Средства тушения пожаров растительных материалов В СИЛОСАХ И СПОСОБЫ ИХ ПОДАЧИ
3.1. Средства подачи огнетушащих веществ в горящий силос.
Для подачи инертных газов и водных растворов в объем горящего силоса па предприятиях хлебопродуктов, в соответствии с планом пожаротушения, изготавливаются устройства, представляющие собой удлинители, которые используются вместо насадков к стволам "А". Удлинители изготавливаютсяиз цельнотянутых труб Ø25 мм, размер секции 2,5 м.Соединение секций производится с помощью муфт. Первое звено удлинителя имеет пикообразный наконечник с тремя щелевыми отверстиями, размером щели 15x10 мм, расположенные через 1200 по образующей. Трубы защищаются пикообразным наконечником от попадания мелкодисперсного продукта во внутрь трубы, который также способствует их проникновению через продукт.
Подача прогретого пара может осуществляться по перфорированным трубам Ø 50 мм. Трубы режутся посекционном, длина каждой секции 2,5 м. Первое звено защищается коническим наконечником. В стопках труб в шахматном порядке сверлятся отверстия Ø 4 мм, расстояние между отверстиями 0,2 м.
Для забивания труб в горящий продукт может быть использован пневмопробойник ИП 4605 (приложение 4).
3.2 Способы тушения пожаров.
Горение в силосах и бункерах может происходить в режиме тления (при этом температура в очага не превышает 250°С) и в режиме активного горения, когда температура может достигать 800°С.
В случаях когда, нельзя определить температуру очага горения, допускается, что температура в очаге выше 250°С, а очаг по объёму соответствует 1/3 объема продукта, находящегося в силосе.
Тушение пожаров в силосах и бункерах жидким диоксидом углерода производится в тех случаях, когда температура в очаге превышает 250°С.
Подача жидкого диоксида углерода па тушение пожаров в силосах может осуществится от цистерны смешанным газом или от автомобиля аэрозольного тушения AAT-130.
Расход жидкого диоксида углерода составляет 1,4-1,7 кг/ м3 продукта. Во избежание образования в линиях "сухого льда" подача жидкого диоксида углерода чередуется с подачей газообразного диоксида углерода: в течении 10-15 мин подается жидкая фракция диоксида углерода, после чего производится продувание линийв течении 2-3 мин газообразной.
Жидкий диоксид углерода подается в нижнюю зону силоса через технологические лючки-отверстия, пробитые в разгрузочном бункере горящего силоса.
3.2.2.Тушение горящих силосов перегретым паром производится лишь тогда, когда температура в очаге горения не превышает 250°С. При более высоких температурах очага с одновременной подачей перегретого водяного пара в горящий объем силоса и объем силосов, объединенных с горящими технологическими люками и окнами, осуществляется подача инертных или дымовых газов в нижнюю часть объемов.
Для тушения пожаров в силосах перегретым водяным паром можно использовать стационарные и передвижные парообразовательные установки типа Д 163 «Б», которые имеются на объектах.
Пар от магистрального трубопровода подается по резиновым шлангам Ø 50 мм (диаметр выпускных отверстий – 4 мм).
3.2.3. Тушение водными растворами пенообразователей возможно, если температура очага менее 250°С. В случае, если температура очага более 250°С, тушение водными растворами пенообразователей осуществляется при одновременной подаче в нижнюю часть объема горящего силоса и объемы силосов, объединенных с горящим технологическими люками и окнами, инертных или дымовых газов (огнетушащая концентрация при небольших очагах 6-7 кг/ м3 продукта). Расход пенообразователя 0,04-0,06 л/с на 1 кг продукта.
Подача водных растворов пенообразователей осуществляется в нижнюю зону силоса через технологические лючки, для чего используются стволы "А", у которых вместо насадков устанавливаются удлинители, выполненные из цельнотянутых металлических труб Ø 25 мм.
3.2.4. Комбинированный метод подачи огнетушащих веществ применяется в тех случаях, когда температура очага выше 250°С,
Комбинированный метод заключается в очередности подачи газовых и водных средств тушения. Тушение заключается в эффекте флегматизации и изоляции зоны горения при одновременном охлаждении.
