Безопасная эксплуатация производства. 2 страница
| 18.Вытяжные венткамеры | Б | В-1а | IIАT2 | ДМФ | - | - | Пожарный кран: ПК- 5 | 3б |
| 19.Приточные венткамеры | Д | - | - | - | - | - | Огнетушитель: ОП-10 | |
| корпус 479 (2 этаж) | ||||||||
| 20.Производствен-ное помещение | Б | В-1а | IIАT2 | ДМФ | - | - | Пожарные краны: ПК- 7÷9 Пожарные гидранты: ПГ- 17,18 Огнетушители: ОП-10 Пожарная сигнализация. | 3б |
| 21.Вытяжные венткамеры | Б | В-1а | IIАT2 | ДМФ | - | - | Пожарный кран: ПК- 6 | 3б |
| 22.Приточные венткамеры | Д | - | - | - | - | - | Огнетушитель: ОП-10 | |
| корпус 479 (3 этаж) | ||||||||
| 23.Производствен-ное помещение | Б | В-1а | IIАT2 | ДМФ | - | - | Пожарные краны: ПК- 10÷12 Пожарные гидранты: ПГ- 17,18 Огнетушители: ОП-10 | 3б |
| 24.Вытяжные венткамеры | Б | В-1а | IIАT2 | ДМФ | - | - | Пожарный кран: ПК- 14 | 3б |
| 25.Приточные венткамеры | Д | - | - | - | - | - | Огнетушитель: ОП-10 |
8.1.4.Характеристика производства по опасности накопления статического электричества.
Таблица 12
| Наименование стадии, операций, оборудования, транспортных систем, на которых ведётся процесс, обработка или перемещение веществ диэлектриков | Наименование вещества | Значение удельного объёмного электрического сопротивления, Ом*см | Основные технические мероприятия по защите от статического электричества и вторичных проявлений молний. |
| 1.Хранение и откачка нитрил акриловой кислоты (НАК) на узел приготовления реакционной смеси (поз.1) | нитрил акриловой кислоты | - | Отвод зарядов статического элек-тричества посредством заземления оборудования, коммуникаций, электроприемников, емкостей. |
| 2. Хранение и откачка метилакрилата (МА) на узел приготовления смеси МА+ДМФ (поз.2) | метилакрилат | 106-107 | Отвод зарядов статического элек-тричества посредством заземления оборудования, коммуникаций, электроприемников, емкостей. Азотно-воздушная подушка. |
| 3.Смешение реагентов НАК, МА, ДМФ, SAMPS, получение реакционной смеси, подача ее в реактора полимеризации (Т-301, Т-302, Т-103, Т-201-1) | НАК, МА, ДМФ, SAMPS | - | Отвод зарядов статического элек-тричества посредством заземления оборудования, коммуникаций, электроприемников, емкостей. Азотное дыхание. |
| 4. При работе ременных передач вентиляционных установок | резина, металл | 1014-1015 | Отвод зарядов статического элек-тричества посредством заземления оборудования. |
| 5. Движение воздуха в воздуховодах вентиляционных систем | воздух | 1019-1020 | Отвод зарядов статического элек-тричества посредством заземления коммуникаций. |
| 6.Перемещение оборотной воды и метанольной воды по трубопроводам | вода | 2,5*105 | Отвод зарядов статического элек-тричества посредством заземления коммуникаций. |
8.1.5.Средства индивидуальной защиты.
Работники отделений полимеризации и регенерации цеха 401 обеспечиваются средствами индивидуальной защиты в соответствии с «Нормами бесплатного обеспечения работников завода «Полимир» ОАО «Нафтан» средствами индивидуальной защиты».
На случай возникновения инцидентов, аварий в отделении полимеризации (к.476,2 этаж, операторная) и отделении регенерации (к.486, 1 этаж, у входа в операторную) предусмотрен аварийный запас средств индивидуальной защиты.
