Расчет производственной площади объекта проектирования
Таблица 2
| Наименование | Тип или модель | Кол. | Размер в плане (мм) | Общая площадь (м2) |
| Стенд для проверки разборки и сборки радиаторов | По типу НО-11 | 1500х1000 | 1,5 | |
| Стенд для раздачи трубок сердцевин радиаторов | ПР-1511А | 1100х1400 | 1,5 | |
| Стенд для раздачи полуды и пайки радиаторов | ПР-4198 | 650х500 | 0,3 | |
| Верстак для пайки сердцевин | Т-54-121 | 900х521 | 0,8 | |
| Стенд для гидравлического испытания сердцевин радиатора | КИ-4396 | 1570х950 | 1,4 | |
| Стенд для испытания масляных радиаторов | 800х800 | 0,6 | ||
| Станок настольный сверлильный | Н112 | 710х360 | 0,4 | |
| Верстак слесарный на одно рабочее место с вытяжным устройством | ОРГ-1468-01-060А | 1200х800 | 1,8 | |
| Стеллаж для радиаторов | 22-292 | 2000х800 | 6,4 | |
| Установка для очистки трубок | ОМ-9846 | 2300х740 | 1,7 | |
| Столик приемный | СД-3702-12 | 816х616 | 1,0 | |
| Устройство для очистки радиаторов от накипи | 2024/Н-423 | 1596х1064 | 1,6 | |
| Стеллаж для очистки радиаторов | РГ-1468-30-030 | 1500х600 | 0,9 | |
| Итого: | 20,0 |
Расчет площади участка
Площадь проектируемого участка получаем умножением величины суммарной площади необходимого технологического оборудования на коэффициент расстановки оборудования.
Fуч = Fоб x Кп , м2 ,
где Fуч – площадь объекта проектирования,
Fоб – суммарная площадь оборудования,
Кп – коэффициент расстановки оборудования.
Принимаем:
Fоб = 20м2 ;
Кп = 4.
Fуч =20 × 4 = 80 м2
Описание технологического процесса
В медницко-радиаторное отделение радиаторы, топливные баки, подшипники и трубопроводы поступают непосредственно с разборки после мойки. Отремонтированные радиаторы и баки окрашивают и направляют в сборочное отделение или на склад готовой продукции. Подшипники из
медницко - радиаторного отделения поступают в цех по ремонту двигателей.
Ремонт радиаторов системы охлаждения начинают с очистки охлаждающих пространств между трубками, пластинками и гофрами. Накипь и другие загрязнения в трубках удаляют путем вываривания радиатора в
5-10%-ном растворе каустической соды. Для этого радиатор помещают в ванну и в течение 1,5-2 ч вываривают при температуре 85-90(C. После выварки радиаторы промывают в горячей воде при температуре 85-90(C.
Испытывают радиаторы на специальном стенде водой или воздухом под давлением 1,0-1,5 кГ/см2. При испытании воздухом радиатор устанавливают ванну с водой и место повреждения определяют по выходу пузырьков воздуха. После испытания радиаторы, имеющие дефекты, поступают на рабочие места разборки и ремонта. Отсоединив бачки радиаторов, щеткой-ершом очищают трубки от остатков накипи и грязи, затем промывают горячим раствором кальцинированной соды под давлением 3-4 кГ/см2. После этого радиаторы промывают горячей водой и испытывают на стенде.
Если невозможно запаять трубки в средней части радиатора, их вырезают, оставляя с обеих сторон небольшие концы, затем на эти концы надевают трубчатую муфту и описывают в круговую. При наличие течи в соединениях трубок с бачками эти места зачищают и пропаивают. Трещины в бачках заваривают газовой сваркой, при этом радиатор с водой устанавливают так, чтобы бачок находился над поверхностью воды. После ремонта радиатор испытывают на стенде под давлением 5 кГ/см2.
У топливных баков промывают внутреннюю полость, после чего испытывают воздухом в водяной ванне. Поврежденные места пропаивают. При значительных повреждениях дефектные места заваривают.
Кроме указанных работ, в отделениях производят ремонт подшипников. Трещины в масляных топливных трубках запаивают или обрезают и делают трубку меньшего размера. При снятии уплотнительного
конуса его ремонтируют высадкой в специальном приспособлении на прессе или же пропаивают. Отремонтированные трубки изгибают по шаблону.
Основные строительные требования
В этом разделе указываются:
а) принятый пролет и шаг колонн: 9х6
б) высота помещения участка 5м.
в) толщина стен 510мм.
г) ширина окон 2,0х2,4
д) пол цементно-бетонный
е) естественная освещенность 1:6
ж) приточно-вытяжной вентиляция. Равна 2