Технология печатания ткани активными красителями одностадийным запарным способом
Технология обработки х/б тканей на жгутовой линии ЛЖО-2
1.Разбраковка, сшивание ткани в партию
2.Опаливание ткани на газоопаливающих машинах ГОФ-1 и ГОФ-2 при скорости 90 м/мин
3.Мерсеризация на машине Ткстима, скорость движения ткани 50-60 м/мин, концентрация гидроксида натрия 220-250 г/л.
4.Отварка
· Пропитка ткани р-ром содержащим: (гидроксид натрия 100% 25-28 г/л,силикат натрия 2 г/л,бисульфит натрия 385-й 3 г/л,неиногенный смачиватель 0.5 г/л,температура пропитки 50-80 С,скорость движения ткани 180-200 м/мин)
· Запаривание,t 100С, время запаривания в аппарате 60 мин.
· Промывка в машине горячей водой при 70-80 С.
· Промывка холодной водой, отжим 100%
5.Пропитка раствором серной кислоты, концентрация 4-6 г/л,t 30-35 С,промывка холодной водой на двух машинах
6.Пропитка щелочно-перекисным раствором, содержащим: (перекись водорода 100% 3-3.5 г/л, силикат натрия 12-15 г/л, гидроксид натрия 100% 2.2-2.5 гл, смачиватель 0.2-0.5 г/л, T30-40С
· Запаривание в аппарате температура 100 С время 60 минут.
· Промывка горячей водой при температуре 60-70 С. Промывка холодной водой 20-25 С,отжим 120%.
7.Укладка в ящики. Отжим 85-90%. Сушка при скорости 80 м/мин.
Основным способом печатания тканей активными красителями, является прямая печать, которую можно осуществить одно и двух стадийными способами. При одностадийном способе все компоненты, необходимые для фиксации активных красителей, содержаться в печатной краске. При двухстадийном способе печатные краски не содержат щелочного реагента и для фиксации красителя на волокне необходима дополнительная обработка напечатанной ткани щелочным реагентом. Одностадийные способы отличаются между собой только условиями фиксации красителя, которую можно осуществлять обработкой насыщенным или перегретым паром, горячим воздухом, ИК-излучением. При печатании х/б ткани в печатную краску вводят на 1/3 меньше мочевены, чем при печатании вискозных тканей. В качестве щелочных агентов используют гидрокарбонат натрия , карбонат натрия и смесь карбоната калия с гидроксидом натрия. В качестве загустителя используют такие, которые не могут вступать в химическое взаимодействие с красителем. Используют альгинат натрия.
Технология печатания тканей активными красит. одностад. способ
1. Нанесение на ткань печатного состава (краситель активный ярко желтый 53,мочевина 40 г/кг, лудигол 10 г/кг,гидрокарбонат натрия 20 г/кг, загустка 550 г/кг, горячая вода при Т50-70 С)
2. Сушка ткани в печатной сушилке.
3. Фиксация активных красителей на ткани при печатании:
- запарным способом- обработка в среде насыщенного пара при температуре 102-105 С в течении 4-5 минут
- термофиксационным – обработка в среде горячего воздуха при температуре 150-170 С в течении 3-5 минут или в среде перегретого пара при температуре 180 С в течении 1-2 минуты
4. промывка ткани в промывном аппарате
1-ая коробка-холодная проточная вода
2-3ая горячая вода 85-95 С
4-5ая-р-р моющего препарата 1.5 г/л при 90-95 С.
6-7ая теплая вода 80 С
При наличии с меньшим числом коробок промывка осуществяется след. образом:
1-ая коробка-холодная вода
2-ая горячая вода 85-95 С
3-ая-р-р моющего препарата 1.5 г/л при 90-95 С.
4-5ая горячая вода 85-95 С
6-ая теплая вода при температуре 50-60 С
При приготовлении печатных красок замешивают в пасту теплой водой, затем добавляют горячую воду или раствор мочевины и перемешивают до полного растворения красителя. К раствору красителя и мочевины добавляют загустку, лудигол и в последнюю очередь щелочной агент. Приготовленную краску перемешивают и процеживают.
З метою одержання гладкофарбованної тканини середньої інтенсивності забарвлення (спецзамовлення для літної форми)запропонуйте технологію обробки тканини із суміші лавсанового і віскозного волокна в опоряджувальному виробництві.Опишіть технологію фарбування та обгрунтуйте необхідність використання для фарбування такої тканини суміші кубових та дисперсних барвників і лінії,що включає термозольну установку і плюсовочно-запарну частину.
Основными примесями суровой вискозной ткани явл. замасливатели,наносимые на волокно при получении и перед кручением,и шлихта.Операции отварки и беления тканей можно проводить раздельно или совмещать в одном процессе.Подготовка лавсановых тканей к крашению вкл. следующие стадии:расшлихтовку,промывку,сушку,термостабилизацию,
беление.Процесс термостабилизации можно проводить и после крашения.Тогда подготовка вкл. расшлихтовку,промывку и беление.Термофиксация полиэфирных тканей проводится для повышения их устойчивости к стирке,нагреванию,сминанию,усадке.