8.1.6. Средства коллективной защиты работающих на производстве
Таблица 13
| Средства коллективной защиты | Место расположения |
| Аварийный душ и раковина самопомощи | Корпус 486: - отм. 0,000 , ось 2, ряд Б; - отм. 0,000 , ось 4, ряд Д. Корпус 479: - отм. 0,000 , ось 4, ряд Г; - отм. 7,200 , ось 5, ряд Г; - отм.13,200, ось 6, ряд Д. Корпус 476: - отм. 0,000 , ось 1, ряд П; - отм. 0,000 , ось 1, ряд И; - отм. 0,000 , ось 3, ряд М; - отм. 0,000 , ось 5, ряд П; - отм. 0,000 , ось 5, ряд И; - отм. 7,200 , ось 1, ряд П; - отм. 7,200 , ось 1, ряд И; - отм. 7,200 , ось 2, ряд Е; - отм. 7,200 , ось 3, ряд М; – отм.13,200, ось 1, ряд И; – отм.13,200, ось 1, ряд П; – отм.13,200, ось 3, ряд Е; – отм. 19,200 , ось 3, ряд Е; - отм. 19,200 ,ось 3, ряд М. |
| Аварийный душ | Корпус 476: - отм. 7,200 , ось 4, ряд Р. |
| Раковина самопомощи | Корпус 476: - отм. 7,200 , ось 5, ряд И; - отм. 7,200 , ось 5, ряд П. |
8.2.Аварийное состояние производства, способы предупреждения и устранения.
Таблица 14
| Вид аварийного состояния произ-водства, стадий, оборудования | Причина возникновения аварийного состояния | Действия персонала по предотвращению или устранению аварийного состояния | |
| СТАДИЯ 100 | |||
| 1.Высокий уровень в емкости поз.1. | 1.Неисправность клапана LRSA(Bi)-1. 2.Выход из строя системы контроля, управления и ПАЗ. | 1.Сообщить о причинах аварийного состояния начальнику смены. 2.Прекратить прием НАК, сообщить в цех 007, 201. 3.Закрыть арматуру на трубопроводе приема НАК до устранения неисправности клапана. 4. Вызвать дежурного слесаря КИП и А. | |
| 2.Высокий уровень в емкости поз.2. | 1.Неисправность клапана LRSA(Bi)-2. 2.Выход из строя системы контроля, управления и ПАЗ. | 1.Сообщить о причинах аварийного состояния начальнику смены. 2.Прекратить прием МА, сообщить в цех 016. 3.Закрыть арматуру на трубопроводе приема МА до устранения неисправности клапана. 4. Вызвать дежурного слесаря КИП и А. | |
| 3.Повышение температуры в емкости Т-103. | Неисправность регулятора или клапана TRA(BiBo)-01009 и (или) TV-01023, TIC-01023 | 1.Сообщить о причинах аварийного состояния начальнику смены. 2.Прекратить прием МА+ДМФ в емкость Т-103. 3.Вызвать дежурного слесаря КИП и А. 4.Открыть арматуру на байпасе клапанной сборки. | |
| 4.Повышение температуры в емкости Т-201-1. | Неисправность регулятора или клапана TRA(BiВо)-02025 и (или) TV-01022, TIC-01022 | 1.Сообщить о причинах аварийного состояния начальнику смены. 2.Прекратить прием раствора SAMPS в емкость Т-201-1. 3.Вызвать дежурного слесаря КИП и А. 4.Открыть арматуру на байпасе клапанной сборки. | |
| 5.Повышение концентрации О2 в смеси азот-кислород в емкости V-105. | 1.Неисправность клапанов на подаче воздуха в смеситель Х-102 AV-01001. 2.Неисправность редуцирующих клапанов на подаче азота PCV-01003A/B | 1.Сообщить о причинах аварийного состояния начальнику смены. 2.Вызвать дежурного слесаря КИП и А. 3.Прекратить подачу воздуха до устранения неисправности. | |
| СТАДИЯ 200 | |||
| 1.Повышение температуры в емкости V-201. | 1.Не выдерживается интервал времени загрузки AMPS. 2.Неисправность клапана охлаждения емкости V-201. | 1.Сообщить о причинах аварийного состояния начальнику смены. 2.Соблюдать порядок и время загрузки AMPS в емкость V-201. 3.Вызвать дежурного слесаря КИП и А для устранения неисправности клапана охлаждения. | |