Последовательность подачи огнетушащих средств заключается в следующем:
- подача водных растворов пенообразователя в нижнюю часть объема силоса производится с целью создания газонепроницаемого слоя. Слой смоченного продукта должен на 0,1-0,2 м превышать узлы крепления конусной части к СОГам;
- газовые средства тушения подаются в нижнюю часть с расходом 0,02-0,05 кг с, подача газовых составов производится с целью снижения процентного содержания кислорода в продуктах терморазложония в горящем силосе ниже 5%(об.);
- тушение водными растворам пенообразователя методом послойного промачивания. Расход пенообразователя 0,04-0,06 л на 1 кг продукта,
3.2.5. При применении любого из приведенных способов тушенияочага пожара для устранения возможности образования взрывоопасных горючих смесей в силосах, целесообразно в каждом случае заполнять свободный верхний объем горящего силоса, а также свободные верхние объемы объединенных с горящим силосом воздушо-механическойпеной. При этом слой пены должен поддерживаться постоянным и быть не меньше 1,2м. Введение пенных стволов в верхнюю часть силоса; следует производить лишь после флегматизацни объемов силосов инертными или дымовыми газами и анализа газов внутренних объемов силосов.
3.3. Па протяжении всего периода подготовительных работ, тушения и разгрузки должен осуществляться анализ горючих газов в силосах, в надсилосном и подсилосном этажах, проводиться контроль температуры и размеров очага.
3.4. Расчет потребного количества средств тушения приводится в приложении 2.
4. РАЗГРУЗКА СИЛОСА ПОСЛЕ ПОЖАРА.
4.1. Выгрузка влажного продукта из горевшего силоса и смежных с ним должна быть закончена в течение 24 часов с момента начала тушения, в противном случае возможно образование водорода в результате брожения продукта.
4.2. Выгрузка горевшего растительного материала из силоса, в котором произошел пожар, производится одновременно в горевшем и соседних с ним силосах, соединенных с горевшим силосом пересыпными окнами (люками).
Выгрузка горевшего растительного материала производится только при наличии заключения об отсутствии в объемах выгружаемых силосов вредных и взрывоопасных смесей газов и письменного разрешения руководителя предприятия о выполнении работ по загрузке горевших силосов.
4.3. Разрушение свода горевшего продукта производится при помощи пневмопробойника ИП 4605.
Для предотвращения возможного подсоса воздуха в силос при обрушении выгружаемого растительного материала, в период выгрузки через нижние технологические лючки силоса необходимо подавать инертные газы, а в верхнюю часть пену средней кратности с помощью стволов ГПС-6OO.
4.4. Работы по подаче огнетушащих средств в верхнюю часть силоса должны производиться с привлечением минимально необходимого количества работников пожарной охраны. Следует обеспечить устойчивую радиосвязь со всеми боевыми участками и РТП.
4.5. Необходимо следить за уровнем пены, подаваемой сверху в силос. Высота слоя пены над слоем горящего продукта должна быть не менее 1,2 м.
4.6. В течение всего времени выгрузки производятся анализы газовых смесей, отбираемых как из горевшего силоса, так и из соседних.
5. ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ РАБОТ ПО ЛИКВИДАЦИИ ПОЖАРОВ В СИЛОСАХ
5.1. Сооружения (силосы и бункеры элеваторов, комбикормовых заводов), в которых производится тушение, должны быть достаточно герметичны и предотвращать быструю утечку огнетушащих средств. Для обеспечения герметичности перед проведением операций по тушению выполняются мероприятия по герметизации сооружений.
5.2. Вытяжная вентиляция в подсилосном этаже должна обеспечивать удаление воздуха из помещений с шестикратным воздухообменом в час.
5.3. Площадь остекления помещений надсилосного и подсилосного этажа должна отвечать требованиям по взрывозащите.
5.4. Из помещения надсилосного и подсилосного этажа должно быть не менее 2-х ВЫХОДОВ.
5.5. При обнаружении пожара в силосах категорически запрещается проведение каких-либо не связанных с подготовкой к тушению работ в помещениях надсилосного и подсилосного этажей.
