Опис обладнання, що використовується на підприємстві

Верстат токарний гідрокопіювальний ЕМ-473

Призначений для чорнової і чистової токарної обробки в центрах деталей типу «Вал» з прямолінійними і криволінійними утворюючими методом копіювання одним різцем по всьому профілю, багаторізцовим або багаторізцово-копіювальним способом.

Обробка основного профілю проводиться різцями копіювального супорта, канавка і торці обробляються різцями поперечного супорта.

Напівавтомат може оснащуватися спеціальними наладками під конкретну деталь, вбудовуватися в автоматичну лінію.

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ

1. Найбільший діаметр оброблюваних виробів над супортом, мм 250

2. Найбільша довжина оброблюваних виробів мм 710/1250

3. Відстань від низу підстави до осі центрів верстата 1060 мм

4. Відстань від передньої стінки верстата до осі центрів верстата 220 мм

5. Передня Бабка

6. Кінець шпинделя фланцевий 1-8

7. Конус в шпинделі 80-АТ7

8. Отвір у шпинделі 70

9. Частота обертання шпинделя об/хв 100...2000

10. Кількість швидкостей обертання шпинделя 14

11. Кількість підключаються ступень 4

12. Задня Бабка

13. Конус у пінолі шпинделя Морзе 5АТ7

14. Найбільший хід пінолі 155 мм

15. Найбільша швидкість переміщення пінолі підведення/відведення м/хв 4/5,2

16. Супорт копіювальний

17. Межа робочих подач

18. Кількість автоматично перемикаються подач 3

19. Прискорений хід каретки: вліво м/хв 4,5; вправо м/хв 3,9

20. Повзуна: підведення м/хв 2,42; відвід м/хв 2,0

21. Супорт копіювальний: межа робочих подач мм/хв 10...630

22. Прискорений хід повзуна: підведення мм/хв 2,42; відвід мм/хв 2,0

23. Розміри верстата: довжина, ширина, висота мм 2990/3420, 1530, 2200

24. Маса верстата, не більше кг 6400/6800

25.Потужність електродвигуна: кВт 13/18

Горизонтально-фрезерний верстат універсальний 6Т82

Верстат універсальний горизонтально-фрезерний 6Т82 призначений для виконання різноманітних фрезерних робіт циліндричними, торцевими, кінцевими, фасонними та іншими фрезами. Застосовуються для обробки горизонтальних і вертикальних площин, пазів, рамок, кутів, зубчастих коліс, спіралей, моделей штампів, прес-форм та інших деталей зі сталі, чавуну, кольорових металів, їхніх сплавів та інших матеріалів.

Висока жорсткість верстата дозволяє застосовувати фрези, виготовлені з швидкорізальної сталі, а також інструмент, оснащений пластинками з твердих і надтвердих синтетичних матеріалів. Велика потужність приводу головного руху і тягове зусилля поздовжньої подачі стола дозволяють виробляти за один прохід обробку широких горизонтальних поверхонь набором циліндричних або фасонних фрез, встановлених на горизонтальній оправці.

Верстати моделей моделей 6Т82, 6Т82-27 і 6Т83, 6Т83-27 оснащені столом, повертається навколо вертикальної осі на кут ±45°, що забезпечує можливість нарізування косозубих зубчастих коліс, черв'яків і інших деталей, що мають оброблювану поверхню у вигляді спіралі.

Технологічні можливості горизонтально-фрезерних верстатів можуть бути розширені за рахунок застосування накладної фрезерної, ділильної і довбальної головок, круглого поворотного столу.

Висновок

Пройшовши технологічну практику і ознайомившись з заводом ВАТ «Турбоатом» можна зробити наступні висновки.

Економічні показники ГЕС повністю відповідають: собівартість електроенергії, проведеної ГЕС, набагато нижче, ніж для ТЕС і АЕС, а капітальні вкладення хоча і вище, ніж для ТЕС, але нижче, ніж для АЕС.

Вся продукція проводиться згідно технологічних процесів, розробленим на підприємстві згідно Гостів, ТУ, Остов та іншої нормативно-технічної документації.

Дотримання вимог технологічного процесу є гарантією випуску якісної продукції. Для своєчасного випуску продукції на підприємстві необхідно чітке взаємодія всіх служб, відділів та дільниць, для чого створена система управління персоналом підприємства.

Кінцевою метою роботи підприємства є випуск продукції високої якості з мінімальними трудовитратами. На кожен вид продукції складаються одиничні розцінки, калькуляція та обґрунтування роботи.

Що стосується ресурсного забезпечення, то, оскільки гідроелектроенергія належить до заповнюваних джерел енергії, під ресурсним забезпеченням можна розуміти тільки максимальну вироблення електроенергії в рік, рівну для всієї Землі 10 млрд. дол на рік, тобто приблизно дорівнює всьому електроспоживанню світу в даний час. З ресурсами гідроенергії справа йде благополучно.

Детальніше ознайомився з технологічним процесом і кресленнями на парові турбіни, на гідравлічні, газові турбіни.

Ознайомився з циклом обробки окремих деталей.

Список літератури

1. «Мы - турбостроители», Харьков: «Прапор», 1984г

2. «Энергетика. Главные проблемы». М.: Издательство «Знание», 1990 г.

3. «Гидравлические турбины». Научно-производственное объединение «Турбоатом». Издатель: рекламное агентство SOVERO. Главный редактор Николай Петров, 1999 г.

4. «Паровая турбина К-320-23, 5-4» Внешнеторгиздат, Москва - 1998 г.

5. Е.Ф. Васильева, П. В. Головин, Я. Е. Донской, История фабрик и заводов. Годы трудовых свершений. X.: «Прапор», 1975г.

6. М. Е. Егоров Основы проектирования машиностроительных заводов. М: «Высшая школа» 1970 г.

7. А.С. Емельянов, И. К. Бондарь, А. Ф. Ковалев. Обновление рабочих мест и их сбалансированность с трудовыми ресурсами. К.: Наукова думка, 1989 г.

8. И. М. Разумов, А. Т. Степанов, С. В. Смирнов. Научная организация и нормирование труда в машиностроении. Учебник для ВУЗов. М.: «Машиностроение», 1975.

9. Каталоги деталей и сборочных единиц. М.: «Тракторэкспорт», 1999 г. 116с.