Система организации производства.

Система организации производства – это совокупность организационных форм, методов и правил, осуществление которых обеспечивает рациональное функционирование элементов производственной системы и их взаимодействие в процессе производства продукции.

При формировании системы организации производства можно выделить частные функции организационной деятельности, сгруппировав их в виде относительно обособленных комплексов – подсистем. Группировка функций в подсистемы может быть проведена по трем направлениям: поэлементному, функциональному и интеграционному.

Основными элементами производственного процесса являются труд, орудия труда, предметы труда и информация. Организация производства должна обеспечивать согласованное и эффективное функционирование этих элементов в рамках единого производственного процесса. При решении этой организационной задачи в системе организации производства выделяют четыре взаимосвязанные подсистемы, которые и обеспечивают функционирование и взаимодействие элементов производственного процесса:

· подсистему организации труда;

· подсистему организации функционирования орудий труда;

· подсистему организации движения предметов труда в производстве;

· подсистему организации информационных процессов.

В составе единого производственного процесса выделяются группы процессов, реализующие конкретные действия по организации тех или иных процессов. Этот комплекс включает в себя функциональные подсистемы организации производства:

· подсистему подготовки производства и освоения новой продукции;

· подсистему организации производственных процессов по выпуску основной продукции;

· подсистему организации производственной инфраструктуры предприятия;

· подсистему организации работ по обеспечению качества продукции;

· подсистему материального и технического обеспечения процессов производства;

· подсистему организации маркетинговых исследований, сбыта и поставки продукции потребителям.

Чтобы обеспечить интеграцию всех групп процессов в единый производственный процесс, система организации производства выполняет интеграционные функции, которые реализуются в интеграционных подсистемах:

· подсистеме формирования производственной структуры предприятия и подразделений;

· подсистеме организации оперативного планирования производства;

· подсистеме организации внутрипроизводственных экономических отношений;

· подсистеме организации социальных процессов в производстве.

Конкретные задачи, решаемые в тех или иных подсистемах рассматриваются в соответствующих разделах учебного пособия.

Организация производства на предприятиях относится к сфере деятельности линейных руководителей.

Линейный руководитель несет всю полноту ответственности за состояние и надлежащий уровень организации производства.

Руководитель предприятия обеспечивает разработку и реализацию мер по постоянному совершенствованию организации производства, руководит работой по обучению и переподготовке кадров, привлекает к решению задач улучшения организации производства научные учреждения и консультантов, направляет работу по реорганизации производства, утверждает планы этой работы и контролирует их выполнение.

Начальники цехов как линейные руководители должны решать задачи совершенствования организации производства в подразделении, обеспечивать эффективное использование ресурсов, принимать меры к развитию производственной демократии и создавать условия для активизации творческой активности персонала.

На уровне производственного участка и бригады линейные руководители создают рабочим условия для повышения производительности труда и выпуска продукции высокого качества; решают задачи, связанные с повседневным выполнением производственных заданий; добиваются полного использования рабочего времени и оборудования, экономии материальных ресурсов.

Практическую деятельность по решению задач организации производства в масштабе предприятия решают все службы и другие подразделения системы управления – каждое в пределах своей компетенции. Координацию работы всех подразделений осуществляет специальный орган – отдел или бюро организации производства.

5 Процесс организации.

Процесс организации производства, предусматривающий проек­тирование, построение, обеспечение функционирования и совер­шенствование производственных систем, включает ряд взаимо­связанных видов работ.

В работе по организации производства необходимо определить организационную цель, т.е. определить результат, ожидаемый от проведения конкретной организационной работы. В качестве орга­низационных целей могут быть названы такие результаты органи­зационной деятельности, как повышение ритмичности и эффективности производства, улучшение качества продукции, сни­жение запасов товарно-материальных ценностей и т.д. В ряде слу­чаев одновременно выдвигается несколько организационных целей, что требует их согласования.

