В окончательную отделку изделий входят: обметывание петель, пришивание пуговиц, элементов отделки, чистка и ВТО изделий, их маркировка и упаковка.
Петли изготовляют на специальных машинах-полуавтоматах двухниточного челночного или цепного переплетения без разметки или с разметкой. Разметку петель производят по вспомогательным лекалам.
Длина петель должна быть больше диаметра пуговицы на 2 - 5 мм. Обметывание петель должно быть плотным без просветов между стежками, количество стежков в 10 мм строчки — 20 - 25
Пуговицы пришивают на специальных машинах-полуавтоматах в автоматическом режиме: при пришивании пуговиц с двумя отверстиями—10 - 15 уколов в каждую пару отверстий, с четырьмя отверстиями — 8 - 10 уколов.
Чистка изделия от производственного мусора заключается в обрезке концов ниток вручную ножницами с лицевой и изнаночной сторон изделия.
Готовые изделия приутюживают вручную электрическим утюгом весом 1,5 кг. Изделия приутюживают с лицевой стороны без увлажнения.
При маркировке изделия в товарном ярлыке заполняют следующие данные: номер модели, размер и полнотную группу, розничную цену. Товарный ярлык притачивают по верхнему краю готового изделия редкой строчкой на стачивающей машине.
Готовые изделия подбирают в партии согласно маршрутным листам, упаковывают и сдают на склад. Корсетные изделия упаковывают в коробки или в пачки.
Контрольные вопросы
1. Из каких этапов состоит технологический процесс обработки корсетных изделий бюстгальтерной группы?
2. Объясните, какие существуют методы обработки бретелей бюстгальтеров?
3. Какие виды швов применяют при обработке чашек бюстгальтеров?
4. Каковы технические условия соединения частей пояса бюстгальтера на подкладке?
5. Какие существуют способы соединения чашек с поясом бюстгальтера?
6. От каких факторов зависит способ обработки верхних и нижних срезов бюстгальтеров?
7. В чем заключается обработка срезов бюстгальтера тесьмой или полоской ткани?
8. Какими способами обрабатываются верхние и нижние срезы бюстгальтеров?
9. В чем заключается обработка застежки на крючки и петли?
10. В чем заключается обработка застежки на пряжку?
11. В чем заключается отделка корсетных изделий?
12. Какие требования предъявляются к маркировке корсетных изделий?
ТЕМА 2.3 ОСОБЕННОСТИ обработки корсетных
изделий поясной группы
План лекции:
1. Этапы обработки корсетных изделий поясной группы.
2. Соединение деталей.
3. Обработка застежек.
4. Обработка чулкодержателей.
5. Обработка верхних и нижних срезов.
Пояса, корсеты, полукорсеты, пояса-панталоны, поясы-трусы и другие подобные изделия изготавливают их тканых эластичных материалов без подкладки и с подкладкой к отдельным или ко всем деталям, без прокладок и с прокладками или с накладками-усилителями из основного материала. Для отделки изделий применяются кружевное плотно, отделочные ленты и др.
Технологический процесс обработки корсетных изделий поясной группы возможно разделить на следующие этапы:
1. Соединение деталей.
2. Обработка застежек.
3. Обработка чулкодержателей.
4. Обработка верхних и нижних срезов.
Соединение деталей
Накладные детали (накладки-усилители) размещают по модели и настрачивают с подгибанием срезов (рис. 32а,б) или без подгибания, закрывая срез кружевом (рис. 32б) или строчкой плоскошовного стежка (рис 32г), применяя машины как прямого (рис. 32а,в) и зигзагообразного стежка, так и плоскошовные машины.
а б в г
Рисунок 32
Соединение деталей (передних, боковых, задних) в изделиях из тканей без подкладки производят настрочными (рис. 33а) или накладными швами (рис 33б) на одноигольной или двухигольной швейной машине с применением специальных приспособлений. Для закрепления срезов деталей, применяется тесьма или обтачки (полоски) из хлопчатобумажных тканей.
а б
Рисунок 33
В изделиях из тканей с подкладкой соединение деталей может быть выполнено стачным, настрочным и накладными швами. При соединении деталей стачным швом сначала стачивают одну деталь верха с одной или двумя деталями подкладки швом 7-10 мм (рис. 34, а). Затем нижний слой подкладки отгибают в сторону, на шов накладывают вторую из соединяемых деталей верха с подгибанием среза на 6-7 мм, подогнутый край детали настрачивают одной или двумя строчками в соответствии с моделью (рис. 34, б).
При соединении деталей накладным швом одну из деталей верха накладывают на вторую, уложенную вместе с деталями подкладки, с подгибанием среза в сторону изнанки на 6–7 мм и настрачивают на стачивающей машине (рис. 34в), располагая строчку от сгиба детали на 1-1,5 мм. Затем нижнюю деталь подкладки отгибают в сторону и шов настрачивают второй строчкой по модели (рис. 34г). Если соединение выполняют на двухигольной машине, подгибание срезов деталей верха и подкладки производится одновременно с настрачиванием с помощью специальных приспособлений.