5.6. С момента поступления информации о пожаре в силосах производится отключение электросиловых и осветительных сетей в помещениях надсилосного и подсилосного этажей,
5.7. Проведение работ по ликвидации аварии возможно только после анализа газов в помещениях, Для анализа взрывоопасности паров и газов следует применять газоанализаторы ПГФ-2М1 "Эфир". Точка отбора пробы из силосов должна находиться примерно на 0,5-1,0 м от поверхности зернопродукта. В помещениях надсилосного и подсилосного этажей пробы газовой среды необходимо производить в различных точках на различной высоте и по всей площади помещений.
5.8. При необходимости осмотра помещений и выполнения работ в ночное время разрешается пользоваться только электрофонарями, имеющими взрывобезопасное исполнение.
5.9. При тушении пожара необходимо соблюдать правила техники безопасности при работе на высотах, в кислородно-изолирующих противогазах, с пневматическим инструментом и сосудами, работающими под давлением.
5.10. Инструктаж по технике безопасности проводится начальниками подразделений перед постановкой задачи на боевом участке.
6. ОРГАНИЗАЦИЯ ТУШЕНИЯ ПОЖАРА.
Общее руководство по ликвидации аварии возлагается на руководство предприятия Министерства хлебопродуктов, на котором возник пожар. Координация мероприятий по тушению и ликвидации аварийной ситуации осуществляется комиссией райгорисполкома по борьбе с пожарами и стихийными бедствиями. Примерная структура штаба комиссия по борьбе с пожарами на предприятиях - Министерства хлебопродуктов приведена на рис. I.
Прибивающее на тушение пожара силы и средства поступают в распоряжение руководителя тушения пожара, назначенного из числа руководящего состава УПО, ОПО.
Руководитель, тушения пожара в период проведения подготовительных работ перед введением сил и средств на тушение, выполняет следующие задачи:
1) осуществляет выбор способа подачи на тушение огнетушащих средств и создание резерва для проведения повторной атаки;
2) вносит корректировки, в зависимости от оперативной обстановки в план пожаротушения;
3) ставит задачи перед прибывающими подразделениями по герметизации горящих и соседних силосов;
4) обеспечивает безопасные условия работы для личного состава.
До начала работ по тушению л ликвидации аварии личный состав пожарной охрани должен быть проинструктирован инженерно-техническим персоналом об обстановке на участках горящего объекта и ознакомлен с основными правилами безопасности при выполнении аварийно-спасательных работ.
 |
Кроме общих задач разведки, изложенных в Боевом уставе пожарной охраны, при проведении работ по организации тушения в силосах, необходимо иметь надежные данные о химическом составе горючих газов в продуктах пиролиза в объеме силоса и соседних силосов, как в зоне очага, так и на различном удалении от него, а также знать характер распределения температур в объеме горящего силоса и в соседних силосах, объединенных с горящим пересыпными окнами.
Газовый анализ продуктов пиролиза может быть выполнен с помощью переносных газоанализаторов типа ПРФ-2М, газовых сигнализаторов взрывоопасных концентраций, газовых хроматографов. Отбор газовых проб и замер температуры целесообразно осуществлять по всей высоте горящего силоса, используя для этой цели специально изготовленные термощупы.
Термощуп и зонд для отбора газовых проб вводятся через: технологические лючки разгрузочного бункера силоса из помещения, подсилосного этажа. В случае отсутствия, технологических лючков; под защитой инертных газов пробиваются, отверстия в конструкциях, разгрузочного бункера для ввода термощупа и зонда, а также для стволов A, с удлинителями необходимых для подачи водных растворов или газовых составов огнетушащих веществ.
Категорически запрещается, как во время проведения разведки, так и при выполнении других операций по тушению, отсоединять трубопроводы выпуска продукта от разгрузочного бункера.
РТП согласовывает порядок проведения разведки и принимает решения со штабом по ликвидация аварии. В состав штаба входят работники медицинской службы, в обязанности которой входят проведение контроля концентраций токсичных газов как внутри помещения так и отобранных из горящего силоса и соседних силосов при зондировании. Замер температуры и обработка газового анализа должны, осуществляться при участии в этой работе сотрудников испытательных пожарных лабораторий.