Процесс определения организационной цели предполагает со­вместную работу руководителя предприятия и специалистов в обла­сти организации производства.

Установление видов деятельности и определение круга участ­ников работ. После того как цели организации определены, нужно установить виды деятельности, необходимые для их достижения, т.е. выявить перечень работ, которые должны быть выполнены. Следует учитывать чрезвычайную сложность и важность этого эта­па организационной работы.

Исследование состояния организации и анализ результатов. Исследование - это оценка фактического состояния производствен­ной системы, относящаяся к сфере решения данной организацион­ной задачи. В процессе исследования должно быть получено представление обо всех характерных чертах системы, о протекаю­щих в ней процессах и внешних связях, об эффективности ее функционирования, о необходимости осуществления организационных изменений и т.д.

Разработка вариантов организационной концепции и выбор оп­тимального варианта. Результаты анализа могут подтвердить воз­можность достижения поставленной цели или показать, что она несостоятельна и нуждается в корректировке. Сформулированная в окончательном виде цель может быть достигнута различными путя­ми. В связи с этим в процессе организации производства должно быть выдвинуто и проработано несколько возможных вариантов ор­ганизационной концепции.

Разработка проекта организации (реорганизации) производства и его реализация. На этой стадии необходимо наполнить конкретным содержанием выбранную концепцию. Эта задача решается на основе разработки проекта организации производства в объединении (на предприятии) или каком либо подразделении, входящем в его состав, проекта организации одной или нескольких функциональных подсистем предприятия, проекта организации производства.

6 Основные факторы повышения эффективности организации производства.

Экономический эффект совершенствования организации произ­водственной системы рассматривается как основная часть эффекта, достигнутого в результате использования интенсивных факторов развития. Долю же эффекта, приходящуюся на улучшение органи­зации, можно устанавливать с использованием прямых и косвен­ных сопоставлений, экспертных оценок специалистов.

В качестве иллюстрации охарактеризованного выше подхода приводятся методы возможностей роста объема производства за счет интенсивных факторов. При этом прирост объема производства по источникам оборудования можно разделить на три части: при­рост объемов за счет интенсивных факторов, за счет экстенсивных факторов и за счет одновременного использования обеих групп факторов.

Источники роста объема производства продукции относительно использования основных производственных фондов и материальной части оборотных средств могут быть определены следующим обра­зом:

1. Часть прироста продукции, достигаемого за счет интенсивного использования основных производственных фондов и материальной части оборотных средств (DР_iR_t1) определяется по формуле

где Q - объем производства продукции в плановом (отчетном) пери­оде, р.; Q_баз - объем производства базового периода, р.; Ф_о - сто­имость основных производственных фондов и материальной части оборотных средств в плановом (отчетном) периоде, р.; Ф_о.баз - сто­имость основных производственных фондов и материальной части оборотных средств базового периода, р.

2. Часть прироста продукции, достигаемого за счет экстенсив­ных факторов, т.е. за счет увеличения основных фондов и матери­альной части оборотных средств (Р_t1DR_t) определяется по формуле

,

3. Часть прироста продукции, которая достигается за счет одно­временного увеличения стоимости основных фондов, материальной части оборотных средств и интенсивного использования фондов (DР_iDR_t), определяется по формуле

,

Выявление возможностей роста эффективности производст­ва. Важным направлением анализа эффективности является выяв­ление возможностей роста эффективности производства за счет проведения организационных усовершенствований.

Увеличение выпуска продукции за счет лучшего использования рабочего времени. Дополнительные возможности использования времени основных рабочих и увеличения на этой основе выпуска продукции могут быть выявлены сопоставлением фактически отра­ботанного времени с затраченным нормативным временем.

Увеличение выпуска продукции за счет лучшего использования производственных мощностей. Выявить резервы использования производственных мощностей можно на основе сопоставления нор­мативной мощности с плановым объемом выпуска продукции, пре­дусмотренным годовой производственной программой.