а б
в г
Рисунок 34
Соединение деталей из эластичных материалов выполняют накладным швом на плоскошовной машине девятиниточного цепного стежка. Ширина наложения одной детали на другую 4 - 5 мм.
При соединении деталей из эластичных материалов зигзагообразной строчкой простого и сложного стежка применяются швы разных видов: накладной без подгибания срезов (рис. 35а) (расстояние между срезами составляет 7-10 мм); накладной с подгибанием срезов (рис. 35б) (ширина подгиба срезов составляет 7 – 10 мм); настрочной шов (рис. 35в), при выполнении которого детали соединяют стачным швом на машине зигзагообразного стежка с последующим настрачиванием шва на той же машине или детали соединяют на машине цепного стежка с одновременным обметыванием срезов с последующим их настрачиванием на машине сложного зигзагообразного стежка (рис. 35г).
а
б в г
Рисунок 35
Обработка застежек
В поясах, полукорсете, корсете из тканей применяется открытая или внутренняя (потайная) застежка. Открытая застежка может быть на пряжки, на навесные петли и пуговицы, на обметанные петли и пуговицы, на металлические крючки и петли, на тесьму-“молнию”.
Потайная застежка отличается от открытой тем, что сама застежка сверху закрыта специальной деталью или основной деталью изделия. Благодаря этому застежка становится менее заметной сквозь ткань платья. Изделия из эластичных материалов изготовляют без застежки либо с застежкой на тесьму-“молнию”.
Застежка на пряжки применяется при изготовлении узких поясов для чулок. Обработка данного вида застежки аналогична обработке этих застежек в изделиях бюстгальтерной группы (рис. 28, 29)
Обработка застежки на навесные петли и пуговицы(первый вариант)в изделиях без подкладки выполняется так же, как застежка в бюстгальтерах (рис. 6). В изделиях с подкладкой обработанные петли притачивают к правому боковому срезу подкладки швом шириной 7-10 мм, накладывая их изнаночной стороной на лицевую сторону подкладки. Шов отгибают в сторону подкладки и застрачивают на расстоянии 1 - 1,5 мм от края детали. Подкладка с основной деталью по боковому срезу будет соединяться накладным швом с закрытыми срезами.
Обработка застежки на петли и пуговицы (второй вариант).Для изготовления петель применяют полоски из основной ткани, которые перегибают вдоль, накладывая срезы друг на друга по середине деталей, верхний срез подгибают внутрь на 5 - 7 мм и настрачивают его на расстоянии 1 - 1,5 мм от подогнутого края (рис. 36а). Готовые полоски для петель разрезают по длине петли, накладывают на лицевую сторону детали (обтачки) для обработки их внешних срезов, длина которой равна длине застежки, уравнивая срезы полосок для петель со срезом обтачки, а боковые стороны полосок для петель укладывают рядом друг с другом, после чего полоски для петель притачивают к обтачке швом шириной 7 - 10 мм (рис. 36б). Затем концы полосок для петель огибают обтачкой, срез обтачки подгибают внутрь на 7 мм и настрачивают на расстоянии 1 - 1,5 мм от сгиба (рис. 36в).
Свободные концы полосок для петель притачивают к правому боковому срезу передней детали. Если изделие с подкладкой, то петли притачивают вначале к подкладке, а затем настрачивают, подгибая срез основной детали на 7 мм на расстоянии 1 - 1,5 мм от подогнутого края (рис. 36в). Если изделие без подкладки, то свободные концы петли притачивают к передней детали с лицевой стороны, а затем шов отгибают в сторону основной детали и настрачивают с обтачкой с изнаночной стороны на двухигольной машине (рис 36г).
а б в г
Рисунок 36
Обработка края застежки под пуговицы на «ножке» из тесьмы. Если изделие без подкладки, то срез застежки обтачивают обтачкой из подкладочной ткани, складывая ее лицевой стороной с лицевой стороной изделия. Ширина шва 7 - 10 мм. Шов огибают обтачкой и настрачивают по краю на расстоянии 1 - 1,5 мм. Второй срез обтачки настрачивают на основную ткань на расстоянии 5 мм от среза (рис. 37а). На лицевую сторону изделия настрачивают полоску из основной ткани с подогнутыми срезами. При этом под внешний край полоски подкладывают концы тесьмы, продетой в отверстия пуговиц (рис. 37б).
В изделие с подкладкой срезы основной ткани и подкладки подгибают внутрь на 7 - 8 мм и настрачивают на расстоянии 1 - 1,5 мм от подогнутых краев (рис. 37в). Пуговицы закрепляют так же, как описано выше.
