залізняк (магнетит); це мінерал чорного кольору, має магнетні властивості, незначну кількість шкідливих домішок (фосфору, сірки), але трудно відновлюється;
2. Червоний залізняк (гематит) – мінерал чорного кольору, вміст заліза тут менший, руда практично не містить шкідливих домішок, легко відновлюється. Це найпоширеніший вид залізної руди.
3. Бурий залізняк (болотна руда) – 30-40% заліза у вигляді карбонату заліза.
4. Залізисті кварцити – вміст заліза малий 30-40%.
Для виробництва чавуну використовують:
- Залізну руду;
- Відходи (чавунний брухт, брак, отриманий у процесі виготовлення виробів литтям);
- Паливо – (деревне вугілля, кокс і домновий гази, подрібнене вугілля);
До палива висуваються наступні вимоги:
§ Велика міцність;
§ Відсутність крихкості.
Після згорання палива залишається попіл. Паливо повинно містити якомога меншу кількість шкідливих домішок (фосфору і сірки). Під час згорання палива домішки переходять у чавун. Крім того, паливо має бути дешевим, так як вартість палива впливає на собівартість чавуну.
В процесі варіння чавуну паливо виконує наступні функції:
§ є джерелом теплової енергії;
§ відновлює залізо з його сполук
§ навуглецьовування відновленого заліза; (науглероживание)
§ утворення чавуну.
Технологічна система виробництва чавуну
Чавун варять у печах-домнах. Ці печі є складовою частиною одного з елементів технологічної системи виробництва чавуну.
Технологічна система складається з шести елементів:
1. елемент 1 – руду подрібнюють вальцями або у млинах;
2. елемент 2 – сортують отримані куски руди за розмірами на решетах і ситах;
3. елемент 3 – збагачують промиванням водою, гравітацією, магнетацією, флотацією у спеціальних машинах-сепараторах;
4. елемент 4 – грудкують на грануляторах;
5. елемент 5 – виготовляють офлюсований агломерат на агломераційних машинах;
6. елемент 6 – паливо і флюси, які беруть у певній кількості, пошарово завантажують у домнову піч, де внаслідок фізико-хімічних процесів сировина перетворюється на чавун.
| |
| |
| |
| |
| |
Руда Домновий газ 
| |
Чавун
Паливо
Рис. Спрощена схема технологічної системи виробництва чавуну