Возможный рост выпуска продукции и высвобождение оборот­ных средств за счет ускорения их оборачиваемости. Резервы рас­ширения производства на основе ускорения оборачиваемости оборотных средств могут быть выявлены следующим образом:

1. Определяется размер высвобожденных оборотных средств (DОС):

,

где Рд -сумма однодневной реализации продукции, р.; DD- число дней сокращения продолжительности одного оборота, дн.

2. Рассчитывается прирост объема выпуска продукции за счет ус­корения оборачиваемости оборотных средств (DВо):

,

где B₁ - объем выпуска продукции в базовом году, р.;К_об1 - число оборотов средств в базовом году; К_об2 - число оборотов средств в плановом (отчетном) году.

7.1Проектирование и организация новой продукции на предприятии: содержание процесса создания новой продукции;

Научные исследования выполняются как на предпроизводственной стадии - фундаментальные, поисковые и прикладные, - так и на стадии производства - производственные.

Фундаментальные исследования дают новые знания; поисковые - изучают возможности создания новой техники, прикладные - показывают, как использовать новые знания и возможности при проектировании; производственные исследования дают рекомендации по решению частных вопросов, возникающих в связи с совершенствованием техники, технологии, организации производства.

Конструкторская подготовка производства проводится в ходе выполнения опытно-конструкторских работ. Параллельно-последовательно должны выполняться технологическая и организационная подготовки, связанны с освоением промышленного производства изделия.

До освоения новых изделий выполняется технологическая подготовка производства(ТПП), которая представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску продукции необходимого качества при установленных сроках, объеме производства и затратах. Освоением производства новых изделий называется производственный процесс их изготовления, в течение которого происходит необходимая отладка технологии, организации и планирования производства с целью выпуска новой продукции в заданном объеме, требуемого качества и достижение проектных экономических показателей.

Сущность процесса освоения новой продукцииотражает глубинные связи и отношения, возникающие в начальный период производства новых моделей продукции.

Содержанием освоения является упорядоченная совокупность элементов и явлений, образующих производственный процесс в этот период.

Следует различать техническое, производственное и экономическое освоение.

Под техническим освоением понимается производственный процесс, в течение которого производство выходит на проектный уровень технических показателей новой продукции. Производственное освоение начинается с выпуска первых серийных образцов и заканчивается выходом производства на проектную мощность по количеству выпускаемых машин. Экономическое освоение новых изделий характеризуется постепенным снижением повышенных расходов трудовых, материальных и финансовых ресурсов, вызванных освоением, снижением себестоимости продукции, повышением производительности труда, рентабельности, эффективности производства. Заканчивается экономическое освоение достижением производством проектного уровня по основным экономическим показателям.

7.2 методы скоростного проектирования новой продукции;

К принципам организации ускоренного освоения новой продукции относятся: интеграция разработчиков, производителей и потребителей новой техники; готовность производства к освоению; гибкость производства; комплексность организации освоения.

Принцип интеграции разработчиков, производителей и потребителей новой техники отражает необходимость соединения усилий работников на протяжении всего цикла «исследование - производство» для достижения единой цели.

Принцип готовности производства к освоению новой продукции определяет состояние предприятия, которое дает возможность приступить к выпуску новых изделий в установленном месте при высоком качестве.

Принцип гибкости производства отражает его способность приобретать необходимое состояние, обеспечивающее переход предприятия на выпуск новых изделий с минимальными потерями времени и средств.

Принцип комплексности организации освоения новой продукции заключается в сочетании явлений и действий по рациональной координации элементов и участников производственного процесса, обеспечивающих ускоренный переход на выпуск нового изделия и высокие темпы его освоения.

Техническая готовность предполагает наличие комплекта конструкторско-технологической и строительно-монтажной документации, необходимого технологического и контрольно-измерительного оборудования, средств механизации, технологической оснастки, инструмента и средств контроля.

