Вспомогательное оборудование сепараторного отделения

Важнейшим элементом системы рециркуляции глютена при его сгущении является пеногасящий насос.

Пеногасящий насос НДП (производительность 30 м³/час) (рисунок 3.11) предназначен для выделения из продукта пузырьков воздуха с одновременной транспортировкой его на последующую операцию и возвращения части продукта в барабан сепаратора.

Рисунок 3.11. Пеногасящий насос:

1 – бачок; 2 – корпус; 3 – соединительный патрубок; 4 – шплинт крепления крыльчатки; 5 – вентиляционная крыльчатка; 6 – вал; 7 – стойка; 8 – муфта сцепления; 9 – ограждение муфты; 10 – электродвигатель; 11 – плита; 12 – корпус вентиляционной камеры; 13 – диафрагма; 14 – корпус напорной камеры; 15 – крыльчатка; 16 – камера насоса

Насос НДП состоит из: плиты 11; корпуса 2; бачка 1; соединительного патрубка 3; вентиляционной крыльчатки 5; крыльчатки 15; камеры насоса 16; корпусов вентиляционной 12 и напорной 14 камер; диафрагмы 13; привода 10.

Принцип действия: Сгущённый глютен из сепаратора поступает в бачок насоса и захватывается крыльчаткой в камеру насоса. При вращении крыльчатки (n=1440 мин^-1) происходит разделение продукта: тяжёлая фракция отбрасывается к периферии и выводится из насоса частично в сепаратор, частично- на дальнейшую обработку; лёгкая фракция (воздушные пузырьки) сосредотачивается ближе к валу и через кольцевую щель в диафрагме попадает во вторую камеру насоса, где вентиляционная крыльчатка создаёт некоторое разрежение, пузырьки лопаются, воздух и некоторая часть суспензии выбрасываются в питательный бачок.

Современные схемы сепараторных станций включают в себя флотационные машины типа ФМР, которые выполняются в многокамерном варианте с числом камер от 2 до 20.

Флотационная машина ФМР-10К (полезный объём камеры 1 м³) (рисунок 3.12) предназначена для выделения из крахмального молока глютена и сгущения его.

Рисунок 3.12. Флотационная машина ФМР-10К

Машина ФМР состоит из: корпуса 4; импеллера- насоса 7 для подачи воздуха в суспензию; привода насоса 6; успокоителя 8; регулятора уровня 5 последней камеры; пеногона 3 для ускорения сброса пены; привода пеногона 2; приёмного кармана 1 и футеровки камер 9.

Принцип действия: Суспензия поступает в приёмный карман 4, из которого через питающую трубу в надимпеллерный стакан. При частоте вращения импеллера 330 мин^-1 суспензия интенсивно перемешивается с воздухом, поступающим в статор через трубу в количестве 1 м³ на 1 м² поверхности суспензии. Смесь суспензии крахмала и воздуха проходит через щелевой зазор между статором и лопастями ротора импеллера. В результате механического воздействия происходит диспергирование воздуха в суспензии с образованием пузырьков размером 0,5 ÷ 3,0 см. Белковые вещества закрепляются на границе раздела жидкость – газ и вместе с пузырьками воздуха поднимаются вверх, образуя устойчивую пену над суспензией. При обработке суспензии на флотационных машинах из нее удается выделить 30 ÷ 40% белка и 60 ÷ 70% жира. Оптимальная продолжительность обработки суспензии - 12 ÷ 15% мин.

Вакуум – фильтры.

В производстве крахмала из кукурузного сырья вакуум – фильтры используются для: промывки крахмала после сепараторов или гидроциклонов с целью дополнительного удаления растворимых веществ; получения крахмальной суспензии повышенной концентрации перед гидроциклонами; предварительного обезвоживания крахмала перед сушкой; обезвоживания глютена с мезгой или получения глютена в чистом виде, а также для очистки паточных и глюкозных сиропов.

В отечественном крахмальном производстве для обезвоживания крахмала применяют непрерывнодействующие барабанные камерные вакуум – фильтры марок БОК10-2,6, БОК20-2,6, БОУ40-3-5 с наружной фильтрующей поверхностью; польские марки ZOK-2, ZOK-3, SOE1/7, XF3E8, а также вакуум – фильтры типа БсхОК и БсхОУ со сходящим полотном.

Схема устройства вакуум – фильтра приведена на рисунке 3.13. Фильтр состоит из: полого перфорированного барабана 1 с секционными перегородками 2; ножа для снятия осадка 3; корыта с продуктом 6; восходов – окон 4; неподвижной распределительной головки; устройства для взмучивания осадка 7; приводов барабана и мешалки; оросителей 8 для промывания осадка.

Рисунок 3.13. Схема устройства вакуум–фильтра

Принцип действия. Включаются электродвигатели барабана и мешалки. Барабан фильтра вращается в корпусе (n ≈ 1 мин^-1), куда непрерывно поступает крахмальная суспензия. Поверхность барабана разделена на отдельные секции перегородками, каждая секция трубками соединена с подвижной головкой фильтра. Когда секция барабана погружена в суспензию, происходит фильтрация за счет разрежения, создаваемого конденсатором в правой распределительной головке, жидкая фаза суспензии при этом отводится, а на поверхности ткани этой ячейки отлагается слой осадка. Затем к секции через угол поворота барабана 36⁰ подключается левая распределительная головка с более высоким разрежением. При этом на поверхности ткани этой секции толщина слоя осадка возрастает. Процесс фильтрации в каждой секции происходит, пока она находится в зоне фильтрации, остаточное давление Р = 0,03 ÷ 0,048 МПа. Далее секции барабана проходят зоны: подсушки, промывки и подсушки, продувки и удаления осадка.