Прочность пленки при ударе

Метод основан на определении максимальной высоты, при па­дении с которой груз определенной массой не вызывает видимых механических повреждений на поверхности пластинки с лакокра­сочным покрытием.

Проведение анализа:

Для определения прочности покрытия при ударе используют прибор типа У-1.

Пластинку помещают на наковальню под боек покрытием вверх или вниз (обратный удар), следя за тем, чтобы она плотно прилегала к поверхности наковальни. Положение пластинки долж­но быть указано в нормативно-технической документации на лако­красочный материал.

Участок пластинки, на который будет падать груз, должен на­ходиться на расстоянии не менее 20 мм от края пластинки и не менее 40 мм от центров других участков, ранее подвергавшихся удару.

Груз устанавливают на высоте 10 см, а затем приводят прибор в действие; при этом груз свободно падает на боек, который пере­дает удар на пластинку, лежащую на наковальне. После удара груз поднимают, пластинку вынимают и рассматривают покрытие лакокрасочного материала в лупу с целью выявления механичес­кого повреждения (трещины, отслаивания). Если указанные дефекты отсутствуют, то испытание повторяют, увеличивая высоту сбрасывания груза каждый раз на 5—10 см до тех пор, пока не обнаружатся первые повреждения покрытия при ударе.

Повторные испытания проводят каждый раз на новом участке пластинки. Для каждой высоты определение повторяют не менее трех раз.

Обработка результатов:

Прочность покрытия при ударе условно выражают число­вым значением максимальной высоты в сантиметрах, при падении с которой груз определенной массой не наносит механических пов­реждений покрытию испытуемого образца.

За результат испытания принимают значение максимальной вы­соты, при которой получают три положительных определения ис­пытания.

Результат исследования: 50 см.

По ГОСТ 6806-73: не менее 50 см.

Твердость пленки.

Сущность метода заключается в определении времени (числа колебаний), в течение которого амплитуда затухающих колебаний маятника, помещенного на лакокрасочное покрытие, уменьшается на заданную величину.

Проведение анализа:

Для определения степени твердости пленки используют прибор типа М-3.

Перед началом работы производят проверку маятниково­го прибора по «стеклянному числу» — времени затухания колеба­ний маятника, точки опоры которого лежат на пластинке из стек­ла, от 5 до 2°. Пластинку помещают на столик прибора.

Величина «стеклянного числа» должна быть (440±6) с. Регу­лировку прибора при установлении «стеклянного числа» проводят перемещением груза вверх или вниз по длине маятника.

Затем определяют время затухания колебаний маят­ника от 5 до 2° на испытуемом лакокрасочном покрытии. Каждое повторное определение твердости проводят на новом участке пластинки.

Обработка результатов:

Величину твердости в условных единицах вычисляют по формуле:

Н=t/t₁

где t — время затухания колебаний маятника от 5 до 2° на ис­пытуемом лакокрасочном покрытии, с; t\ —время затухания колебаний маятника от 5 до 2° на стек­лянной пластинке («стеклянное число»), с.

H=89/445=02 (с).

Результат исследования: 0.2 с.

По ГОСТ 5233-89: не менее 0.2 с.

Адгезия пленки.

Сущность метода заключается в определении адгезии отслаиванием гибкой пластинки от армированного стеклотканью покрытия и измерении необходимого для этого усилия.

Проведение анализа:

Определение адгезии проводят методом решетчатых надрезов.

Сущность метода заключается в нанесении на готовое лакокрасочное покрытие решетчатых надрезов и визуальной оценке со стояния покрытия по четырехбалльной системе. Надрезы делаются при помощи специального прибора – адгезиметра.

Испытания проводят на двух образцах и не менее, чем на трех участках поверхности каждого образца.

На каждом испытуемом участке поверхности образца на расстоянии от края не менее 10 мм делают режущим инструмен­том (адгезиметром) надрезы (прибор делает 6 параллельных надрезов)до металла длиной не менее 20 мм на расстоянии 1, 2 или 3 мм друг от друга. Прибор держат перпендику­лярно поверхности образца. Скорость резания должна быть от 20 до 40 мм/с. Аналогичным образом делают надрезы в перпендику­лярном направлении. В результате на покрытии образуется ре­шетка из квадратов одинакового размера.

Расстояние между соседними решетками должно быть не ме­нее 20 мм.

Обработка результатов:

После нанесения надрезов для удаления отслоившихся кусоч­ков покрытия проводят мягкой кистью по поверхности решетки в диагональном направлении по пять раз в прямом и обратном на­правлении.

Адгезию оценивают в соответствии с таблицей, приведенной ниже, используя при необходимости лупу.

Результат исследования: 1.

По ГОСТ 15140-78: не более 1.

Заключение

В ходе технологической практики я:

- подробно ознакомилась с организационной структурой предприятия ОАО «Коломенский завод»;

- изучила техники и технологии производства основных процессов; веществ и продуктов на предприятии;

- изучила характера планирования деятельности предприятия, материально-технического снабжения, метрологии;

- выявила причины возникновения дефектов при переработке сырья и изготовлении готовых продуктов (изделий);

- изучила ассортимент продуктов, выпускаемых предприятием;

- познакомилась с нормативно-технической документацией по идентификации и планированию процессов производства, влияющих на качество продукции;

- самостоятельно провела анализа пробы грунт-эмали «Эмакоут 7320 ЖД» и сравнила показатели по ГОСТ.

В качестве рекомендации по совершенствованию объекта ……………..

Приложение 1

Приложение 2

Организационная структура Центральной заводской лаборатории (ЦЗЛ)

Приложение 3

Финансово-экономические показатели ОАО «Коломенский завод» за 2008-2010 гг.

Таблица 1

Товарная продукция (без НДС)

Показатели	Ед.изм.	2008 год	2009 год	2010 год
факт	факт	факт
Товарная продукция	тыс.руб.	10 134 778	6 747 569	9 506 211
Локомотивы	секц.
тыс.руб.	3 830 931	3 325 612	4 338 539
Дизели и диз. генераторы	шт.
тыс.руб.	5 193 989	2 870 072	4 278 464
1 ДДА	шт.
тыс.руб.	190 000		242 188
Запчасти	тыс.руб.	737 539	367 391	498 962
Прочая продукция и работы	тыс.руб.	182 319	184 494	148 058

Таблица 2

Реализация (по отгрузке)

Показатели	Ед.изм.	2008 год	2009 год	2010 год
факт	факт	факт
Реализация	тыс.руб.	9 910 123	7 586 764	9 630 053
Локомотивы	секц.
тыс.руб.	3 898 392	3 576 846	4 281 339
Дизели и диз. генераторы	шт.
тыс.руб.	4 753 354	3 301 037	4 348 524
1 ДДА	шт.
тыс.руб.	190 000		242 188
Запчасти	тыс.руб.	792 305	488 615	566 458
Прочая продукция и работы	тыс.руб.	276 072	220 266	191 544
В т.ч на экспорт	тыс.руб.	2 691 354	2 430 826	2 508 491

Таблица 3

Дополнительные показатели

Показатели	Ед.изм.	2008 год	2009 год	2010 год
факт	факт	факт
Чистая прибыль	тыс.руб.	47 547	-418 670	382 628
Среднесписочная численность	чел.	8 249	7 211	6 461

Приложение 4

Приложение 5