В ходе разведки устанавливаются:
- наличие взрывоопасных концентраций газов и токсичность веществ в продуктах сгорания и пиролиза, характер изменения температуры в объеме горящего силоса;
- местоположение пересыпных люков, наличие других технологических отверстий (проемов), соединяющих горящий силос с соседними;
- объемы свободного пространства, степень заполнения продуктом в горящем и соседних силосах, соединенных пересыпными люками;
- наличие неплотностей в конструкциях горящего силоса и рядом расположенных с ним;
- вид зернопродукта, его количество, продолжительность хранения;
- ориентировочный объем горящего зернопродукта;
- степень запыленности помещений подсилосного и надсилосного этажей;
- возможность использования водопроводной сети объекта, насосов повысителей средств связи объекта и т.д.
- возможность попадания источников зажигания в силосы.
Состав разведки должен иметь кислородно-изолирующие противогазы или аппараты, работающие на сжатом воздухе.
После проведения разведки необходимо выставить оцепление, чтобы исключить возможность проникновения в зону возможных обрушений при взрыве людей, но участвующих в тушение пожара.
Подготовительный этап, кроме проведения разведки, включает в себя следующие работы;
- определение метода тушения силоса, исходя из данных, полученных в результате проведения разведки и имеющихся в распоряжении сил и средств;
- проведение расчета потребного количества сил и средств и принятие мер к созданию трехкратного запаса средств газового тушения и пенообразующих веществ;
- монтаж систем подачи газовых средств тушения, отбор проб
и замер температуры.
После окончания работ подготовительного этапа необходимо:
- открыть окна в помещениях надсилосного этажа;
- оповестить через громкоговорящую сеть объекта об окончании работ подготовительного этапа и установить путем опроса командиров подразделений и начальников участков, все ли участники работ покинули опасную зону.
6.1. Тушение повара в силосах
Тушение пожара в силосе включает в себя выполнение трех основных операций, обеспечивающих предотвращение взрыва и являющихся главными для достижения цели:
- герметизацию силоса;
- флегматизацию горючей газовой смеси в объема горящего силоса;
- послойное тушение горящих материалов снизу вверх.
Герметизация силоса заключается в создании газонепроницаемой мембраны из влажных растительных материалов. Газонепроницаемая мембрана создается путем подачи в верхнюю часть силоса пены средней кратности и газовых средств тушения и водных растворов в нижнюю часть (в разгрузочный бункер). Высота смоченного слоя продукта в нижней части силоса должна да 0,5 м превышать узлы стыковки конструкций СОГов с конструкциями разгрузочного бункера.
Если при проведении разведки, установлено, что температура горящего растительного материала превышает 250°С и в составе продуктов пиролиза находится большое количество взрывоопасных газов, таких как водород, метан и окись углерода, а содержание кислорода в смеси более 7%, то принимается решение по флегматизации смеси горючих газов путем введения инертных газов, либо охлажденных и очищенных дымовых продуктов. Путем флегматизации достигается снижение скорости горения и понижение температуры в очаге.
Тушение горящих растительных материалов в силосе производится в соответствии с «Временными рекомендациями» тушение осуществляется путем подачи огнетушащих составов снизу через пробитые в конструкции разгрузочного бункера отверстия или технологические люки. Для пробивания отверстий, под током инертных газов могут быть использованы бетоноломы. Диаметр отверстия должен быть не более 0,05 м.
Подача водных растворов огнетушащих, веществ или водяного пара должна сопровождаться подачей инертных газов. Для тушения горящего силоса одновременно вводятся 4 ствола «А» с удлинителями;
Подача огнетушащих растворов производится до заполнения всего горящего объема силоса, путем послойного протушивания снизу вверх.(Рис,2).
При заполнении горевшего объема силоса водными растворами огнетушащих веществ в результате бурного парообразования проходит разрушение свода (перемычки).
При тушении водными растворами огнетушащих веществ с помощью стволов "А" от пожарных автомобилей подача
производится через разветвление. Один штуцер разветвления для выпуска водного раствора в случае изменения позиций ствола.
Следует в первую очередь использовать водопроводную сеть. При удаленности водоисточников у здания комбикормового завода (элеватора) устанавливается автомашина с лучшими характеристиками насосов.
На протяжении всего времени проведения работ по тушению в горящем и соседних с ним силосах отбираются и анализируются газовые смеси продуктов сгорания, осуществляется контроль за изменением температуры. Данные замеры регистрируются в рабочей тетради сотрудника ИПД или штаба пожаротушения, принимающего участие в тушении пожара.
