Правила безопасности при электросварочных работах

Министерство труда, занятости и трудовых ресурсов Новосибирской области

Государственное бюджетное образовательное учреждения

Среднего профессионального образования

Новосибирской области

«Черепановский политехнический колледж»

Письменная экзаменационная работа

ТЕМА: «Сварка конструкции из труб . Отопительная печь длительного горения-«Артэм»

Толщина металла 3-4мм».

Выполнил учащийся:

Иванов Иван Иванович

Группа: №31

Проверил преподаватель:

Романовский Анатолий Михайлович

г Черепаново, 2016г

УТВЕРЖДАЮ

Зам. директора по УПР

_______О.Н. Малютина

«___» ________2016г.

ЗАДАНИЕ

на письменную экзаменационную работу

Выполнил обучающийся: Иванов Иван Иванович.

Профессия НПО:2.4 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)

Профессия ОК-016-94:Электросварщик ручной сварки, газоэлектросварщик

Работу получил: май.

Работу сдал: ноябрь

Тема задания:сварка конструкций из труб. Отопительная печь длительного горения- «Артэм».

Группа: 31

Описательная часть:в данной работе рассмотрены техника и технология сварки конструкций из труб–отопительная печь длительного горения-«Артэм», выбраны режимы сварки, составлена маршрутная технологическая карта, описана техника безопасности

Практическая часть:отопительная печь длительного горения «Артэм»

Работа допущена к защите с оценкой:________________________________

СОДЕРЖАНИЕстр.

1. Введение........................................................................2

2. Сварка конструкций из труб........................................4

2.1 Выбор режима сварки.................................................4

2.2 Техника сварки............................................................6

2.3 Маршрутная технологическая карта на изготовление пово­ротного стыка трубы элемента печи.........................................................7

3. Техника безопасности...................................................8

3.1 Правила безопасности при электросварочных рабо­тах........................................................................................8

3.2 Правила безопасности при газосварочных рабо­тах........................................................................................9

3.3 Защита органов зрения и открытой поверхности кожи......11

3.4 Защита от отравлений вредными газами, пылью и испаре­ниями ............................................................................................12

3.5 Пожарная безопасность..........................................13

4. Приложение.................................................................14

5. Литература....................................................................15

6. Рецензия.......................................................................16

ВВЕДЕНИЕ

Сваркой называется процесс получения неразъемного соединения твердых материалов путем их местного сплавления или совместного пластического деформирования, в результате чего возникают прочные связи между атомами свариваемых материалов.

В зависимости от формы энергии, используемой для образования сварного соединения, сварочные процессы делятся на три класса: тер­мический, термомеханический и механический.

К термическому классуотносятся такие виды сварки, которые осу­ществляются плавлением с использованием тепловой энергии. К этому классу относятся: дуговая, электрошлаковая, электронно-лучевая, плаз­менная, ионно-лучевая, тлеющим разрядом, световая, индукционная, газовая, термитная и литейная.

К термомеханическому классусварки относятся такие виды сварки.которые осуществляются с использованием тепловой энергии и давле­ния, а именно: контактная, диффузионная, индукционно-прессовая. га­зопрессовая и другие.

К механическому классусварки относятся такие виды сварки, кото­рые применяются с использованием механической энергии и давления: холодная, взрывом ультразвуковая, трением и магнитно-импульсная.

Сварка является одним из наиболее распространенных технологи­ческих процессов соединения материалов, благодаря которому создано много новых изделий, машин и механизмов.

Сварное исполнение многих видов металлоконструкций позволи­ло эффективно использовать заготовки, полученные прокаткой, гибкой, штамповкой, литьем и ковкой, а также металлы с различными физико-химическими свойствами. Сварные конструкции по сравнению с литы­ми, кованными и клепаными обладают большей прочностью, меньшей массой и менее трудоемки в изготовлении. С помощью сварки получа­ют неразъемные соединения почти всех металлов и сплавов различной толщины. Нет такой отрасли промышленности, где бы ни применялись сварка, резка металлов или их наплавка на поверхность деталей. По расположению швов сварные трубы делятся на три вида:

• с одним продольным швом;

• с двумя продольными швами;

• со спиральным швом.

	2. Сварка конструкций из труб. Сварными изготавливаются около половины всех труб с диаметрами от нескольких миллиметров до полутора метров. Для изготовления труб диаметром до полуметра применяются раз­личные способы сварки. Трубы диаметром более полуметра сваривают­ся автоматами под флюсом. Изготавливаются трубы из углеродистых и легированных сталей. По расположению швов сварные трубы делятся на три вида: • с одним продольным швом; • с двумя продольными швами; • со спиральным швом. В зависимости от назначения и толщины стенки трубы свариваются односторонним или двусторонним швом. Спиральный шов применяет­ся для труб диаметром более 300мм.     2.1. ВЫБОР РЕЖИМА СВАРКИ Режимом сварки называют совокупность характеристик сварочного процесса, обеспечивающих получение сварных швов заданных разме­нов, форм и качества. При РДС такими характеристиками являются: диаметр электрода, сила сварочного тока, напряжение дуги, скорость :варки, род тока, полярность и др. Примерное соотношение между диаметром электрода и толщиной листов свариваемого изделия: Толщина свариваемого изделия, мм 1-2 3 4-5 6-12 Диаметр электрода, мм 1,5-2,0 3 3-4 4,0-5,0 При толщине свариваемого изделия 4мм принимаем диаметр элек­трода 4,0мм. Сварочные прихватки выполняем электродом меньшего диаметра 3,0мм, той же марки. Для расчета силы сварочного тока пользуемся формулой: 1св= К • d, где d- диметр стержня электрода, мм; к - коэффициент, принимае­мый в зависимости от диаметра электрода, А/мм. d = 3MMICB=35-3 = 105A d = 4мм 1СВ=44-4=176А Источник питания выбираем ВД-306. Сварка выполняется на посто­янном токе обратной полярности. Номинальное рабочее напряжениеззв. Тип электрода выбираем Э46, так как конструкция ответственная, марка ОЗС-4
.

