Аппаратура отделения очистки рассола

Шнековый питатель (рис. 20), предназначен для дозирования соды в шнековый растворитель. Аппарат представляет собой горизонтальный желоб 2 с полукруглым пнищем. Внутри желоба вращается спиральный винт 4. Сода поступает в шнековый питатель через штуцер 3 и выгружается в растворитель через штуцер 1. Количество подаваемой в растворитель соды зависит от числа оборотов винта шнека.

Шнек для растворения соды (рис. 21) представляет собой горизонтальный стальной сварной желоб 2 емкостью 2,5 м³. На горизонтальном валу 7 укреплены лопасти мешалки 4. Мешалка вращается со скоростью 60 об/мин. Твердая кальцинированная сода поступает в растворитель через штуцер 6, очищенный рассол - через штуцер 5, слабая жидкость, или конденсат, - через штуцер 3. Готовый содовый раствор проходит фильтрующую сетку 1 и отводится через штуцер 9. Вертикальная перегородка 8 создает постоянный уровень жидкости в желобе шнека.

Подогреватель очищенного рассола (рис. 22) - шестиходовой кожухотрубчатый подогреватель очищенного рассола. Это стальной вертикальный кожухотрубный теплообменник с поверхностью теплообмена 40 м². Рассол движется по трубкам, а греющий пар с давлением 152 КПа подают в межтрубное пространство. Для повышения эффективности теплообмена, зависящей от скорости движения рассола в трубках, последние разделены на 7 секций, или на 6 ходов. Рассол проходит последовательно по всем 6 ходам. Благодаря этому скорость движения рассола возрастает в 6 раз по сравнению со скоростью, с которой он бы двигался, проходя сразу через все сечение теплообменника.

Напорные бачки подогретого очищенного рассола и слабой жидкости 6 и 7 (рис. 19) предназначены для создания постоянного напора жидкости, поступающей в регуляторы расхода. Они представляют собой вертикальные цилиндрические стальные емкости с поплавковыми регуляторами уровня. Поплавок соединен с дроссельной заслонкой, установленной на линии подачи жидкости. Всплывая выше или опускаясь ниже установленного уровня, поплавок перекрывает или открывает дроссельную заслонку на трубе, уменьшая или увеличивая подачу жидкости в напорный бачок, и тем самым поддерживает ее уровень постоянным.

Регуляторы подачи содового раствора, подогретого очищенного рассола и слабой жидкости (конденсата) представляют собой стальной ящик прямоугольного сечения, разделенный на две части вертикальной перегородкой с вертикальной щелью определенной ширины. Расход жидкости через щель зависит от ее уровня в том отсеке, в который она поступает. Уровень жидкости в расходомере регулируется вручную или автоматически путем изменения положения крана, установленного на подающем трубопроводе.

Смесительный желоб для слабого известкового молока 15 (рис. 19) - стальной горизонтально расположенный короб, в котором со скоростью 15 об/мин вращается лопастная мешалка.

Смеситель сырого рассола с реагентами 11 (рис. 19) представляет собой прямоугольный желоб длиной 3500, шириной 400 и высотой 500 мм с полезным объемом 0,64 м³. Для лучшего смешения реагенты и сырой рассол подают в смеситель под углом 90° друг к другу. Время пребывания жидкости в смесителе указанных размеров не превышает 5с.

Реактор для проведения реакции между сырым рассолом и реагентами (рис. 23) представляет собой стальную цилиндрическую емкость 1 с коническим днищем. Общая высота аппарата 10,6 м, высота цилиндрической части 6,5 м, диаметр цилиндрической части 5 м, объем 155 м³. Смешанный с реагентами сырой рассол поступает в реактор через входную трубу 3 длиной 2,4 м и диаметром 220 м. Уровень жидкости в реакторе регулируется поплавковым регулятором 2, соединенным с дроссельной задвижкой 4 и установленным на трубопроводе, через который жидкость идет в отстойник. Поплавковый регулятор позволяет изменять уровень суспензии, а следовательно, и время ее пребывания в реакторе. В настоящее время поплавковые регуляторы начинают заменять гидростатическими уровнемерами, так как в условиях рассолоочистки поплавок зарастает осадком и становится неработоспособным.

Отстойником для осветления очищенного рассола применяется устройство (рис. 24), которое представляет собой цилиндрический резервуар 1 с коническим днищем. Диаметр аппарата 18 м (применяют также отстойники диаметром 10 м), общая высота 7,9 м, высота цилиндрической части 6,7 м. Отстойник лежит на двутавровых балках 10, находящихся на кольцевом бетонном фундаменте 8. Центральная часть фундамента переходит в железобетонную колонну 6 диаметром 1,25 м, доходящую до верха отстойника и заключенную в стальной кожух. На колонне 6 смонтирована стальная ферма 2 квадратного сечения со стороной квадрата 1,82 м. Внизу к ферме 2 подсоединены диаметрально две фермы 7 с гребками. Со скоростью 5 об/ч гребки перемещают сгущенный шлам к трубам 9, через которые шлам выходит из отстойника. Центральная ферма 2, покрытая сверху стальными листами, образует квадратный короб, погруженный в жидкость на глубину 4 м. В верхней части короба смонтирована цилиндрическая стальная чаша 3 диаметром 2,6 м и высотой 0,7 м, в которую поступает суспензия из реактора. Из чаши суспензия через сетку с отверстиями диаметром 20 мм попадает в короб и затем выходит в отстойник ниже уровня осветленной жидкости. Осветленный рассол переливается в кольцевой желоб 5 через сливной порог, который должен быть строго горизонтальным. Горизонтальность сливного порога обеспечивает равномерность вертикального потока рассола и, следовательно, равномерное осаждение шлама по всему сечению отстойника. Днище кольцевого желоба 5 сделано с уклоном в сторону штуцера, через который осветленный рассол отводится из желоба.

Сборник шлама представляет собой цилиндрический резервуар диаметром 1,5 м и высотой 1,5 м. Внутри резервуара со скоростью 13,5 об/мин вращается лопастная мешалка. В сборнике шлам разбавляется водой и насосом откачивается в отброс.

Сборники сырого и очищенного рассола - это стальные цилиндрические емкости диаметром 19,1 ми высотой 10,6 м. Для защиты от коррозии они изнутри футерованы тонким слоем армированного бетона.