Под организационной готовностью понимается обеспечение рациональной координации в пространстве и во времени всех элементов производственного процесса, создание условий для быстрого нарастания объема выпуска продукции. Для этого проводится организационно-техническая, организационно-плановая и организационно-управленческая подготовка.

Экономическая готовность создает условие для планомерного и эффективного выпуска новой продукции. Экономическая готовность обеспечивается планово-экономической, финансово-экономической и учетно-экономической подготовкой производства.

Социальная готовность производства определяет соответствие социальных отношений, действующих в производственном коллективе при различных формах собственности, объективным потребностям для достижения заданных показателей производства в период освоении.

Экологическая готовность позволяет защитить окружающую среду и прежде всего человека от вредного воздействия нового производства.

В зависимости от типа производства рекомендуется организовывать освоение следующими методами: при единичном и мелкосерийном типе – методом базовых моделей, при среднесерийном – комплексно-совмещенным методом, при крупносерийном и массовом – методом переходных производств.

Создание базовых моделей, на основе которых выпускаются различные модификации изделий по требованию заказчика, является основным направлением стратегии ускоренной подготовки производства и освоения новой продукции.

Для среднесерийного производства целесообразно использование комплексно-совмещённого метода. Основными положениями комплексного-совмещенного метода являются:

· отказ от последовательного поэтапного способа ведения работ, и совмещение этапов разработки проекта станка, технологической подготовки, первоочередного запуска в производство наиболее трудоёмких базовых деталей;

· проектирование узлов по принципу агрегатирования, то есть каждый из них по мере возможности должен представлять собой законченное целое;

· поузловая разработка технической документации и запуск деталей в производство на основе сетевых графиков, по которой технологи и металлурги работают в тесном контакте с конструкторами;

· отказ от изготовления образца, и производство партии машин в 10-15 и более штук.

При массовом типе производства для ускоренного освоения новых изделий целесообразно использовать метод организации временных переходных производств (конвейеров) небольшой производительности. Они функционируют до ввода в действие и необходимой загрузки новой моделью главной поточной линии.

7.3 значение и цели ФСА при проектировании новых изделий.

Для обеспечения высокого технико-экономического уровня создаваемой продукции необходимо организовать работу по определе­нию и достижению оптимальных технических параметров и эконо­мических показателей конкретных изделий. Одним из важных направлений решения этой задачи является применение в процессе подготовки производства функционально-стоимостного анализа (ФСА).

В процессе ФСА выявляются возможности снижения дополни­тельных затрат и создания конструкций высокого качества с затра­тами, приближающимися к уровню целевых.

Функционально-стоимостный анализ - метод системного иссле­дования объекта (изделия, процесса, структуры), направленный на повышение эффективности использования материальных и трудо­вых ресурсов. Этот метод обеспечивает оптимизацию соотношения между общественно необходимыми потребительскими свойствами объекта и затратами на его создание и эксплуатацию. Повышение эффективности использования материальных и трудовых затрат средствами ФСА на стадии подготовки производства обеспечивает­ся предупреждением возникновения функционально излишних за­трат, на стадиях производства и эксплуатации - сокращением или исключением неоправданных затрат и потерь.

Применение ФСА позволяет устранить большую часть недорабо­ток при проектировании конструкции, изготовлении опытных об­разцов и в серийном производстве. ФСА базируется на предполо­жении о том, что объектом исследования должны быть не продукты труда как таковые, а выполняемые ими функции, поскольку только они призваны удовлетворять какую-либо общественную потреб­ность. В отличие от предметного подхода, при котором существующая конструкция или процесс принимаются как нечто заданное и незыблемое, а снижение затрат может быть результатом лишь его усовершенствования, при использовании функционального подхода объект рассматривается как средство для достижения определенной цели - реализации комплекса необходимых потребителю функций. Достичь этой цели можно несколькими путями. В процессе ФСА ставится задача обеспечить достижение цели наиболее эффектив­ным способом. Анализ предполагает выявление и исследование функций анализируемого объекта. Под функцией в этом случае по­нимают проявление или сохранение свойств какого-либо объекта в данной системе отношений, а также действие или воздействие. Так, функциями объектов могут быть такие действия, как “передавать усилия”, “регулировать поток” и др.