Подача огнетушащих веществ на тушение прекращается только, после того, как температура во всех точках объема горевшего силоса понизится до 60 С, а в составе продуктов сгорания не будет обнаружено горючих газов.
После прекращения подачи огнетушащих средств в течение 8 часов с интервалом 2 часа производятся контрольные замеры температуры отбор газов на анализ.
Методические рекомендации по составлению оперативного плана пожаротушения.
Оперативный план разрабатывается и составляется в соответствии с "Указанием по составлению в частях, гарнизонах пекарной охрани оперативных планов и карточек тушения пожаров" (ГУПО МВД СССР).
Однако учитывая особенности организации тушения пожаров силосов элеваторов и комбикормовых заводов, при разработке на них оперативных планов пожаротушения в обязательном порядке необходимо отразить:
а) при выборе огнетушащих средств-количества и определения
способов их подачи:
- исходить из того, что наиболее сложными являются пожары, возникающие от самовозгорания в силосных емкостях. Процесс горения в них протекает в режиме тления, поэтому пожар обнаруживается; только тогда, когда он принимает значительные размеры. Так как силосные емкости через пересыпные окна соединяются с соседними, то горение может распространиться и в них;
Расход воды на тушение составляет 1.2 - 1,4 л на 1 кг продукта; расход пенообразователей 0,04-0,06 л на 1 кг продукта; расход инертных газов составляет 6-7 кг на 1 м продукта.
б) в разделе "Тушение пожара";
В данном разделе должны найти отражение разработанные совместно с администрацией объекта и другими службами города, района, мероприятия по созданию условий для успешной ликвидации пожара.
При этом особое внимание следует обратить на решение следующих вопросов:
- порядок, привлечения в состав оперативного штаба представителей городских и районных организации, администрации и служб объекта;
- наличие, па объекте сил и средств пожаротушения и их привлечение дли тушения; средств контроля анализа газовоздушных смесей и температуры в силосах. Организационные и технические мероприятия по их задействованию.
- привлечение техники народного хозяйства для тушения;
- предотвращение распространения горения через технологические проемы на соседние силосные емкости;
- способы подачи огнетушащих средств;
- способы и порядок флегматизации смежных с горящим силосов и устранения запыленности в надсилосном этаже.
- разрушение свода при выгрузке продукта и устранение запыленности в подсилосном этаже;
- введение и наращивание удлинителей на пожарные стволы;
- постоянный контроль состава газов в смеси продуктов сгорания, отбираемых из горящего и смежных силосов;
- техника безопасности.
В оперативном плане пожаротушения необходимо привести схему подачи огнетушащих средств; введение стволов, труб для тушения комбикормового сырья в силоса водой, паром, инертными газами.
 |
Применение пневмопробойника ИМ4605А для разгрузки силосов с зернопродуктами, комбикормами.
Назначение
Пневмопробойник ИМ 4605 А представляет собой самодвижущую пневматическую машину ударного действия, работающую от стационарного или передвижного источника сжатого газообразного рабочего тела. Он предназначен для пробивания сквозных, горизонтальных и наклонных, а также глухих горизонтальных, наклонных и вертикальных скважин в уплотняемых грунтах, главным образом при бестраншейной прокладке подземных коммуникаций. Также могут быть использованы для забивания в грунт и извлечения труб, забивания электродов контура заземления, рыхления слежавшихся насыпных материалов, при устройстве дренажа и т.п.
Пневмопробойник эффективно применяется для разгрузки силосов элеваторов, комбикормовых заводов от слезавшихся ( для разрушения скоксовавшихся) зернопродуктов, комбикормов с применением в качестве рабочего тела сжатого инертного газа, например, СО подаваемого из изотермической емкости.
Условной, безотказной работы пневмопробойника является выполнение требований правил ухода, установленных заводским паспортом. Приложение 4 (продолжение)
2.2. Одновременно, от изотермической емкости с СО проложить рукавную линию к месту нахождения пневмопробойника (рис .3,4).
2.3. В надсилосном помещении уложить в скатку запас рукавной линии равный высоте силоса, плюс 2-3 метра.