ТЕХНИКА СВАРКИ

Перед сборкой кромки стыкуемых труб, а также прилегающие к ним внутренние и наружные поверхности на длине 15-20мм очищаем от масла, окалины, ржавчины и грязи.

Прихватки выполняем равномерно по окружности в 4-х местах высо­той 3-4мм и длиной 50мм каждая. По технологии, при толщине трубы 4мм выполняем сварку однослойным швом.

Выполняется сварка поворотного стыка, для этого стык делим на че­тыре участка (см. прил. рис.1). Вначале свариваем участки 1 и 2, трубу переворачиваем на 90° и свариваем участкиЗи 4. Каждый последую­щий участок перекрываем предыдущим на 10-15мм.

ТТ_.

Движение электрода выполняем возвратно-поступательное снепро­должительной задержкой электрода на сварочной ваннеи незначительнымпоперечнымколебанием между кромками.

Неповоротные стыки труб при толщине стенок до 12 мм свариваются в три слоя. Высота каждого слоя не должна превышать 4 мм, а ширина валика должна быть равной двум-трем диаметрам электрода. Стыки труб диаметром более 300 мм сваривают­ся обратноступенчатым способом. Длина каждого уча­стка должна быть 150-300 мм.

Первый слой образуется при поступательно-воз­вратном движении электрода с задержкой дуги на сварочной ванне. Величина тока устанавливается в 140-170 А, что позволяет проплавлять кромки стыка с образованием узкого ниточного валика высотой 1-1,5 мм на его внутренней стороне. При этом следует помнить, что на свариваемые кромки не должны по­падать крупные брызги расплавленного металла и

сварка должна быть выпол­нена без прожогов. Для это­го дугу необходимо дер­жать короткой, а отрывая от ванны, удалять ее на более чем на 1-2 мм. Пере­крытия начала и конца должно составлять 20-25 мм.

2.3 МАРШРУТНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПОВОРОТНОГО СТЫКА ТРУБЫ
Наименова­ние опера­ций, метод обработки	Оборудование, оснастка	Режим, вспомога­тельные материалы	Ква­лифи­кация и раз­ряд	Нор­ма врем, мин.
1. Разметка труб	Рулетка, чер­тилка, линейка		Свар-к Зраз.
2. Резка труб	Ацетиленокис-лородный резак	Давление кислорода на входе в резак 0,25 -0,4 МПа	Свар-к 3 раз.
3.Обработка кромок без разделки	Метал, щетка,		Свар-к 3 раз.
4. Сборка труб	ВД-306	Св. прихватки, эл-д 0 Змм ОЗС-4 тип Э- 46,1д=105А	Свар-к 3 раз.
5. Сварка труб	ВД-306	Эл-д тип Э-46, марка ОЗС-4 0 4мм, 1д=176 А	Свар-к 3 раз.
6.Очистка ШВОВ	Метал, щетка, молоток- шлакоотдели- тель		Свар-к 3 раз.
7. Контроль качества швов	Визуальный контроль.		Свар-к 3 раз.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫХ РАБОТАХ

Проходы между однопостовыми источниками сварочного тока долж­ны иметь ширину не менее 0,8м , между многопостовыми - не менее 1,5м. Расстояние от одно- и многопостовых источников сварочного то­ка до стены составляет не менее 0,5м.

Проходы между группами сварочных трансформаторов должны иметь ширину не менее 1м. Расстояние между сварочными трансфор­маторами, стоящими рядом в одной группе, составляет не менее 0,1м, между сварочным трансформатором и ацетиленовым генератором - не менее Зм.

Регулятор сварочного тока может размещаться рядом со сварочным трансформатором или над ним. Установка последнего над регулятором тока запрещается.

В качестве обратного провода, соединяющего свариваемое изделие с источником сварочного тока, может служить стальная шина любого профиля при условии, что ее сечение обеспечивает безопасное по усло­виям нагрева протекание сварочного тока.

Соединение отдельных элементов , применяемых в качестве обрат­ного провода, должно выполняться с помощью болтов, струбцин или зажимов.

Производство электросварочных работ во время дождя и снегопада при отсутствии навесов над электросварочным оборудованием и рабо­чим местом запрещается.

Электросварщиков, работающих на высоте, следует обеспечивать специальными сумками для электродов и ящиками для сбора огарков. Разбрасывать огарки запрещается.

Необходимо, чтобы при выполнении электросварочных работ в сы­рых местах сварщик находился на настиле из сухих досок или на ди­электрическом коврике.

При электросварочных работах сварщик и его подручные должны пользоваться индивидуальными средствами защиты:защитной каской, очками с бесцветными стеклами, рукавицами, галошами лил коврика­ми, наколенниками и наплечниками.