8 Организация производственного процесса на предприятии: основные принципы организации производства;

Принци­пы организации производственного процесса представляют собой исходные положения, на основе которых осуществляются по­строение, функционирование и развитие производственных про­цессов.

Принцип дифференциации предполагает разделение производст­венного процесса на отдельные части - процессы, операции - и их закрепление за соответствующими подразделениями предприятия. Принципу дифференциации противостоит принцип комбинирова­ния, который означает объединение всех или части разнохарактер­ных процессов по изготовлению определенных видов продукции в пределах одного участка, цеха или производства.

Принцип концентрации означает сосредоточение определенных производственных операций по изготовлению технологически одно­родной продукции или выполнению функционально-однородных работ на отдельных рабочих местах, участках, в цехах или произ­водствах предприятия.

Принцип специализации основан на ограничении разнообразия элементов производственного процесса. Реализация этого принци­па предполагает закрепление за каждым рабочим местом и каждым подразделением строго ограниченной номенклатуры работ, опера­ций, деталей или изделий. В противоположность принципу специа­лизации универсализация - это такой принцип организации производства, при котором каждое рабочее место или производст­венное подразделение занято изготовлением деталей и изделий ши­рокого ассортимента или выполнением разнородных производ­ственных операций.

Уровень специализации рабочего места определяется специаль­ным показателем - коэффициентом закрепления операций К_З.О, который характеризуется количеством деталеопераций, выполняе­мых на рабочем месте в определенный промежуток времени. Так, при К_З.О = 1 имеет место узкая специализация рабочих мест, при которой в течение месяца, квартала на рабочем месте выполняется одна деталеоперация.

Принцип пропорциональности заключается в закономерном со­четании отдельных элементов производственного процесса, которое выражается в их определенном количественном отношении друг с другом. Так, пропорциональность по производственной мощности предполагает равенство мощностей участков или коэффициентов загрузки оборудования. В этом случае пропускная способность заго­товительных цехов должна соответствовать потребности в заготов­ках механических цехов, а пропускная способность этих цехов – потребности сборочного цеха в необходимых деталях. Отсюда тре­бование иметь в каждом цехе оборудование, площади, рабочую си­лу в таком количестве, которое бы обеспечивало нормальную работу всех подразделений предприятия. Такое же соотношение в пропускной способности должно существовать и между основным производством, с одной стороны, и вспомогательными и обслужива­ющими подразделениями – с другой.

Параллельность достигается при обработке одной детали на од­ном станке несколькими инструментами, одновременной обработ­кой разных деталей одной партии по данной операции на нескольких рабочих местах, одновременной обработкой тех же де­талей по различным операциям на нескольких рабочих местах, од­новременным изготовлением различных деталей одного и того же изделия на разных рабочих местах.

Под прямоточностью понимают такой принцип организации производственного процесса, при соблюдении которого все стадии и операции производственного процесса осуществляются в условиях кратчайшего пути прохождения предмета труда от начала до конца. Принцип прямоточности требует обеспечения прямолинейного дви­жения предметов труда по ходу технологического процесса, устра­нения различного рода «петель» и возвратных движений.

Соблюдение требований прямоточности ведет к упорядочению грузопотоков, сокращению грузооборота, уменьшению затрат на транспортировку материалов, деталей и готовых изделий. Принцип ритмичности означает, что все отдельные производст­венные процессы и единый процесс производства определенного ви­да продукции повторяются через установленные периоды времени. Различают ритмичность выпуска продукции, ритмичность работы и ритмичность производства.