2.4. Подготовить пневмопробойник к работе, для чего:
- проверить легкость перемещения патрубка золотника из одного крайнего положения в другое при вращении воздухоподводящего шланга (или труби), присоединенного к пневмопробойнику.
- установить патрубок золотника и крайнее переднее положение вращением воздухоподводящего шланга пневмопробойника по часовой стрелке до упора;
- снять заглушку с воздухоподводящего шланга пневмопробойника, залить в шланг 200 г., низкотемпературной смазки ХФ 12-16 или ХФ I6-220 ГОСТ 5546-36 (в отличии от применяемой смазку по паспорту И-l05A ГОСТ 20799-75 или ГОСТ 1642-75);
- подсоединить пневмопробойник посредством воздухоподводящего шланга трубы к рукавной линии;
- подсоединить страховочный трос лебедки к пневмопробойнику (рис.3);
- установить пневмопробойник с помощью уровня строго вертикально в ранее подготовленный приямок в зернопродукте.
2.5. Открыть плавно вентиль подачи газовой смеси С0, открыв его на 1/2 полной рабочей мощности с целью получения 1-2 ударов в секунду ударника пневмопробойника. Зафиксировать в таком положении вентиль до тех пор, пока пневмопробойник не погрузится полностью в зернопродукт.
2.6 По погружении пневмопробойника полностью в зернопродукт открыть вентиль подачи CO, полностью, обеспечив тем самым 4-5 ударов в секунду ударника пневмопробойника.
2.7 Во время работы следить за скоростью движения пневмопробойника (по меткам на рукаве), за давлением СО, (по показаниям манометра изотермической емкости), за режимом работы пневмопробойника (по частоте ударов), правильностью входа рукава в скважину (отсутствие перегибов и вращения).
По мере продвижения пневмопробойника к дозатору силоса ослаблять страховочный трое лебедки.
2.8 При подходе пневмопробойника к дозатору силоса с помощью вентиля подачи СО понизить частоту ударов ударника до 2-3 ударов в секунду.
2.9 При выходе пневмопробойника из силоса перекрыть вентилем подачу газовой фазы CO.
2.10 Пневмопробойник освободить, от страховочного троса, отсоединить рукавную лилию и извлечь из скважины.
2.11. При необходимости цикл 2.1- 2.10 повторить.
3.Техника безопасности
3.1. К работе с пневмопробойником допускаются только лица, прошедшие специальную подготовку, изучившие настоящую инструкцию, заводской паспорт "Пневмопробойник реверсивный ИП 4605А".
3.2 Состав боевого расчета, работающего с пневмопробойником, должен быть не менее 3 человек.
3.3 Личный состав работающий с пневмопробойником, должен быть обеспечен утеплителями рукавными, средствами защиты органов дыхания, средствами связи, специнструментом.
3.4. Постоянно следить за исправностью рукавов и их соединений, не допуская перегибов рукавов при движении пневмопробойника.
3.5. Постоянно рабочее место обслуживающего персонала должно находиться не ближе 10 метров от места пуска пневмопробойника.
3.6. Путем открытия, дверей, окон обеспечить постоянную вентиляцию надсилосного помещения элеватора.
3.7 Запрещается:
- присутствие посторонних лиц ближе 15 метров от места пуска пневмопробойника;
- нахождение людей ближе 20 метров от нижнего конуса силоса при снятом дозаторе;
- наблюдать за работой пневмопробойника через скважину;
- эксплуатация пневмопробойника с неисправной арматурой, рукавами.
- стучать металлическими предметами по металлическим деталям рукавной линии(особенно во время работы);
- допускать соприкосновение руками линии, корпуса пневмопробойника с электропроводами.
- работать при обнаружении неисправности соединений;
- направлять углекислотную струю на окружающих;
- разсоединение рукавов при работе пневмопробойника, а также до полного выпуска газа из рукавной линии;
- доступ в силос, где работает пневмопробойник, без разрешения РТП.
- доступ внутрь силоса, где работает или работал пневмопробойник, без кислородно-изолирующих противогазов.
Категорически запрещается пользоваться открытым огнем, при нахождении в здании элеватора комбикормового завода.
4. По окончании работы пневмопробойника РТП должен принять меры по проветриванию помещений элеватора, комбикормового завода.