Изображение и обозначение литниковой системы
Литниковую систему выполняют сплошной тонкой линией на чертежах нижней и верхней модельных плит. При этом допускается изображать элементы литниковой системы с отступлениями от масштаба. У каждого сечения элемента литниковой системы площадь сечения необходимо указывать в квадратных сантиметрах (рисунок 34). Сечения элементов литниковой системы не штрихуют.
Площади сечений обозначают: питателей – Fп , шлаковиков – Fшл, стояков – Fст. Суммарные площади обозначают: питателей – ∑Fп, шлаковиков – ∑Fшл, и т.д.
Рисунок 34 – Изображение литниковой системы
Изображение отливки
Графическое изображение отливки должно быть выполнено в соответствии требованиям стандартов ЕСКД. В основной надписи в графе под наименованием детали в скобках написать слово «отливка». При вычерчивании отливки следует учитывать все припуски с указанием их размеров (рисунок 35).
Внутренний контур обрабатываемых поверхностей, а также отверстий, впадин, выточек, не выполняемых на данном чертеже, изображать сплошной тонкой линией.
Рисунок 35 – Изображение отливки
ПРИМЕР ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ
Задание на разработку технологического процесса изготовления чугунных отливок
Разработать технологический процесс изготовления отливки детали «Корпус» (рисунок 36а) способом литья в песчаную форму. Материал отливки – серый чугун марки СЧ 25 по ГОСТ 1412–85 (марка чугуна выбирается в соответствии номера варианта задания по таблице А.1). Наибольший габаритный размер 160 мм. Уровень механизации – машинное поточно-механизированное серийное производство. Термическая обработка – графитизирующий отжиг.
5.2 Общий анализ технологичности конструкции детали «Корпус»
Деталь «Корпус» при эксплуатации не испытывает больших механических нагрузок вследствие своего назначения, однако должна быть герметичной. Изготавливается из серого чугуна, обладающего достаточными пределами прочности, как на сжатие, так и на растяжение. Деталь имеет цилиндрическую полость с тремя различными диаметрами, которую можно выполнить одним стержнем. Обрабатываемые поверхности доступны для обработки на токарном станке. Толщина стенок детали почти равномерная, поэтому отсутствуют ярко выраженные тепловые узлы, а значит, деталь не требует конструктивных изменений. Деталь «Корпус» относится ко второй группе сложности отливок и первой категории ответственности.
5.3 Выбор положения отливки в форме и плоскости разъёма
При разработке технологического процесса можно принять как горизонтальное (рисунок 36б), так и вертикальное положение (рисунок 36в) отливки в форме.
При горизонтальном положении более удобными оказываются процессы формовки и сборки формы, а при вертикальном положении будут бездефектными внутренние обрабатываемые поверхности, т.к. обеспечивается свободный выход образующихся газов вверх из формы – брак по газовой пористости исключаются. Однако при этом вертикальном положении отливки в форме потребуется дополнительный большой стержень Ст.2,поэтому более экономичным будет получение отливки с горизонтальным положением и разъёмом вдоль оси (рисунок 36г) при минимальном исходном содержании влаги в формовочной смеси.