Вопрос № 29. Проектирование стендового способа производства

При стендовом способе производства изделия формуют в стационарных формах и твердеют они на местах формования. Стендовые технологические линии целесообразно использовать для изготовления крупноразмерных, особенно предварительно напряженных изделий, которые экономически неэффективно и технологически сложно изготавливать на поточно-агрегатных и конвейерных линиях.

По капительным затратам преимущество остаётся за стендовым способом при формовании изделий на горизонтальных стендах. Простота оборудования, незначительная его энергоёмкость, возможность легко перейти на выпуск изделий самых разнообразных типоразмеров, минимум транспортных операций. Рациональность применения стендового способа возрастает с увеличением массы и размера изделий, перемещение которых по отдельным технологическим постам влечёт большие затраты или практически трудно осуществимо.

При стендовом способе производства изделия формуют в стационарных формах и твердеют они на местах формования, а производительность стенда зависит от продолжительности выдерживания на нём изделия.

Линейные стенды длиной 70 120 м и шириной стендовой полосы до 3,6 м рекомендуется использовать для предварительно напряженных конструкций при условии их загрузки сравнительно стабильной номенклатурой изделий. Число стендовых полос в пролете цеха определяется из расчета необходимости загрузки работающих, но не менее 2; оборачиваемость стендов 1 1,5 сут. Для широкой номенклатуры изготавливаемых конструкций предпочтительнее использовать короткие стенды или силовые формы.

Годовая производительность стендовой технологической линии определяется по формуле:

где

∑V- суммарный объем бетона изделий в одной форме на стендовой линии, м3;

T – годовой фонд рабочего времени стенда, сут;

n – количество форм по длине на одной линии стенда;

d – длительность одного оборотного стенда в сутках, принимается по циклограмме работы стенда.

Продолжительность оборота стендовой линии Тоб определяется по равенству:

Тоб=Тп+Тн+Та+Тф+Ту, где

Тп – продолжительность распалубки, отпуска натяжения, резки арматуры, съема изделий со стенда, чистки и смазки оснастки и ее установки на стенде;

Тн – продолжительность распалубки арматуры, ее распределение и натяжения до 50% контро- лируемого усилия;

Та – продолжительность установки напрягаемой арматуры и закладных деталей, подготовка оснастки к бетонированию и натяжению арматуры;

Тф – продолжительность укладки и уплотнения бетонной смеси;

Ту – продолжительность выдержки и тепловой обработки изделий.

Коэффициент оборачиваемости стенда в 1 сутки равен:

Съем продукции с 1 м2 формовочной площади стенда в год вычисляется по уравнению:

По длине стенда необходимо располагать наибольшее количество, а напрягаемую арматуру в их передних траверсах – в точном соответствии с ее размещением без переходных диафрагм.

В состав стендовых технологических линий входят железобетонные рабочие полосы с упорами для восприятия усилий от натяжения арматуры, механизмы для ее протаскивания вдоль стенда, бухтодержатели и приспособления для натяжения арматуры (гидродомкраты), бетонораздатчик (бетоноукладчик) и устройство для подачи в него бетонной смеси, оборудование и приборы для тепловой обработки изделий.

Конструкции изготовляют в неподвижной или скользящей опалубке. Натяжение арматуры на стендах осуществляется механическим и электротермическим способами. Смесь уплотняется переносными вибраторами, виброштампами или вибраторами бетоноукладчика.

Основное технологическое оборудование стендовой технологической линии безопалубочного формования:

 устройство для разматывания и натяжения арматуры;

 формующая секция (машина);

 устройство для резки бетонной дорожки;

 устройство для сушки и транспортировки плит, имеющее ходовую часть, которая обеспечивает их передвижение по всей длине дорожки.