а б в
Рисунок 37
Так же в изделиях с подкладкой обработку края застежки под пуговицы можно обрабатывать планкой из подкладочной ткани. Планку перегибают вдоль посередине и настрачивают на неё концы тесьмы, продетой в отверстия пуговиц (рис. 38а). Затем планку с пуговицами притачивают к подкладке швом шириной 7 - 10 мм (рис. 38б). Срез основной детали верха подгибают внутрь на 7 мм и настрачивают двумя строчками: первой на расстоянии 1 - 1,5 мм от перегиба детали, второй—на расстоянии 5 мм от первой (рис. 38в). При работе на двухигольной машине также может применяться обтачка (рис. 38г).
а б в г
Рисунок 38
Обработка застежки с обметанными петлями. При обработке такой застежки к боковому срезу передней детали притачивают планку швом шириной 7 мм. Затем планку перегибают на лицевую сторону изделия. Свободный срез подгибают на 7 мм и настрачивают на расстоянии 1 - 1,5 мм от перегиба (рис. 39а).
Край застежки можно обработать обтачкой с изнаночной стороны основной детали. Боковой срез обтачивают швом шириной 7 мм, затем обтачку перегибают на изнаночную сторону изделия, шов выправляют, образуя кант из основной детали шириной 1 мм, и настрачивают на расстоянии 1 - 1,5 мм от края. Второй срез обтачки подгибают на 5 - 7 мм внутрь и настрачивают на расстоянии 1 - 1,5 мм от перегиба (рис. 39б). Петли обметывают по разметке на машине полуавтоматического действия.
а б
Рисунок 39
Обработка застежек на металлические крючки и петли осуществляется также, как данный вид застежки в изделиях бюстгальтерной группы (рис. 30, 31). Для предотвращения самопроизвольного растегивания крючков и петель в верхней части застежки при настрачивании тесьмы с крючками вкладывают петлю из ткани или тесьмы, а с другой стороны застежки пришивают пуговицу.
Обработка застежки на тесьму-“молнию”.Данный вид застежки обрабатывают в зависимости от модели в боковом или среднем шве изделия. Боковые или средние срезы изделия стачивают лилии разметки, определяющей нижний конец застежки.
В изделиях из тканей тесьму-«молнию» накладывают лицевой стороной на лицевые стороны основных деталей и притачивают к срезам застежки с последующим ее отгибанием ее на изнаночную сторону изделия (рис. 40а). Правую сторону застежки обрабатывают двумя строчками: первая - на расстоянии 2 мм от шва притачивания тесьмы, вторая строчка прокладывается с изнаночной стороны на расстоянии 1 мм от внутреннего края тесьмы-“молнии” (рис. 40а). Левую сторону застежки обрабатывают двумя строчками, одновременно подкладывая с изнаночной стороны полоску хлопчатобумажной ткани, которая закрывает внутренний край тесьмы-“молнии” на 5 мм. Длина полоски должна быть равной длине застежки. Верхний и боковые срезы полоски обметывают на специальной машине, нижний срез подгибают внутрь на 5 мм и настрачивают, одновременно закрепляя нижнюючасть правой стороны застежки до начала тесьмы-“молнии”. Первая строчка прокладывается с лицевой стороны на расстоянии 1-2 мм от сгиба основной детали верха, а вторая сточка - на расстоянии 1 мм от внутреннего края тесьмы-“молнии” (рис. 40а).
В изделиях из эластичных материалов срезы застежки вначале обметывают на специальной машине и стачивают до линий разметки. Тесьму настрачивают на подогнутые срезы застежки на расстоянии 7 мм от подогнутых краев. Внутренние края тесьмы настрачивают на расстоянии 1 мм от края тесьмы. Под левую сторону застежки подкладывают полоску ткани, обметанную ранее с трех сторон (рис. 40б).
а б
Рисунок 40
Обработка чулкодержателей
Чулкодержатели изготовляют из эластичной подвязочной ленты, продетой в отверстие зажима для чулок. Чулкодержатели могут быть съемными или несъемными, с одинарной или двойной эластичной лентой, с регулировкой или без регулировки длины ленты. Эластичную ленту нарезают по длине в зависимости от модели.
При обработке чулкодержателей с одинарной эластичной лентой нижний конец ее продевают в отверстия зажима для чулок, срез подгибают на 7 мм и застрачивают на машине челночного стежка (рис. 41а) или застрачивают швом вподгибку с открытым срезом на машине зигзагообразного стежка (рис 41б).
а б
Рисунок 41
Изготовленные чулкодержатели притачивают к нижнему срезу изделия (пояса, полукорсета, корсета, грации и др.) предварительно перед обработкой нижнего среза или вкладывают верхние концы эластичной ленты при обработке нижних срезов.
В съемных чулкодержателях второй конец чулкодержателей эластичной подвязочной ленты продевают в специальный крючок и закрепляют его швом вподгибку с закрытым или с открытым срезом. Также при съемном чулкодержателе можно подвязочную ленту соединить с крючком для крепления чулкодержателя, продев ее в соответствующее отверстие, а заготовленный крючок вкладывается при обработке нижних срезов.