| 2.Превышение разрешенного давления при фильтрации раствора SAMPS на F-203. | Забивка фильтрующих элементов. | 1.Сообщить о причинах аварийного состояния начальнику смены. 2.Прекратить фильтрацию раствора SAMPS. 3.Освободить фильтр от продукта. 4.Собрать схему промывки фильтра обессолен-ной водой, промыть фильтр. | |
| СТАДИЯ 300 | |||
| 1.Останов меша-лок реакторов R-301A-C (1-3). | Неисправность электродвигателя мешалки МА-301 А-С (1-3) | 1.Сообщить о причинах аварийного состояния начальнику смены. 2.Прекратить подачу ПС или перекачку ПС. 3.Подать охлажденный ДМФ. 3.При превышении температуры в реакторе более 710С включить вакуумную систему дистилляции реактора. 4. Перейти на ручное управление. | |
| 2.Повышение температуры в реакторах R-301A-C (1-3). | 1.Неисправность клапанов охлаждения ТRА(Bi) -03104/03204/03304 -03109/03209/03309 -03114/03214/03314 | 1.Сообщить о причинах аварийного состояния начальнику смены. 2.Открыть арматуру байпаса клапана охлаждения. 3.Вызвать дежурного слесаря КИП и А для устранения неисправности клапана охлаждения. 4.При дальнейшем росте температуры в реакторе включить вакуумную систему дистилляции реактора. 5.Перейти на ручное управление. | |
| 2.Неисправность циркуляционного насоса Р-304. | 1.Сообщить о причинах аварийного состояния начальнику смены. 2.Подать охлажденный ДМФ. 3.При дальнейшем росте температуры в реакторе включить вакуумную систему дистилляции реактора. | ||
| 3.Забивка фильтра на всасе насоса Р-312. | 1.Сообщить о причинах аварийного состояния начальнику смены. | ||
| 2.Открыть арматуру байпаса клапана охлаждения. 3.Насос охлаждения Р-312 отключить, почистить фильтр. | |||
| 4. Останов электродвигателя мешалки МА-301 А-С (1-3) на реакторах. | 1.Сообщить о причинах аварийного состояния начальнику смены. 2.Прекратить подачу полимеризационной смеси и инициатора в реакторы R-301A (1-3) посредством FIC-03109/03209/03309. 2.Подать охлажденный ДМФ. 3.При дальнейшем росте температуры в реакторе включить вакуумную систему дистилляции реактора. | ||
| СТАДИЯ 400 | |||
| 1.Остановка роторов дистил-ляторов Д-401 А/В (1-3). | 1.Неисправность электродвигателя дистиллятора. 2.Неисправность привода дистил-лятора (гидромуфта, редуктор). | 1.Сообщить о причинах аварийного состояния начальнику смены. 2.Закрыть вентили на подаче пара в рубашки дистилляторов Д-401 А/В (1-3). 3.Открыть клапан регулировки давления. 4.Закрыть клапаны подачи прядильного раствора в дистилляторы. 5.После охлаждения и промывки корпуса Д-401 А/В(1-3) перекрыть арматуру подачи аварийного ДМФ. 6.Прекратить подачу ДМФ+вода в турбосмеси-тели Х-401 (1-3). 7.Призвести перевод схемы подачи продукта от Е-401 (1-3) в Т-303. 8.Промыть насосы Р-313 горячим ДМФ и закрыть арматуры всаса, нагнетания. 9.Заполнить дистиллятор горячим ДМФ. 10.Попытаться провернуть ротор дистиллятора специальным ключом за вал ротора. 11. Перейти на ручное управление. | |
| 2.Низкий уровень ДМФ в емкости V-406. | Неисправность клапана или регулятора уровня LRCS(Bi)-04006 | 1.Сообщить о причинах аварийного состояния начальнику смены. 2.Вызвать дежурного слесаря КИП и А для устранения неисправности. 3.Открыть байпас для заполнения ДМФ емкости V-406, уровень контролировать по месту по уровнемерному стеклу или по прибору уровня на ЦПУ. | |
