Квалификационные требования и необходимый уровень знаний

2.1На должность специалиста ПТЛ назначается лицо, имеющее среднее

специальное ( техническое) образование без предъявлений к стажу работы.

2.2Специалисты ПТЛ должны знать:

- документы, стандарты, положения, инструкции по проведению лабораторных анализов;

- основные технологические процессы и режимы производства;

- оборудования лаборатории и правила его эксплуатации;

- правила оформления документации на проведенные анализы и испытания;

- основы трудового законодательства;

- правила трудового распорядка;

- правила охраны труда, техники безопасности, противопожарной безопасности, производственной санитарии, гражданской обороны.

· Обязанности

Специалисты ПТЛ обязаны:

· Осуществлять входной и выходной контроль зерна, готовой продукции согласно схеме технохимического контроля;

· Осуществлять контроль за санитарным состоянием помещений и производственного оборудования;

· Отбирать пробы и образцы для проведения анализов и испытаний;

· Следить за состоянием оборудования приборов и другого лабораторного оборудования, выполняет его простую регулировку.

· Выполнять отдельные служебные поручения своего непосредственного руководителя.

Специалистам ПТЛ предоставлено право:Предоставлять руководителю лаборатории конструктивные предложения по улучшению качества работы и требовать от начальника цеха создания условий для проведения анализов.

Специалисты ПТЛ несут ответственность:За сохранность проб в период исследования;

· За точность, объективность и достоверность выданных результатов;

· За правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности;

· За причинение материального ущерба - в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством РФ.

Весоизмерительная техника. Лабораторные весы

Лабораторные весы, предназначенные для точного взвешивания грузов мас­сой до 50 кг, подразделяются на: весы общего назначения, образцовые и специ­ального назначения Весы общего назначения используются только для взве­шивания, образцовые - для поверки и аттестации образцовых гирь и гирь об­щего назначения. К весам специального назначения относят пурки, служащие для определения натуры зерна. Все большее распространение спе­циальные, встроенные весы получают в современных аналитических прибо­рах, устанавливающих количественный состав веществ в анали­зируемых пробах - содержание золы, жира и, особенно, в измерителях влагосодержания материалов , представляющих собой комплекс устройств, обеспечивающих одновременное высушивание материала и его взвешивание.

Требования к весам, используемым в лабораториях, определяются ГОСТ 24104-88 «Весы лабораторные общего назначения и образцовые». В лабора­ториях согласно этому ГОСТ могут использоваться весы общего назначения А классов точности: 1-го. 2-го 3-го и 4-го. Ориентировочно можно считать, что весы 1-го, 2-го и 3-го классов по ГОСТ 24104-88 соотносятся с I классом по международным рекомендациям OIML R 76. весы 4-го класса по ГОСТ 24104-88 со II классом OIML R 76. В то же время строгого соответствия между россий­скими и европейскими стандартами не существует. Весам импортного про­изводства при включении в Госреестр СИ РФ присваивается класс в соответ­ствии с ГОСТ 24104-88.

Требования к промышленным, торговым, бытовым весам определяются ГОСТ 29329-92 «Весы для статического взвешивания». Весы среднего класса по ГОСТ 29329-92 обозначаются III - средний класс. НИ - обычный класс. Весы среднего класса можно отнести к III классу OIML R 76.

Класс точности лабораторных весов можно определить по таблице, приведённой в ГОСТ 24104-8. на основании 2 параметров : наибольшего пре­дела взвешивания и предела допускаемой погрешности весов. Обе эти величи­ны приводятся в технической документации на весы.

По принципу действия весы делятся на 2 группы - механические и элек­тронные.

В механических весах окончание взвешивания определяется визуально по положению стрелки индикатора. Измеряемый образец сравнивается с массой гирь (встроенных или наружных). В связи с этим время измерения зависит от навыка оператора и может занять от 30 с до 10 мин. Для определения массы образца требуется суммировать массу гирь; для определения погрешности взвешивания к погрешности лесов добавляется погрешность определения массы использованных гирь.

В электронных весах результат измерения показан на цифровом индикаторе. Время измерения зависит от быстродействия весов и может со­ставлять от 0.5 до 3 с. Погрешность измерения определяется только по­грешностью весов.

По принципу действия электронные лабораторные весы могут быть: пря­мого измерения или с электронным уравновешиванием.

В электронных лабораторных весах прямого измерения ucпoльзуюmcя тензометрические или другие датчики. Измеряемый вес преобразуется в электрический сигнал, сравниваемый со значением электрического сигнала полученного при взвешивании эталонного (калибровочного) груза. Значение этого сигнала хранится в электронном блоке весов и возобновляется при калибров­ке. Весы прямого преобразования относятся к 4-му классу точности по ГОСТ 24104-88 или среднему классу по ГОСТ 29329-92.

В весах с уравновешиванием используется магнитоэлектрический ком­пенсатор. Информация об измеряемой массе содержится в величине компен­сирующего сигнала. Этот принцип позволяет создать наиболее точные весы Их точность зависит от используемой технологии фирмы-производителя. Весы с магнитоэлектрическим компенсатором могут относиться к весам 1-го. 2-го. 3-го и 4-го классов точности по ГОСТ 24104-88. Компенсирующий сигнал в этих весах также сравнивается со значением сигнала, полученного пои взвешивании эталонного (калибровочного) груза из памяти электронно­го блока весов.

Для электронных весов погрешность измерения массы будет соответ­ствовать значению, определяемому при ежегодной поверке только в том слу­чае, если будет своевременно произведена калибровка. В связи с этим большое значение имеет контроль за изменением температуры в помещении для сво­евременной калибровки.

Ведущие производители электронных весов не только оснащают их встро­енными калибровочными гирями, но и монтируют в весы специальную систему, следящую за температурой. При существенном ее изменении в таких весах калибровка производится автоматически Если измерение не было завершено энектронная система сообщит оператору о необходимости внесения по­правки в результат измерения. В мировой практике такие системы называ­ются «ISO.cal» и позволяют контролировать погрешность измерения.

При отсутствии встроенных гирь калибровку необходимо проводить специальными калибровочными гирями. Масса и класс таких гирь по ГОСТ 7328-82 определяются производителем и указываются в технической документа­ции. Калибровочные гири, также как и весы, подлежат ежегодной поверке в органах Госстандарта.

При взвешивании сыпучих и жидких веществ используется тара (бюксы, колбы, стаканы). В этом случае измерение массы будет состоять из двух опе­раций: взвешивания пустой тары и тары вместе с образцом. Измеряемая масса определяется как разница этих двух измерений. В механических весах по­грешность измерения в данном случае удваивается. При измерении на элект­ронных весах с функцией выбираемой тары погрешность измерений равна по­грешности весов. При измерении массы с использованием тары следует обра­щать внимание, что суммарная масса тарной ёмкости и образца не должны превышать наибольший предел взвешивания весов.

При пользовании весами кроме cтабильности meмпературы необходи­мо обратить внимание на следующее:

* Стол (кронштейн), на котором установлены весы, должен быть прочным, чтобы по возможности исключить вибрации

* Перед работой необходимо проверить, установлены ли весы по уровню

' Место расположения весов должно быть защищено от попадания прямых солнечных лучей и удалено от источников тепла - не допустимо нагревание