Обработка верхних и нижних срезов
В изделиях без подкладки верхние и нижние срезы обрабатывают обтачкой на одно- и двухигольной машине обтачными и накладными швами (рис 42 а, б). При обработке нижнего среза вкладывают эластичные ленты или петли для держания чулок.
а б
Рисунок 42
В изделиях с подкладкой могут обрабатываться обтачным швом с последующим настрачиванием двумя строчками на одно- или двухигольной машине (рис. 43а). При обработке верхних и нижних срезов накладным швом срезы подкладки и основной детали предварительно стачивают швом шириной 2-3 мм на машине с ножом, а затем обрабатывают на одноигольной или двухигольной машине со спецприспособлением накладным швом (рис. 43б). Настрачивание производят двумя параллельными строчками на двухигольной или одноигольной стачивающей машине. Срезы обтачки подгибают с помощью приспособления на 5 мм. Строчки располагают на расстоянии 1–1,5 мм от краев тесьмы или от подогнутых краев обтачки.
а б
Рисунок 43
В изделиях из эластичных материалов обработка верхних и нижних срезов аналогична обработке этих срезов в бюстгальтере. Для их обработки применяются краевые швы с подгибанием срезов с одновременным прокладыванием эластичной тесьмы или без нее и выполняемые на машинах простого и сложного зигзагообразного стежка (рис. 44а,б,в) или на двухигольных плоскошовных машинах (рис. 44г).
а б в г
Рисунок 44
При обработке верхних и нижних срезов краевыми швами без подгибания срезов с одновременным прокладыванием эластичной тесьмы или эластичного кружева применяется аналогичное оборудование (рис. 45а,б,в).
Также эти срезы можно обрабатывать окантовочным швом на машине зигзагообразного стежка с применением трикотажной тесьмы (рис. 45г).
а б в г
Рисунок 45
Контрольные вопросы
1. Перечислите этапы обработки корсетных изделий поясной группы?
2. Какие виды швов применяются при соединении деталей изделий поясной группы?
3. Есть ли отличия в соединении деталей изделий поясной группы из тканей и эластичных материалов?
4. Перечислите виды застежек, применяемых в изделиях поясной группы?
5. Какие существуют методы обработки застежки на навесные петли и пуговицы? В чем их отличие?
6. В чем отличие технологического процесса обработки застежки на тесьму-«молния» в изделиях поясной группы из тканей и эластичных материалов?
7. Какие виды чулкодержателей применяют в корсетных изделиях поясной группы?
8. В чем заключается обработка верхних и нижних срезов изделий поясной группы?
ТЕМА 2.4 Особенности обработки комбинированных
Корсетных изделий
План лекции:
1. Особенности обработки грации.
2. Особенности обработки бюстгальтера-комбинации.
К комбинированным корсетным изделиям относятся грация, грация-трусы, грация-панталоны, бюстгальтер-комбинация, полуграция-юбка и др. Эти изделия являются комбинированными не только по назначению, но часто и по виду применяемых материалов.
Технология обработки комбинированных изделий имеет некоторые отличия от технологии, принятой при обработке бюстгальтеров и поясных изделий.
Особенности обработки грации. Технология и последовательность обработки грации в основном зависят от конструкции модели и вида материалов, из которых их изготовляют, а также от имеющихся на предприятии оборудования и специальных приспособлений.
Обработка грация состоит из обработки верхней ее части и нижней. Верхняя часть грации поддерживает и формирует грудные железы, т. е. является бюстгальтером, а потому обработка ее деталей (петли, бретели, чашки) такая же, как в бюстгальтере.
Так же, как и при обработке бюстгальтеров, полукорсетов, корсетов, обработка грации начинается с заготовки деталей (петель, бретелей, чашек, чулкодержателей). Затем производят соединение деталей, обработку застежки и обработку верхних и нижних срезов изделия.
Нижняя часть грации состоит из различного числа деталей, как в полукорсете или корсете. Соединение деталей, обработка застежки и обработка нижнего и верхнего срезов в грации производятся так же, как и при обработке полукорсета или корсета.
В некоторых моделях граций предусматривается съемная ластовица. Обработка съемной (пристегивающейся на крючки и петли или на петли и пуговицы) ластовицы производится следующим образом. Ластовицу складывают с подкладкой лицевыми сторонами внутрь и обтачивают со стороны подкладки швом шириной 7 мм, оставляя отверстие для вывертывания ластовицы. При обтачивании в верхний передний шов вкладывают 2 - 3 петли, в задний – 3 - 5 петель, распределяя их по разметке. Ластовицу вывертывают на лицевую сторону, шов выправляют, образуя кант шириной 1 мм из основной ткани, и настрачивают кругом двумя строчками: первой - на расстоянии 1 - 1,5 мм от края, второй - на расстоянии 5 мм от первой (рис. 46). Для пристегивания ластовицы на переднем и заднем нижних краях изделия пришивают пуговицы. Если применяется застежка на крючки и петли, то заготовленную тесьму с крючками соединяют с верхними срезами ластовицы, а тесьму с петлями соединяют нижними краями изделия методами, которые применяют обработке данного вида застежки в бюстгальтерах.