| 3. Высокий уровень ДМФ в емкости V-406. | 1.Неисправность клапана или регулятора уровня LRCS(Bi)-04006 2.Неисправность клапана или регулятора подачи промывного ДМФ из Т-303 A/B в V-406 FRC(Bi)-04041 | 1.Сообщить о причинах аварийного состояния начальнику смены. 2.Вызвать дежурного слесаря КИП и А для устранения неисправности клапана или регулятора уровня или клапана или регулятора подачи промывного ДМФ. 3.Перекрыть арматуру на подаче промывного ДМФ из Т-303 A/B в V-406. 4.При росте уровня ограничить подачу ДМФ арматурой на клапанной сборке, уровень контролировать по месту по уровнемерному стеклу или по прибору уровня на ЦПУ. | |
| СТАДИЯ 650 | |||
| 1.Высокое потребление на дистилляторе Д-653 А. | Неисправен или подзабит клапан FRC(BiBo)-65018 | 1.Сообщить о причинах аварийного состояния начальнику смены. 2.Проверить работу клапана FRC(BiBo)-65018, промыть конденсатом. 3.Проверить работу насоса Р-673 А/В. 4.Промыть фильтр на всасе насоса Р-673 А/В конденсатом. 5. Перейти на ручное управление. | |
| 2.Высокое потребление на дистилляторе Д-653 В. | Высокая вязкость пека. | 1.Сообщить о причинах аварийного состояния начальнику смены. 2.Снизить температуру на Д-653 А/В. 3.Промыть весь дистиллятор конденсатом. 4. Перейти на ручное управление. | |
| 3. Высокое потребление на дистилляторе Д-651 А. | Высокая вязкость продукта в Д-651. | 1.Сообщить о причинах аварийного состояния начальнику смены. 2.Снизить расход пара на дистилляторе. 3.Увеличить расход флегмы на С-651. 4.Увеличить сбросы таймеров TIMER-65001 и TIMER-65002. 5.При возможности содержимое дистиллятора разбавить водой и слить в Т-1701. | |
| 4.Высокая температура на 19 тарелке колонны С-654. | 1.Недостаточный расход флегмы, неисправен прибор FRC(BiBo)-65003. 2.Высокая температура флегмы, забивка холодильника Е-664. | 1.Сообщить о причинах аварийного состояния начальнику смены. 2.Открыть байпас на клапане 6528. 3.Промыть холодильник Е-664 обратным ходом: открыть арматуру 6515 и закрыть 6522, после промывки открыть арматуру 6522 и закрыть 6515. | |
| 5.Высокая температура на 20 тарелке колонны С-653. | 1.Недостаточный расход флегмы, неисправен прибор FRC(BiBo)-65007. | 1.Сообщить о причинах аварийного состояния начальнику смены. 2.Увеличить расход флегмы. | |
| 2.Высокая темпера-тура флегмы, забивка, холодиль-ника Е-667. 3.Высокое содержание воды в кубе колонны C-653, неисправен клапан FRC(BiBo)-65008. | 3.Промыть холодильник Е-667 обратным ходом: открыть арматуру 6535 и закрыть 6534, после промывки открыть арматуру 6534 и закрыть 6535. | ||
| 6.Высокий уровень в емкости Т-656. | 1.Малый разбор ДМФ потребителями. 2.Выход из строя системы контроля, управления и ПАЗ. | 1.Сообщить о причинах аварийного состояния начальнику смены. 2.Снизить нагрузку на установку. 3.Откачать ДМФ в аварийную емкость Т-658. 4. Вызвать дежурного слесаря КИП и А. | |
| 7.Высокий уровень в емкости Т-102. | 1.Неисправен клапан LRSА(BiBo)-65032. 2.Выход из строя системы контроля, управления и ПАЗ. | 1.Сообщить о причинах аварийного состояния начальнику смены. 2.Перекрыть арматуру на приеме ДМФ и сообщить в цех 016 о прекращении приема ДМФ в Т-102. 3.Вызвать дежурного слесаря КИП и А. | |
| 8.Высокий или низкий уровень в емкости V-666 А/В. | 1.Неисправен клапан по откачке конденсата в сеть FRQ(Bi)-65053. 2.Неисправен насос Р-672 А/В. | 1.Сообщить о причинах аварийного состояния начальнику смены. 2.Вызвать дежурного слесаря КИП и А для устранения неисправности клапана. 3.Перейти на резервный насос Р-672 А/В. | |
Порядок действий работников цеха в случае аварийной ситуации определен инструкцией 401-Д/М-ТБ-2 «План локализации и ликвидации инцидентов и аварий на производстве «Нитрон-2» по цеху 401».