Ритмичностью выпуска называется выпуск одинакового или рав­номерно увеличивающегося (уменьшающегося) количества продук­ции за равные отрезки времени. Ритмичность работы - это выпол­нение равных объемов работ (по количеству и составу) за равные интервалы времени. Ритмичность производства означает соблюде­ние ритмичного выпуска продукции и ритмичности работы.

Принцип непрерывности реализуется в таких формах организа­ции производственного процесса, при которых все его операции осуществляются непрерывно, без перебоев, и все предметы труда непрерывно движутся с операции на операцию.

Полностью принцип непрерывности производственного процесса реализуется на автоматических и непрерывно-поточных линиях, на которых изготавливаются или собираются предметы труда, имею­щие операции одинаковой или кратной такту линии продолжитель­ности.

Соблюдение принципов организации производственных процес­сов имеет большое практическое значение. Проведение в жизнь этих принципов является делом всех звеньев управления производ­ством.

8.2 понятие производственной структуры и определяющие её факторы;

Производственная структура выражает и определяет взаимо­действие элементов производственного процесса и соединение час­тичных процессов в пространстве. Система формирования производственной структуры решает задачи определения состава подразделений, входящих в предприятие; выбора и обоснования характера их специализации и установления производственных связей между ними; оптимизации объемов производства и др.

Производственная структура предприятия. Сочетание частей производственного процесса в пространстве обеспечивается произ­водственной структурой предприятия. Под производственной структурой понимается совокупность производственных единиц предприятия, входящих в его состав, а также формы взаимосвя­зей между ними. При этом производственный процесс в современ­ных условиях может рассматриваться в двух его разновидностях:

как процесс материального производства с конечным результа­том - товарной продукцией;

как процесс проектного производства с конечным результатом -научно-техническим продуктом.

Характер производственной структуры предприятия зависит от видов его деятельности, основными из которых выступают следую­щие: научно-исследовательская; производственная; научно-произ­водственная; производственно-техническая; управленческо-хозяй­ственная.

Приоритет соответствующих видов деятельности определяет структуру предприятия, долю научных, технических и производст­венных подразделений, соотношение численности рабочих и ИТР.

Состав подразделений предприятия, специализирующегося на производственной деятельности, определяется особенностями кон­струкции производимой продукции и технологии ее изготовления, масштабами производства, специализацией предприятия и сложив­шимися кооперированными связями. На рис. 10.1 представлена схе­ма взаимосвязи факторов, определяющих производственную струк­туру предприятия.

В современных условиях большое влияние на структуру пред­приятия оказывает форма собственности. Переход от государствен­ной к более прогрессивным формам собственности - частной, акционерной, арендной - приводит, как правило, к сокращению лишних звеньев и структур, дублирования в работе, численности контрольного аппарата.

Схема взаимосвязи факторов, определяющих производственную струк­туру завода

В настоящее время распространены организационные формы ма­лых, средних и крупных предприятий, производственная структура каждого из которых обладает соответствующими особенностями.

Производственная структура малого предприятия отличается простотой. Она, как правило, имеет минимум или не имеет совсем внутренних структурных производственных подразделений. На ма­лых предприятиях очень незначителен аппарат управления, широ­ко применяется совмещение управленческих функций.

Структура средних предприятий предполагает выделение в их составе цехов, а при бесцеховой структуре - участков. Здесь уже со­здаются минимально необходимые для обеспечения функциониро­вания предприятия собственные вспомогательные и обслужива­ющие подразделения, отделы и службы аппарата управления.

Крупные предприятия в обрабатывающей промышленности име­ют в своем составе весь набор производственных, обслуживающих и управляющих подразделений.

На основе производственной структуры разрабатывается гене­ральный план предприятия. Под генеральным планом понимается пространственное расположение всех цехов и служб, а также транспортных путей и коммуникаций на территории предприятия. При разработке генерального плана обеспечивается прямоточность материальных потоков. Цехи должны быть расположены в последовательности выполнения производственного процесса. Службы и цехи, связанные между собой, должны располагаться в непосредственной близости.