Рисунок 46
Особенности обработка бюстгальтера-комбинации. Бюстгальтер-комбинацию изготовляют из хлопчатобумажных тканей, кружевного или трикотажного полотна, а также комбинированной из разных материалов.
Обработка бюстгальтера-комбинации включает обработку верхней и нижней частей изделия. Верхнюю часть изделия – бюстгальтер - обрабатывают в зависимости от конструкции.
Детали нижней части изделия – комбинации - соединяют друг с другом в основном на стачивающе-обметочной машине.
а б
Рисунок 47
Соединение бюстгальтера и комбинации производят различными видами соединительных швов.
Особенности обработки бюстгальтера-комбинации заключаются в обработке застежки. Если нижняя часть изделия не имеет среднего шва на спинке, разрез застежки обрабатывают окантовочным швом (рис. 47а).
Если же спинка нижней части изделия имеет средний шов, срезы застежки обрабатывают обтачкой из подкладочной ткани, настрачивая ее двумя строчками: первой - на расстоянии 1 - 1,5 мм от края, второй - по модели. Верхний конец обтачки подгибают внутрь на 5 мм. Средние срезы нижней части изделия стачивают на стачивающе-обметочной машине (рис. 47б).
Контрольные вопросы
1. В чем заключается особенность обработки грации?
2. Как необходимо выполнять обработку съемной ластовицы?
3. В чем состоит особенность обработки бюстгальтера-комбинации?
4. Назовите этапы обработки изделия грация-трусы.
Литература
Основная:
1. Антипова А.П. конструирование и технология корсетных изделий: Учебник для кадровых массовых профессий. - М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1984. - 160 с.
2. Основы промышленной технологии поузловой обработки верхних сорочек и белья. Изд. 2-е, испр. и доп. - М.: Легкая индустрия, 1975. - 160 с.
Дополнительная:
1. Технические требования к соединению деталей швейных изделий. Инструкция. - М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1991.
2. Промышленная технология одежды: Справочник/П.П. Кокеткин и др. -М.: Легпромбытиздат, 1988. - 640 с.
Приложение А
Таблица 1 - Перечень технологического оборудования, применяемого при изготовлении корсетных изделий
| Класс, тип, марка оборудования | Вид строчки | Частота вращения главного вала, об/мин | Длина стежка, мм | Толщина материала, мм | Номер игл | Применяемые нитки | Двигатель материалов | Дополнительные данные |
| 97 кл. ПО «Промшвеймаш» | Челночная | до 5000 | до 4 | до 4 | 3-В, № 75, 90,100, 110 | х/б № 40, 50, 60, 80 | Нижняя зубчатая рейка | |
| 97-А кл. ПО «Промшвеймаш» | Челночная | до 4 | 3-В,№ 75, 90,100,110 | х/б № 40, 50, 60, 80 | Нижняя зубчатая рейка | |||
| 97-В кл. ПО «Промшвеймаш» | Челночная | до 5000 | до 4 | до 4 | 3-В,№ 75, 90,100,110 | х/б № 40, 50, 60, 80; шелковые № 65; лавсановые № 90/2, 90/3, 90/4; капроновые № 64/3 | Нижняя зубчатая рейка | |
| 597-М кл. ПО «Промшвеймаш» | Челночная | 3-В, № 75, 90,100,110 | Х/б № 40, 50, 60, 80; шелковые № 65 | Нижняя зубчатая рейка и отклоняющаяся игла |
Продолжение таблицы 1
| 997 кл. ПО «Промшвеймаш» | Челночная | 3-В,№ 90, 100, 110 | х/б № 40, 50, 60, 80 | Нижняя зубчатая рейка | ||||
| 803х7-2 кл. ПО «Подольскшвеймаш» | Две челночные | 4,5 | 1,5 – 3,5 1,3 – 3,5 | 3-И, № 100, 110 | х/б № 60, 80; шелковые № 33, 65 х/б № 50, 60 | Нижняя зубчатая рейка и отклоняющаяся игла | Расстояние между строчками 7 мм Обработка открытых срезов с одновременным подгибанием и настрачиванием тесьмы или бейки. Обработка верхних срезов кружевом и вьюнчиком | |