8.3. Меры безопасности, которые следует соблюдать при эксплуатации производственных объектов.
8.3.1.Технологические процессы отделений полимеризации и регенерации цеха 401 Д/М характеризуется наличием следующих опасностей:
- возможностью травмирования и гибели людей в результате взрывов, пожаров, отравления химическими веществами;
- возможность получения термических ожогов при обслуживании технологического оборудования и коммуникаций пара и горячей воды;
- возможность поражения электрическим током при обслуживании оборудования с электрическим приводом, электроустановок, электрооборудования и электрических сетей;
- возможность получения механических травм при нарушении требований охраны труда при эксплуатации оборудования с движущимися и вращающимися частями, а также при выполнении работ на высоте, при нарушении требований эксплуатации зданий, помещений, площадок обслуживания, лестниц и их элементов (настилов, ограждений и т.д.);
- возможность получения химических ожогов агрессивными веществами при нарушении требований охраны труда при эксплуатации, разгерметизации оборудования и трубопроводов.
8.3.2.В целях безопасной эксплуатации отделений полимеризации и регенерации цеха 401 должны выполняться следующие требования:
- работающие должны пройти соответствующую подготовку (обучение), стажировку, инструктаж, проверку знаний по вопросам охраны труда и промышленной безопасности;
- работающие должны проходить ежегодное обучение по программе пожарно-технического минимума;
- работающие обязаны соблюдать требования нормативных правовых актов, технических нормативных правовых актов, локальных нормативных правовых актов по вопросам охраны труда, пожарной и промышленной безопасности, производственной санитарии, охраны окружающей среды, в том числе требований настоящего технологического регламента, рабочих инструкций;
- технологический процесс должен проводиться в автоматическом управлении. Ручное управление параметров допускается в отдельных случаях при разработке дополнительных мероприятий по выдерживанию технологических параметров, технологический процесс должен проводиться в строгом соответствии с настоящим регламентом, в процессе работы должен осуществляться постоянный контроль технологического режима, работы оборудования, приборов КИП и А, систем сигнализаций и блокировок; оборудование, аппараты, коммуникации должны быть герметичны во избежание утечек и пропусков продуктов в воздух рабочей зоны;
- не допускается ведение технологического процесса и эксплуатации оборудования при отсутствии, с неисправными или отключенными средствами контроля, автомвтизации и противоаварийной защиты, предусмотренных проектом, настоящим регламентом и конструкцией оборудования, указанных в паспорте завода-изготовителя, а также предусмотренных требованиями соответствующих нормативно-технических документов и «Общих правил взрывобезопасности химических производств и объектов» ОПВ-96. При необходимости проведения внепланового ремонта или поверки, устранения неполадок допускается кратковременное отключение отдельного параметра защиты по письменному распоряжению уполномоченного приказом директора завода «Полимир». В распоряжении уполномоченного должностного лица по отключению параметра защиты должно быть указано время отключения и определены меры по обеспечению безопасного ведения процесса. Возможность отключения предаварийной сигнализации на блоках II и III категорий должна быть регламентирована. На период замены элементов системы контроля ли управления должны быть предусмотрены меры и средства, обеспечивающие безопасное ведение технологичекого процесса в ручном режиме.
