Расчет размеров и массы заготовки

Назначение допусков

Точность отливки 9-7-8-9 ГОСТ 26645-85

9- класс размерной точности

7- степень коробления

8- степень точности поверхности

9- класс точности массы

Таблица 2.2 – Назначение допусков на отливку.

Номер поверхности	Номинальный размер детали	Допуск размера заготовки, мм	Допуск формы, мм	Общий допуск, мм
	Ø201h12(-0,46)	2,8	1,0	3,6
2,3		2,2	0,5	2,4
6,17	23+1,3	1,6	0,5	1,8

окончание таблицы 2.2

	Ø40	1,8	0,5	2,2
	Ø32	1,8	0,5	2,2
		2,0	0,5	2,2
	Ø182	2,8	0,8	3,2
	Ø55h10(-0.12)	2,0	0,5	2,2

Определение припусков

Таблица 2.3 – Назначение припусков и расчет размеров заготовки

Номер поверхности	Переходы механической обработки поверхности	Точность обработки	Припуск табличный, Z(2Z), мм	Расчет размеров заготовки (d или D), мм
Квалитет	Допуск, мм	Шероховатость, Ra, мкм
	Шлифование поверхности	h12	0.46	1.6	0.6	Ø201 201+0.6=201.6 201,6+1,0=202,6 202.6+3.5=206.1
	h13	0,72	6,3	1,0
Точение черновое	h14	1.15	6.3	3,5
Отливка		3.6	Rz800	5.1
Ø 206.1±1.8
2,3	Подрезка торцев	h14	0.74	12.5	2.5	80+2.5×2=85
Отливка		2.4	Rz800	2.5
85±1.2
6,17	Подрезка торцев	h14	1.3	12.5	1,5	23+1,5×2=26
отливка		1.8	Rz800	1,5
26±0,9
	Растачивание отверстия	Н14	0,62	12,5	3,0	Ø40 40-3,0=37
Отливка		2,2	Rz800	3,0
Ø37±1,1
	Протянуть отверстие	Н12	0,25	6,3	0,4	Ø32   32-0,4=31,6 31,6-3,0=28,4
Зенкеровать отверстие	Н14	0,62	12,5	3,0
Отливка		2,2	Rz800	3,4
Ø 28,4±1,1
	Подрезка торцев	h14	0.74	6,3	1,5	63+1,5×2=66
Отливка		2.2	Rz800	1,5
66±1,1

окончание таблицы-2.3

	Расточить отверстие	Н14	1,15	12,5	5,0	182-5,0=177
отливка		3,2	Rz800	5,0
Ø177±1,6

Определение припусков расчетно-аналитическим методом

Последовательность механической обработки поверхности Ø55h10(-0.12)	Точность обработки	Способ базирования детали в приспособлении	Расчет погрешности установки, y, мм
Посадка и квалитет с допуском технологическим, мм	Шероховатость, Rа, мкм
Отливка	2,2	Rz800	В патроне	Ɛу= Ɛб=0, Ɛз=0,11 Ɛу=0,11 Ɛуиз=0,004 Ɛуиб=0,004
Точение черновое	h14(0.74)	12,5
Точение получистовое	h11(0,3)	6,3
Шлифование	h10(0,12)	1,6	На оправке

Таблица 2.6 - Аналитический расчёт припусков, мм

Переходы механической обработки поверхности (указать размер поверхности с предельными отклонениями по чертежу детали)	Элементы припусков	Расчётный припуск, 2Zmin	Расчётный размер, dp	Допуск, Т	Предельный размер	Предельный припуск
RZ	h		Eу	dmin	dmax	2Zminпр	2Zmaxпр
Отливка	0,6	2,256			61,307	2,2	59.2	61.4	-	-
Точение черновое	0,05	-	0,135	0,11	5,717	55,59	0,74	55.86	56.6	3.34	4.8
Точение получистовое	0,02	-	0,09	0,004	0,37	55,22	0,3	55.1	55.4	0.76	1.2
Шлифование	0,005	-	0,011	0,004	0,22		0,12	54.88		0.22	0.4
СУММАРНЫЙ ПРИПУСК:	4.32	6.4

Расчет минимальных припусков:

2Zmin=2(Rz_i-1+h_i-1+ ) (2.1)

Расчетный припуск для черновой обработки

2Zmin черн.= 2(0,6+ )=5,7117

Расчетный припуск для получистовой обработки

2Zminп-чист.= 2(0,05+ )=0,37

Расчетный припуск для шлифования

2Zmin шлиф.= 2(0,02+ )=0,22

Расчет операционных размеров

d_p= D+2Zmin(2.2)

Расчет операционных размеровполучистовой обработки

d_p=55+0.22=55.22мм

Расчет операционных размеров для для черновой обработки

d_p=55.22+0,37=55,59мм

Расчет операционных размеров отливки

D_p=55,59+5,717=61,307мм

Расчет минимального и максимального припуска

2Z_min^пр=D_min-d_min(2.3)

Расчет минимального припуска для черновой обработки

2Z_min^пр=59.2-55.86=3.34мм

Расчет минимального припуска для получистовой обработки

2Z_min^пр=55.86-55,1=0,76мм

Расчет минимального припуска для шлифования

2Z_min^пр= 55,1-54,88=0,22мм

Расчет максимального припуска для черновой обработки

2Z_max^пр=61,4-56,6=4,8мм

Расчет максимального припуска для получистовой обработки

2Z_max^пр=56,6-55,4=1,2мм

Расчет максимального припуска для шлифования

2Z_max^пр=55,4-55=0,4мм

Проверка правильности расчетов

2Z_0max-2Z_0min=T_заг-T_дет(2.4)

6,4-4,32=2,2-0,12

2,08=2,08

Величина номинального припуска

2Z0ном=2 Z0min+eiз+ eiд(2.5)

2Z0ном=4,32+1,1+0,12=5,53мм

Номинальный размер заготовки

D0=54,88+5,53=60,41мм.

Рисунок1- Схема расположения межоперационных припусков и операционных размеров

Рисунок2- Эскиз заготовки

Расчет размеров и массы заготовки

m_з=m_д+m_{отх.мех.обр.}, кг (2.6)

где m_{отх.мех.обр} – масса удаляемого в процессе механической обработки слоя металла, кг

mд-масся детали, кг.

m_{отх.мех.обр} =V_отх. ρ, кг (2.7)

где V_отх. – суммарный объём удаляемых в процессе механической обработки фигур, мм³;

ρ - плотность материала заготовки, кг/мм³; ρ=7,2∙^10-6 кг/мм².

Определение объема удаленных фигур

, мм³ (2.8)

где D – диаметр заготовки, мм;

d- диаметр детали, мм

l – длина заготовки, мм.

мм³

V_общ=201741мм

m_{отх.мех.обр} =201741 7.2∙^10-6=1,4кг

m_з=4,5+1,4=5,9 кг

Коэффициент использования заготовки:

(2.9)

где m_З – масса рассчитанной заготовки, кг;

Пересчитанный коэффициент использования материала:

(2.10)

где Нрасх – пересчитанная норма расхода материала, кг

Нрасх=1,1×5,9=6,49 кг

0,69>0,65 полученного в базовом варианте.