Петля якості», елементи формування і управління

Будь-яка продукція, в своєму розвитку, проходить ряд етапів (стадій), реалізація яких здійснюється шляхом виконання тих або інших функцій, утворюючи систему. Сама система якості повинна бути організована так, щоб здійснювалося адекватне і постійне управління всіма видами діяльності (функціями) впливаючими на якість. Вона повинна охоплювати всі стадії життєвого циклу продукції і процесів, починаючи з визначення потреби ринку і закінчуючи задоволенням потреб.

Система управління якістю утворює модель життєвого циклу продукції, або так звану «петлю якості», яка побудована на базі аналізу основних стадій її формування і зміни показників якості. Основу моделі складає ланцюжок взаємозалежних послідовних етапів (стадій), діяльності, якісне виконання яких відображається на показниках кінцевої продукції. Типовими стадіями формування системи управління якістю «петли якості» будь-якої продукції, зокрема продукції стройиндустрии згідно ДСТУ ІS0 є:

1) маркетинг і вивчення ринку;

2) проектування і розробка продукції;

3) планування розробка процесів;

4) закупівлі;

5) виробництво або надання послуг;

6) перевірка;

7) упаковка і складування;

8) збут і продаж;

9) монтаж і здача в експлуатацію;

10) технічна допомога і обслуговування;

11) експлуатація;

12) утилізація або вторинна переробка після завершення терміну служби.

«Петля якості» або спіраль якості – це схематична модель взаємозалежних видів діяльності, впливаючих на якість продукції або послуги на різних стадіях від визначення потреб до оцінки їх задоволення (ІSО 8402-86).

Петля якості показує, як працює система якості і як вона використовується при розробці і функціонуванні на підприємстві.

Для будівельних організацій найхарактернішими стадіями, які утворюють петлю якості (рис. 2.2) є:

1) Якість в рамках маркетингу.

2) Якість проектної документації.

3) Планування.

4) Якість в процесі підготовки виробництва.

5) Ресурсне забезпечення, зокрема устаткуванням.

6) Виробництво будівельно-монтажних робіт (БМР).

7) Внутрішнє обслуговування і складування.

8) Контроль якості.

9) Пуск і наладка устаткування.

10) Здача об'єкту в експлуатацію.

Приведений перелік стадій виробництва БМР є складною системою, елементи якої знаходяться в різних зв'язках і якій необхідно управляти. При управлінні необхідно виходити з того, що кожен елемент (стадія) системи досліджується з двох точок зору: як функціональна структура і процес. Слід мати на увазі, що при створенні будівельної продукції обов'язковою умовою є включення в систему управління якістю маркетингової діяльності на всіх етапах її створення, орієнтація управління якістю і виробництвом БМР на споживача, суспільство, посилення механізму дії системи управління якістю на всіх етапах життєвого циклу будівельної продукції.

Рис. 2.2. Петля якості будівельно-монтажних робіт (БМР)

Як всякий процес, управління, зокрема управління якістю, є впливом суб'єкта на об'єкт шляхом реалізації функцій встановленими методами. Процессний підхід припускає управління якістю не по функціях, а по факторах, які впливають на якість. Сутність управління якістю по такій схемі полягає, за словами професора А.Б. Глічева, у виконанні управлінських рішень з послідовною реалізацією цими рішеннями управляючих дій на початкові, які здійснюють дії на якість, етапах-факторах.

Ця схема прийнята стандартами ІSО 9000:2000 і одержала назву універсальної (рис 2.3)

План з якості

Інформація про фактичну якість

Фактори, які впливають на якість

Рис. 2.3. Універсальна схема управління якістю

Вона складається з шести блоків: матеріальні ресурси; механізми; інше виробниче устаткування; професійна майстерність; знання і звичаї; психофізичне здоров’я працівників.