- приточные и вытяжные вентиляционные установки должны быть в исправном состоянии и постоянно находиться в работе;
- оборудование и технические устройства цеха должны эксплуатироваться в соответствии с требованиями настоящего технологического регламента, проектной документации, эксплуатационных документов организаций-изготовителей, условий, разрешенных паспортными данными, цеховых инструкций по эксплуатации оборудования и технических устройств;
- пуск и остановка оборудования должны производиться в строгом соответствии с требованиями настоящего технологического регламента, рабочих инструкций;
- все движущиеся части оборудования и технических устройств должны быть ограждены;
- ограждение оборудования и технических устройств при техническом обслуживании и ремонте должно сниматься после полной остановки оборудования (технических устройств); пуск оборудования (технических устройств) в работу после ремонта должен производиться только после установки ограждений;
- ремонтные работы должны производиться только на подготовленном оборудовании;
- электрооборудование и электроаппаратура должны соответствовать «Правилам устройства электроустановок»;
- технологическое оборудование, трубопроводы пара и горячей воды должны иметь исправную термоизоляцию;
- технологическое оборудование, связанное с приемом, переработкой и транспортировкой веществ – диэлектриков, должно быть защищено от статического электричества в соответствии с инструкцией ОГЭ-22 «По эксплуатации систем защиты от статического электричества»;
- технологическое оборудование, трубопроводы, технические усройства должны быть надежно заземлены;
Молниезащита зданий и наружных технологических установок должна соответствовать требованиям технических нормативных правовых актов и проектной документации и находиться в исправном состоянии;
- все переходы, площадки, открытые проемы, трапы, приямки и колодцы должны иметь исправные ограждения;
- ремонтные, огневые и газоопасные работы должны производиться в соответствии с требованиями инструкций: ООТ-3 «По охране труда и пожарной безопасности при проведении огневых работ», ООТ-5 «По охране труда при проведении газоопасных работ», ООТ-10 «По охране труда при проведении ремонтных работ, работ по техническому обслуживанию оборудования».
8.3.3.Безопасные методы обращения с опасными продуктами.
В цехе обращаются следующие химические вещества: НАК, МА, ДМФ, порофор, AMPS, яблочная кислота, кальцинированная сода.
Нитрил акриловой кислоты (НАК, акрилонитрил) – легкоподвижная, прозрачная, легковоспламеняющаяся, токсичная жидкость с характерным запахом. Растворимость в воде –7,3% по массе. Хорошо растворяется в органических растворителях, легко полимеризуется с выделением тепла. В присутствии щелочи полимеризация происходит бурно. При соединении с водой образует амид акриловой кислоты, при полном гидролизе дает акриловую кислоту. Относится к числу аварийно опасных химических соединений. Температура кипения: +77 0С, температура вспышки: 0 0С, температура самовоспламенения: 370 0С, концентрационные пределы распространения пламени: 3,05-17,5% (об.), температурные пределы распространения пламени: нижний - -5 0С, верхний - +25 0С. Температура акрилонитрила при хранении не должна превышать 30 0С.
ПДК акрилонитрила в воздухе рабочей зоны – 1,5/0,5 мг/м3, 2 класс опасности.
Общий характер действия: акрилонитрил обладает общетоксичным, а также раздражающим действием при попадании на кожу и слизистые оболочки, хорошо всасывается через кожу, обладает кумулятивным действием. Подобно неорганическим цианидам, действие акрилонитрила связано с отщеплением HCN, который переходит в роданиды. Молекулы акрилонитрила и HCN почти одинаково токсичны (в расчете на CN-), но угнетение активности дыхательных ферментов более слабо, чем у HCN.
Острое отравление: запах акрилонитрила ощущается при 0,008-0,04 мг/л, но к нему быстро наступает привыкание. Вдыхание 0,3-0,5 мг/л в течение 5-10 минут вызывает жжение слизистых верхних дыхательных путей и слезотечение. При концентрациях 0,035-0,22 мг/л в течение 20-45 минут - тупая головная боль, стеснение в груди, возбуждение и чувство страха, кожный зуд.
Симптомы острого отравления: головная боль, слабость, тошнота, рвота, головокружение, одышка, судороги, цианоз, тахикардия, понижение температуры тела, потеря сознания. Возможны последствия острых отравлений.
Действие на кожу: при очень кратком контакте и быстром удалении небольших количеств акрилонитрила с кожи заметных последствий у человека не отмечается. Но если акрилонитрил с кожи удаляется не сразу, появляется интенсивная краснота, жжение, в дальнейшем – ожоги. Даже после более или менее быстрого удаления акрилонитрила без тщательного обмывания кожи через 10-24 часа развиваются ожоги II степени. При контакте с полимером, содержащим 5% свободного акрилонитрила (чистка аппаратов в хлопчатобумажной одежде и контакт в течение 30 минут) возникают ожоги III степени, заживающие с рубцом, но относительно мало болезненные. После 20-25-минутного воздействия паров акрилонитрила в концентрации 0,3-0,5 мг/л – сильный зуд кожи не только на открытых, но и на закрытых частях тела.