| 852-(х7) кл. ПО «Подольскшвеймаш» | Две челночные | до 4000 | 4,5 | 1,5 – 2,5 | 3-И, № 100, | х/б № 60, 80; шелковые № 33, | Нижняя зубчатая рейка, отклоняющаяся игла, дополнительный механизм в виде зубчатой рейки | Расстояние между строчками 7 мм |
Продолжение таблицы 1
| 852-2(х7) кл. ПО «Подольскшвеймаш» | Две челночные | 1,5 – 4 | 3-И, № 100, | х/б № 50, | Нижняя зубчатая рейка, отклоняющаяся игла, дополнительный механизм в виде зубчатой рейки | Расстояние между строчками 7 мм | ||
| 1397 кл. ПО «Промшвеймаш» | Челночная | 1 – 4 | до 4 | 3-В, № 75, 90, 100, 110 | х/б № 40, 50, 60, 80 | Нижняя зубчатая рейка и специальный механизм | Наибольший радиус спирали 175 мм; наименьший радиус спирали 15 мм; шаг спирали- 4–10 мм | |
| 335 кл. фирмы «Минерва» | Челночная | до 4200 | до 5 | до 5 | 3-И, № 90, 100, 110 | х/б № 40, 50 60, 80 | Нижняя зубчатая рейка | Ширина зигзага до 10 мм |
| 336 кл. фирмы «Минерва» | Челночная | до 3500 | до 7,5 | до 5 | 3-И, № 75, 90, 100, 110 | х/б № 40, 50, 60, 80; шелковые № 65 | Нижняя зубчатая рейка | Ширина зигзага – 4-10 мм |
Продолжение таблицы 1
| 876 кл. ПО «Подольскшвеймащ» | Трехниточная цепная | 3,2 | № 90, 100, 110 | х/б № 50, 60; шелковые № 33, 65 | Две нижние зубчатые рейки с раздельным регулированием величины перемещения | Расстояние между строчками 7 мм | ||
| 25-А кл. ПО «Подольскшвеймаш» | Челночная | 0,5 – 1,5 | до 5 | 3-И, № 90, 100, 110 | х/б № 40, 50, 60, 80; шелковые № 65 | Специальный | Длина петли 9 – 24 мм; ширина обметывания кромок петли 1– 2,5 мм; расстояние между кромками петли 0,5–1 мм; ширина петли до 6мм; число стежков в закрепке 11–15 и 5–8 | |
| 727 кл. ПО «Подольскшвеймаш» | Челночная | до 5 | до 5 | 11А,№ 100, | х/б № 40, | Специальный | Размер пуговиц: диаметр 15–35 мм толщина до 4 мм; расстояние между отверстиями 3–5 мм |
Продолжение таблицы 1
| 681 кл. ПО «Подольскшвеймаш» | Цепная однониточная | 3-Б, № 90 | х/б № 60 | Длина талона 17+1 мм; ширина талона 19,5+1мм высота цифр 4–5 мм | ||||
| 220-М кл. ПО «Промшвеймаш» | Челночная | до 4 | до 5 | 3-Е, № 100, 110, 120 | х/б № 30, 40, 50, 60; шелковые № 33, 18; лавсановые № 90/2, 90/3, 90/4; капроновые № 64/3 | Нижняя зубчатая рейка | Размер закрепок: большая- длина 3-16мм, ширина 2–3мм; малая- длина 3–7мм, ширина 2–3 мм | |
| 811 кл. фирмы «Минерва» | Цепная однониточная | 0,3 – 0,7 | 3-Е, № 90, | х/б № 50, 60, 80 | Специальный | Длина петли 6-36 мм; ширина обметывания кромок 1,5–2 мм; расстояние между кромками петли 0.5–1 мм; ширина петли - до 5 мм | ||
| 01179 кл. фирмы «Минерва» | Челночная | 0,3 – 1 | 705-КН, № 90, 100, | х/б № 40, 50, 60, 80 | Специальный | Длина петли 10–38мм; ширина обметывания кромок 1–2мм; расстояние между кромками петли 0,5–1 мм; ширина петли – до 5 мм |
Приложение Б
Таблица 1 - Приспособления, рекомендуемые при изготовлении
корсетных изделий
| Наименование приспособления | Марка приспособления. Предприятие-изготовитель | Класс швейной машины. Предприятие-изготовитель | Графическое изображение шва |
| Лапка с левым ограничительным бортиком | 1-36. МОМЗ ЦНИИШП | 852-2. ПО «Подольскшвеймаш» |  |
| Лапка прижимная с пружинным бортиком (правая) | М.1.2. МОМЗ ЦНИИШП | 97-А, 597-М. ПО «Пром-швеймаш» |  |
| Приспособление для обработки краевого шва с закрытыми срезами | 2-11М. МОМЗ ЦНИИШП | 97-А. ПО «Промшвеймаш» |  |
| Приспособление для обработки бретелей | 2-17. МОМЗ ЦНИИШП | 597-М. ПО «Промшвеймаш» |  |
| Приспособление для изготовления бретелей | 2-56. МОМЗ ЦНИИШП | 876. ПО «Подольскшвеймаш» |  |
