Расчет и назначение режимов резания

Расчет режимов резания и норм времени для операции 005

1. Деталь, закрепляемая в поводковом патроне.

2. Схема базирования: по торцу - установочная база и по наружному диаметру с центрированием и закреплением в кулачках - двойная опорная база.

Исходные денные:

Токарно-револьверный 1Г340П

Операция 005: пер. 6 – точить деталь по контуру.

Режущий инструмент: пластина 196613-0362-120612 Т15К6 ГОСТ 19048-80.

Глубина резания t=1,2 мм .

Подача на оборот S_о=0,4 мм/об, принимаем согласно рекомендациям [8] для чернового точения углеродистых сталей.

Стойкость инструмента Т=50 мин.

Скорость резания при точении определяется по формуле:

V= ,

где С_v, m, x, y – эмпирические коэффициенты.

Значения коэффициентов и показателей степени определяем по [5]:

С_V = 290; x = 0,15; y = 0,35; m = 0,2; T = 50 мин.

К_v=К_мv∙К_пv∙К_иv,

К_{м v}=K_{r =} ,

где К_мv=0,77 – коэффициент, учитывающий марку обрабатываемого материала ;

К_пv=0,9 - коэффициент, учитывающий состояние поверхности, в данном случае это штамповка;

К_иv=1 – коэффициент, показывающий, что сталь обрабатываем инструментом из твердого сплава.

К_v=0,77∙0,8∙1=0,7;

V= =124 м/мин.

Частота вращения шпинделя:

n= ,

n= мин^-1.

Принимаем ближайшую меньшую частоту согласно паспорта станка n=600 мин^-1.

Определим действительную скорость резания:

V_д= ,

V_д= м/мин.

Минутная подача:

S_м=S_о∙n=0,4∙600=240 мм/мин.

5. Сила резания P_z. P_z = 10·C_pt^xS^yVⁿK_p;

С_p = 92

x = 1,0

y = 0,75

n = 0

К_р - общий поправочный коэффициент на силу резания.

К_р = К_мр К_jр К_gр К_lр К_rp,

К_мр = (НВ/190)ⁿ = (202/190)^0,4 = 1,03

К_jр = 0,89;

К_gр = 1,0;

К_lр = 1,0;

К_rp = 0,93.

К_р = 1,03´0,89´1,0´1,0´0,93 = 0,85.

P_z = 10´92´2 ^1,0 ´0,4^0,75´ 126,2⁰ ´0,85 = 786 Н.

Мощность резания N рассчитывают по формуле:

N = (P_zV)/(1020´60) = (786´126,2)/(1020´60) = 1.62 кВт.

Т_о = l_p/S_M = 19,2/240 = 0,17 мин

Проверяем достаточна ли мощность станка для проведения данной операции

;

; ;

.

Операция 020

Режущий инструмент: Фреза Р6АМ5 ГОСТ 19048-80.

Глубина резания t=1,2 мм .

Подача на оборот S_о=0,4 мм/об, принимаем согласно рекомендациям [8] для чернового точения углеродистых сталей.

Стойкость инструмента Т=50 мин.

Скорость резания определяется по формуле:

V= ,

где С_v, m, x, y – эмпирические коэффициенты.

Значения коэффициентов и показателей степени определяем по [5]:

С_V = 200; x = 0,15; y = 0,35; m = 0,2; T = 50 мин.

К_v=К_мv∙К_пv∙К_иv,

К_{м v}=K_{r =} ,

где К_мv=0,77 – коэффициент, учитывающий марку обрабатываемого материала (сталь 35);

К_пv=0,9 - коэффициент, учитывающий состояние поверхности, в данном случае это поперечно-клиновой прокат;

К_иv=1 – коэффициент, показывающий, что Сталь 35 обрабатываем инструментом из твердого сплава.

К_v=0,77∙0,8∙1=0,7;

V= =39,2 м/мин.

Частота вращения шпинделя:

n= ,

n= мин^-1.

Принимаем ближайшую меньшую частоту согласно паспорта станка n=320 мин^-1.

Определим действительную скорость резания:

V_д= ,

V_д= м/мин.

Минутная подача:

S_м=S_о∙n=0,4∙320=128 мм/мин.