Фактори, що обрамляють прямокутник, умови забезпечення якості пов’язані з виробництвом і зовнішнім середовищі. До них належать:

- характер виробничого процесу, його інтенсивність, тривалість;

- кліматичний стан навколишнього середовища або виробничих приміщень;

- інтер’єр і виробничий дізайн;

- характер матеріальних і моральних стимулів, мотивації;

- морально-психологічний клімат у виробничому колективі;

- форми організації інформаційного обслуговування й рівень оснащеності робочих місць;

- стан соціально-матеріального середовища працюючих.

Навіщо необхідний розподіл на фактори й умови і що він дає? Практика показує, що такий розподіл, такий підхід дозволяє не тільки більш чітко організувати роботи з якості, але й більш цілеспрямовано й ефективно визначити заходи управління по забезпеченню потрібної якості. Вплив факторів може реально змінити властивості вихідних матеріалів, сировини, конструкцій, виробів, засобу виробництва й само виробництво будівельно-монтажних робіт до заданого рівня якості кінцевої будівельної продукції.

Виникаючі відхилення від заданих параметрів якості, розглядаються в блоці порівняння й прийняття рішень. Блок дій впливу для усунення цих відхилень направляє зусилля на фактори або на умови, або односасно на те й інше. Заходи впливу і їхнього з’єднання залежать від характеру й величини відхилень якості й від ефективності тих або інших можливих варіантів усунення відхилень. Блок план по якості укладений у кресленнях, технологічних операціях і контрольних картах.

Заходи, щодо забезпечення якості при управлінні по факторам носять попереджувальний і профілактичний характер і спрямовані на усунення виявлених дефектів, причин і запобігання їхньої появи, з урахуванням коригувальних заходів. Заходи повинні бути розроблені в повному об’ємі і забезпечувати заплановану якість будівельної продукції, яка відповідає вимогам споживача. Рішення по реалізації заходів приймається керівництвом будівельної організації. Ухвалення рішення повинне враховувати вплив на якість усіх факторів.

За універсальною схемою працюють всі, але найбільше часто робітники, майстри, контролери ВТК. Вони самі безпосередньо проводять порівняння фактичних і заданих у технологічній документації (проектах виробництва робіт, технологічних картах, картах трудових процесів та інше) параметрів якості, самі, як правило, приймають рішення щодо того, яким способом, прийомом ліквідувати відхилення. Тут механізм управління якістю перебуває в руках працівників й діяльність його залежить від професійних звичок і знань. Він як би закладений у самому працівнику й тих умовах, у яких йому доводиться працювати.

У цьому випадку універсальна схема управління якістю виступає як первинна схема, первинної ланки всієї складної, різноманітної роботи з якості.

Однак, чим вище рівень концентрації виробництва, спеціалізації й кооперування, тим вище рівень системи якості, а значить складніше механізм, що забезпечує її функціонування.

Універсальна схема управління якістю продукції, в тому числі і будівельної є основною в стандартах серії ІS0 9000:2000. Раніше у стандарті ДСТУ ІS0 9004-1-95 використовувалась принципова схема управління якістю (рис. 2.4) заснована на управлінні якістю по елементам «петлі якості».

Рис. 2.4. Принципова схема управління якістю

За характером впливу на етапи «петлі якості» у системі якості можуть бути виділені три напрями: забезпечення якості, управління якістю, поліпшення якості.

Оскільки управління якістю, як усякий процес здійснюється шляхом реалізацією певних функцій: маркетингові дослідження, пошук і вивчення ринку, політика в області якості, планування якості, організація роботи з реалізації заходів щодо якості, контроль й інше і ці функції для кожного підприємства, будівельної організації залишається незмінними, то «Універсальна» й «Принципова» схеми управління якістю по суті схожі.

Однако в «Універсальній» схемі управління якістю продукції процес планування, як один із важливіших (в виді плану по якості) від деяких інших функцій, виділений в окремий блок, що підкреслює у сучасних умовах особливу значимість планування і необхідність надання йому особливої уваги. Наділяється тут увага й створенню окремого інформаційного органа управління в якому збираються для наступної обробки даних про фактичну якість, а раніше контроль і обмін були розділені. Також блок аналізу поєднується із блоком прийняття рішень, що виключає неточність виникаючі під час передачі інформації.