| Универсальное приспособление для обработки бретелей | 2-58. МОМЗ ЦНИИШП | 876. ПО «Подольскшвеймаш» |  |
| Приспособление для обработки бретелей | 2-63. МОМЗ ЦНИИШП | 852х7. ПО «Подольскшвеймаш» |  |
Продолжение таблицы 1
| Приспособление для соединения деталей накладным швом с закрытым срезом | 3-5А. МОМЗ ЦНИИШП | 97-А. ПО «Промшвеймаш» |  |
| Приспособление для обработки среза детали отделочной полоской ткани | 3-36 (МПТ 1.000). МОМЗ ЦНИИШП | 852х7. ПО «Подольскшвеймаш» |  |
| Приспособление для обработки бретелей | 3-42 (МОП 3.000). МОМЗ ЦНИИШП | 852х7. ПО «Подольскшвеймаш» |  |
| Приспособление для окантовывания срезов деталей | 4-28. МОМЗ ЦНИИШП | 97-А. ПО «Промшвеймаш» |  |
| Приспособление для окантовывания срезов деталей с одновременным прокладыванием кружева | 4-30. МОМЗ ЦНИИШП | 597-М. ПО «Промшвеймаш» |  |
| Приспособление для настрачивания тесьмы | 3-8. МОМЗ ЦНИИШП | 803х7. ПО «Подольскшвеймаш» |  |
| Лапка-запошиватель | Сборка № 305192-3001600 | 97.ПО «Пром-швеймаш» |  |
Приложение В
Таблица В.1 – Перечень средств малой механизации и оборудования, применяемых для обработки корсетных изделий, фирмы “JUKI” (Япония)
| № пп. | Марка приспо-собления | Назначение | Графическое изображение шва | Параметры, мм | Класс машины |
| К051 | Настрачивание кружева |  | А=5 | LZ-1286 LZ-1280 | |
| К106 | Настрачивание кружева |  | А В 6,4 9 5,6 8 4,8 7 4,0 6 3,2 5 | MF-880 (двухигольная, четырехниточная) MF-860 (трех-игольная, пяти-ниточная) | |
| К050 | Настрачивание шва с прокладыванием тесьмы |  | А=10 | LZ-1286 LZ-1280 | |
| К105 | Расстрачивание шва |  | A=7 | MF-860 | |
| К111 | Подшивание низа, прокладывание эластичной тесьмы |  | A=10-30 | MF-860 MF-870 |
Продолжение таблицы В.1
| N026 | Окантовывание среза тесьмой |  | A | DDL-555 | |
| N036 | Окантовывание срезов тесьмой |  | A | DLU-490 DLU-491 | |
| N015 | Окантовывание среза полоской материала |  | A | DLM-523 | |
| N017 | Окантовывание срезов полоской материала |  | A=5 | MO-845 | |
| P220 | Окантовывание среза тесьмой |  | A | MF-880 MF-890 | |
| P350 | Окантовывание срезов тесьмой |  | A | MF-860 MF-880 MF-890 |
Продолжение таблицы В.1
| P420 | Окантовывание среза тесьмой |  | A | MF-860 MF-870 MF-880 MF-890 | |
| M004 | Обработка бретелей |  | А В 9,5 18 7,9 16 6,4 14 4,8 12 3,2 10 | LH-515 LH-1152 | |
| N002 | Обработка бретелей |  | А В 31,8 37 28,6 34 25,4 30 22,1 27 19,1 24 15,9 20 12,7 18 9,5 14 7,9 12 6,4 10 4,8 9 | LH-515 LH-1152 | |
| M095 | Обработка бретелей |  | A | DDL-550 | |
| M0110 | Обработка бретелей |  | А В 8 43 9 39 10 33 11 27 12 23 8 19 | MO-860 |
Продолжение таблицы В.1
| M052 | Соединение деталей двойным швом |  | А В 12,7 17 9,5 14 7,9 12 6,4 10 | MH-380 | |
| M042 | Соединение деталей двойным швом |  | А В 12,7 17 9,5 14 7,9 12 6,4 10 | MS-261J | |
| M046 | Настрачивание детали |  | А В 6,4 10 5,6 10 4,8 9 | MH-380 | |
| B021 | Стачивание вытачек на чашках бюстгальтера |  | LZ-1280 LZ-1286 | ||
| B028 | Настрачивание полоски материала |  | A | LZ-1280 LZ-1286 | |
| B049 | Расстрачивание шва, настрачивая полоску материала |  | А В 12,7 17 9,5 15 7,9 12 6,4 10 4,8 8 | LH-515 LH-1152 |
Продолжение таблицы В.1
| B055 | Настрачивание кружева |  | А В 12,7 20 9,5 16 7,9 14 6,4 12 4,8 11 | LH-515 LH-1152 | |
| M006 | Обработка верхних и нижних срезов |  | А В 12,7 17 9,5 15 7,9 12 6,4 10 4,8 8 | LH-515 LH-1152 | |
| M017 | Втачивание чашек бюстгальтера |  | А В 8,0 12 6,4 11 5,6 10 4,8 9 | LH-515 LH-1152 | |
