За время практики в каждом цехе или участке выполнить одну из квалификационных работ с оформлением в дневник

на участке ремонта тележек:

1. Замена тормозной колодки и регулировка тормозной рычажной передачи у челюстной и бесчелюстной тележки.

2. Установка песочных труб на тележке и регулировка их наконечников относительно головки рельса.

3. Регулировка форсунки песочницы на количество подаваемого песка песочными трубами.

4. Проверка плотности тормозных цилиндров, после сборки пневматической магистрали и устранение утечек при обнаружении неудовлетворительной плотности.

на участке дизель-агрегатного цеха:

1. Составить технологическую последовательность определения гильзы на дизеле 10Д100 с пропуском воды в камеру сгорания и устранения этой неисправности.

2. Составить технологическую последовательность определения герметичности водяной рубашки относительно корпуса гильзы дизеля 10Д100 и устранения пропуска воды.

3. Составить технологическую последовательность определения пропуска воды по адаптерному уплотнению и способов устранения пропуска воды.

4. Составить технологическую последовательность замены компрессионных колей у нижнего поршня дизеля 10Д100, без разборки дизеля.

на участке топливного цеха:

1. Составить технологическую последовательность сборки топливного насоса высокого давления дизеля 10Д100.

2. Описать технологическую последовательность проверки и регулировки производительности топливного насоса высокого давления на стенде.

3. Описать технологическую последовательность монтажа топливного насоса на дизеле 10Д100.

4. Описать технологический процесс регулировки механизма управления дизеля 10Д100.

На участке контрольно-измерительных приборов:

1. Описать технологию проверки привода скоростестемера 3СЛ2М и устранения люфта.

2. Опишите технологию регулировки механизма лентопротяжки механического скоростемера.

3. Опишите технологию регулировки механизма регистрации скорости скоростемером 3СЛ2М.

4. Опишите технологию регулировки механизма регистрации зарядного давления в ТМ скоростемером 3СЛ2М.

На участке дизель-агрегатного цеха:

1. Снятие, обмер и установка компрессионных колец.

2. Соединение шатуна со вставкой поршня.

3. Соединение вставки с поршнем 5-го варианта.

4. Разборка, проверка технического состояния, ремонт и сборка вентилятора охлаждения ТЭД

В топливном цехе:

1. Демонтировать с тепловоза, разобрать, отремонтировать, собрать, испытать и установить на гильзе форсунку дизеля 10Д100.

2. Демонтировать с тепловоза, разобрать, отремонтировать, собрать, испытать и установить ТНВД на дизеле 10Д100.

3. Разобрать, отремонтировать и испытать топливоподкачивающий насос.

4. Снять с тепловоза, проверить техническое состояние и поставить на тепловозе ФТО.

Тележечный цех:

1. Заменить тормозную колодку на челюстной тележке.

2. Заменить тормозную колодку на бесчелюстной тележке.

3. Отрегулировать тормозную рычажную передачу на челюстной тележке.

4. Отрегулировать тормозную рычажную передачу на бесчелюстной тележке.

Электромашинный цех:

1. Установить траверсу со щеткодержателями на «нейтраль».

2. Заменить по износу щетки электрической машины.

3. Снять якорь электрической машины, проверить подшипники и смонтировать.

4. «Продорожить», отшлифовать и обдуть коллектор машины постоянного тока.

Электроаппаратный цех:

1. Разобрать цилиндр электропневматического контактора, заменить уплотнительную манжету, собрать контактор.

2. Заменить шунты на поездном контакторе.

3. Снять силовые контакты электропневматического контактора, восстановить альбомный размер, зачистить контакты и смонтировать на контакторе.

4. Произвести работы по устранению причин «подгара» силовых контактов электромагнитного контактора.

Автоматный цех:

1. Проверить работу крана №254 на стенде, устранить выявленные замечания, отрегулировать давление в ТЦ по положениям ручки.

2. Проверить работу крана №395 на стенде, устранить выявленные замечания, отрегулировать темп ликвидации «сверхзарядного» давления в УР.

3. Разобрать регулятор давления РД 404, выполнить техническое обслуживание, собрать и проверить на стенде.

4. Выполнить техническое обслуживание клапанам цилиндровых коробок и проверить на плотность.

Цех ТО-3, ТР-1:

1. Осмотреть по циклу ходовую часть тепловоза ТЭМ 2, описать способ устранения выявленного замечания.

2. Осмотреть по циклу ходовую часть тепловоза 2ТЭ10М, описать способ устранения выявленного замечания.

3. Осмотреть по циклу высоковольтную камеру ТЭМ 2, описать характер выявленного замечания и способ его устранения.

4. Осмотреть по циклу высоковольтные камеры 2ТЭ10М, описать характер выявленного замечания и способ его устранения.

Утверждаю

Зам. Директора по УПР

___________ Т.Р.Загитова

___________ 2013 г.

Задание на период производственной практики

(по профилю специальности)

Специальность: 190623 Техническая эксплуатация подвижного состава железных дорог

ПМ.01. Эксплуатация и техническое обслуживание подвижного состава

МДК.01.01. Конструкция, техническое обслуживание и ремонт подвижного состава

ПП.01.01. Производственная практика (по профилю специальности)

Место прохождения практики: Ремонтное локомотивное депо ст. Ульяновск – структурное подразделение Куйбышевской дирекции по ремонту тягового подвижного состава – филиал ОАО «РЖД»

Сроки прохождения практики: 13.01.2014 – 14.03.2014

Группа СТ 11.1

Содержание задания:

1. Организационная структура предприятия.

1.1. Общая характеристика предприятия.

1.2. Структура и задачи предприятия.

2. Производственная характеристика подразделения (цеха) предприятия.

2.1. Вид деятельности.

2.2. Применяемое оборудование, средства механизации труда, средства контроля качества выполняемых работ.

3. Виды выполняемых работ:

- измерение универсальным и специальным инструментом и приспособлениями средней сложности;

- ремонт и изготовление деталей по 10-11-м квалитетам;