Первая медицинская помощь: немедленно вынести (вывести) пострадавшего из опасной зоны (атмосферы). Мгновенно дать вдыхать амилнитрит (на ватке, из ампулы) в течение 15-30 секунд, повторять каждые 2-3 минуты. Обеспечить свежий воздух, тепло, покой. Немедленно снять загрязненную спецодежду. Обмыть тело и его части теплой водой с мылом. Следить за кровяным давлением. При необходимости, провести пострадавшему искусственную вентиляцию легких (ИВЛ). Немедленно вызвать скорую медицинскую помощь общества и ПАСО-2.
При отравлении акрилонитрилом через рот немедленно вызвать рвоту и промыть желудок раствором перманганата калия (2г на 1л воды) или ввести в желудок взвесь активированного угля или 2%-ный раствор соды. В остальном, применять вышеуказанную антидотную терапию. Немедленно вызвать скорую медицинскую помощь общества и ПАСО-2.
При попадании акрилонитрила на кожу обмыть тело теплой водой с мылом, пораженные участки сразу смазать 1%-ным спиртовым раствором генцианвиолета, бриллиантовой зелени или метиленовой сини. Немедленно вызвать скорую медицинскую помощь общества и ПАСО-2.
При попадании акрилонитрила в глаза: промыть глаза струей чистой воды (в течение 10-15 минут), закапать 0,5%-ный раствор дикаина с адреналином (1:1000) или 1-2 капли 2%-го раствора новокаина. Немедленно вызвать скорую медицинскую помощь общества и ПАСО-2.
При попадании акрилонитрила на спецодежду и спецобувь – немедленная смена их, а также обмывание тела и его участков теплой водой с мылом, пораженные участки сразу смазать 1%-ным спиртовым раствором генцианвиолета, бриллиантовой зелени или метиленовой сини. Немедленно вызвать скорую медицинскую помощь общества и ПАСО-2.
Индивидуальная защита-самая тщательная защита органов дыхания, кожи. Индивидуальный фильтрующий противогаз с коробкой марки «БКФ» или «А». Спецодежда и средства защиты в соответствии типовыми отраслевыми нормами.
Эфир метиловый акриловой кислоты (метилакрилат) – бесцветная легковоспламеняющаяся, ядовитая, слаборастворимая в воде жидкость с запахом эфира. Легко полимеризуется и сополимеризуется. Относится к числу аварийно опасных химических соединений. Температура кипения: +80,5 0С, температура вспышки: -5 0С, температура воспламенения: +6 0С, температура самовоспламенения: +468 0С, концентрационные пределы распространения пламени: 2,3-13,3% (об.).
ПДК метилакрилата в воздухе рабочей зоны – 15/5 мг/м3, 3 класс опасности.
Общий характер действия: обладает наркотическим, общетоксическим и резко раздражающим действием. Пороговые концентрации по ощущению запаха, изменению световой чувствительности глаза и электрической активности головного мозга 0,0017 мг/л, раздражение слизистых оболочек наблюдается при концентрации при 0,25-0,5 мг/л.
Действие на кожу: вызывает воспаления с образованием пузырей, дерматиты, пиодермии, гипергидроз.
Индивидуальная защита - индивидуальный фильтрующий противогаз с коробкой марки «БКФ» или «А». Спецодежда и средства защиты в соответствии типовыми отраслевыми нормами, в том числе защитные очки, перчатки.
Первая медицинская помощь: немедленно вынести (вывести) пострадавшего из опасной зоны (атмосферы) на свежий воздух. Глаза и слизистые оболочки промыть 2 % раствором борной кислоты. При остановке или нарушениях дыхания - провести пострадавшему искусственную вентиляцию легких (ИВЛ). Немедленно вызвать скорую медицинскую помощь общества и ПАСО-2.