| M038 | Втачивание чашек бюстгальтера |  | А В 8,0 12 6,4 11 5,6 10 4,8 9 | LH-515 LH-1152 | |
| M039 | Втачивание чашек бюстгальтера |  | А В 8,0 12 6,4 11 5,6 10 4,8 9 | LH-515 LH-1152 |
Продолжение таблицы В.1
| M058 | Настрачивание полосок материала |  | A | LZ-1280 LZ-1286 | |
| M060 | Настрачивание полоски материала |  | A | LH-515 LH-1152 | |
| M061 | Втачивание чашек бюстгальтера |  | А В 8,0 12 6,4 11 5,6 10 4,8 9 | LH-515 LH-1152 | |
| M122 | Обработка верхних и нижних срезов |  | А В 8,0 12 6,4 11 5,6 10 4,8 9 | LH-515 LH-1152 | |
| M124 | Втачивание чашек бюстгальтера |  | А В 8,0 12 6,4 11 5,6 10 4,8 9 | LH-515 LH-1152 | |
| N091 | Окантовывание срезов |  | A | LZ-1286 |
Продолжение таблицы В.1
| B024 | Настрачивание кружева |  | LZ-1280 | ||
| B051 | Настрачивание полоски материала (тесьмы) |  | А В 12,7 17 9,5 15 7,9 12 6,4 10 5,6 9 4,8 8 | MH-380 | |
| Q017 | Настрачивание кружева |  | LZ-1280 LZ-1286 | ||
| B030 | Расстрачивание шва, прокладывая тесьму |  | A=9 | LZ-1286 |
Таблица В.2 – Перечень средств малой механизации и оборудования, применяемых для обработки корсетных изделий, фирмы “OSAKA” (Япония)
| № пп | Марка приспособления | Назначение | Графическое изображение шва | Параметры, мм | Класс машины |
| А-5 | Обработка бретелей |  | А | ||
| A5B | Окантовывание срезов полоской материала |  | A | ||
| A30 | Соединение деталей двойным швом |  | A 3,2 4,8 | ||
| A417A | Обработка верхних и нижних срезов |  | A 3,2 4,8 6,4 8,0 9,5 | 112W | |
| A417B | Соединение деталей |  | A 3,2 4,8 6,4 8,0 9,5 | 112W |
Продолжение таблицы В.2
| A41 | Настрачивание полоски материала |  | A 3,2 4,8 6,4 8,0 9,5 | 112W | |
| A44 | Соединение деталей |  | A 6,4 8,0 9,5 12,7 15,9 | 112W | |
| A72B | Обработка верхних и нижних срезов |  | A |
Таблица В.3 – Перечень оборудования, применяемого для обработки корсетных изделий, фирмы “RIMOLDI” (Италия)
| Класс машины | Графическое изображение шва | Параметры |
| GX1-17-2WD-02 GX1-17-2WD-03 |  | 4,5 3,5 |
| GX3-17-2WD-02 GX3-17-2WD-03 |  | 4,5 3,5 |
| GX1-34-2WR-25 GX1-34-2WR-26 GX1-34-2WR-43 |  | 3,5 4,5 3,0 |
| GX3-34-2WR-25 GX3-34-2WR-26 GX1-34-2WR-43 |  | 3,5 4,5 3,0 |
| GX1-34-2WR-35 |  | 3,5 |
| GX3-34-2WR-35 |  | 3,5 |
Таблица В.4 – Перечень средств малой механизации, применяемых для обработки корсетных изделий, фирмы “CF” (Италия)
| Класс приспособления | Графическое изображение шва | Параметры |
| G0160 |  | 4,8 6,4 |
| G0165 |  | 0-15 |
| G0173 |  | |
| G0209 |  | 10-20 |
| G1046SET |  | |
| G0147SET |  | 3,5 4,0 4,5 5,0 6,0 |
Продолжение таблицы В.4
| G0401SET |  | 7,5 12,5 |
| G0269SET |  | |
| G0290 |  | 22,5 |
| G0300 |  | |
| G0321 |  |
Продолжение таблицы В.4
| G0376 |  | |
| G0445SET |  |
СОДЕРЖАНИЕ
| Раздел 3. Особенности обработки корсетных изделий ............................... | |
| Тема 3.1. Общие сведения о корсетных изделиях, их ассортимент и применяемые материалы .............................................................................…….. | |
| Тема 3.2. Особенности обработки изделий бюстгальтерной группы ........ | |
| Тема 3.3. Особенности обработки корсетных изделий поясной группы ... | |
| Тема 3.4. Особенности обработки комбинированных корсетных изделий | |
| Литература......................................................................................…………… | |
| Приложение А...............................................………………………………… | |
| Приложение Б………………………………………………………………… | |
| Приложение В………………………………………………………………… |
Навчальне видання