Технология отварки и отбеливания тканей из вискозной и вискозно-лавсановой пряжи на линии ЛОР-140-ШП(скорость 60-70 м/мин)
| Операция | Часть линии | Т-ра,0С | Состав р-ра,г/л |
| плюсование | Пропиточная коробка | Перекись водорода 30% 7-8,силикат натрия 5-6,неионогенный препарат-1,едкий натр 100%(до общей щелочности 1,3-1,5) | |
| Запаривание 5-7 минут | Запарная камера | 95-103 | |
| промывка | 1-4 коробки | 92-94 | Анионактивный препарат-2,сода кальцинированная-1 |
| промывка | 5-7 коробки | 50-60 | Вода |
| Оптическая отбелка | 8 коробка | 60-70 | Анионактивный отбеливатель-2-3,неионогенный отбеливатель(для лавсана)8-10 |
| сушка | Роликовая сушилка | - |
Примечание:1.рабочий р-р подается в плюсовочную коробку самотеком с химстанции.2.Добавка анионактивного препарата производится только в 1 коробку по расчету.
Ткани состоящие из смесей различных по соей природе волокон,невозможно окрасить в насыщенные цвета красителями одного класса,К таким тканям относятся целлюлозно-полиэфирные ткани.Их красят смесями красителей,каждый из которых закрашивает одну из волокнистых состовляющих.Для окрашивания лавсанового волокна используют дисперсные красители,хлопкового-активные,кубозоли,прямые,сернистые,образующиеся на волокне.Для крашения хлопколавсановых тканей,содержащих до 67% лавсанового волокна,чаще всего используют двухстадийный термофиксационно-запарной способ крашения.На первой стадии окрашивают полиэфирную составляющую ткани в процессе обработки горячим воздухом.На второй стадии окрашивают хлопковую состовляющую.Условия фиксации выбирают в соответствии с используемыми красителями.
Технология двухстадийного непрерывного способа крашения хлопколавсановых тканей смесью кубовых и дисперсных красителей
| операция | оборудование | Состав рабочего р-ра,г/л,мг/л | режим |
| пропитка | Двухвальная плюсовка | Дисперсный краситель-5-15,кубовый краситель 5-15,ламитекс 4%-20,солидол К-10,триполифосфат натрия-2,уксусная кис-та до рН 8-8,5 | Т=20-25’C,отжим 55-80% |
| подсушка | Инфракрасные излучатели | -------- | Расстояние между лампами 30-35 см |
| сушка | Роликовая сушильная машина | ---------- | Т=90*С(1 секция),Т=110*С(2 секция) |
| Термообработка | термокамера | ----------- | Т=200-210*С,90 сек. |
| Проявление | Двухвальная плюсовка | Гидросульфит натрия 55-75,гидроксид натрия 32,5% 100-150,хлорид натрия-10-20 | Т=20-25*С,отжим 70-75% |
| Запаривание | Запарной аппарат | ---------------- | Т=102-105*С,40 сек. |
| Окисление | Воздушный зрельник 1,2 ванны 3,4 ванны | Холодная проточная вода Пероксид водорода-2, уксусная кис-та 50%-0,5 | Т=10-25*С Т=56-60*С |
| Промывка | 5,6 ванны 7 ванна 8 ванна | Моющие средства-2,триполифосфат натрия -2,горячая вода Теплая вода | Т=90-100*С Т=60-70*С Т=40-50*С |
| сушка | Сушильный барабан | ------------ | ----------- |
Достоинством такого способа является возможность получения насыщенных ,глубоких окрасок сложных тонов с высокими показателями прочности.Смеси дисперсных и кубовых красителей окрашивают целлюлозно-полиэфирные ткани по двухстадийному способу.Ткань пропитывают составом,содержащим дисперсный и кубовый краситель,антимигрант и уксусную кис-ту до 6-6,5,отжимают,подсушивают инфракрасными излучениями,высушивают в сушильной машине,обрабатывают при Т=200-210*С в течение 90-120 сек.Крашение хлопковой составляющей происходит при последующей пропитке ткани щелочно-гидросульфитным р-ром с запариванием при Т=103-105*С в течение 80-90*С,окислением,промывкой и мыловкой.Для получения окраски средних тонов красильная ванна должна содержать по 15-20г/л дисперсных и кубовых красителей.В качестве антимигрантов можно использовать импортные препараты солидолы и альгинатные загустители или их смеси.Для предотвращения схода красителей в проявительную ванну целесообразно вводить хлорид натрия.
Для тканини з натурального шовку запропонуйте технологію знеклеювання сурової крепової тканини.Фарбування тканини передбачте дихлортриазиновими активними барвниками.Обгрунтуйте необхідність ретельного промивання тканин,пофарбованих активними барвниками.Обгрунтуйте необхідність операції надання більшої ваги для гладкофарбованої крепової тканини з натурального шовку платтяного призначення.
Освобождение от серицина-обесклеивание-является первой операцией отделки шелка.Обычно шелк обрабатывают в р-рах соответствующих реагентов при температуре,близкой к температуре кипения,поэтому обесклеивание часто наз.отваркой.Скорость обесклеивания зависит от рН р-ра,температуры,концентрации реактива и его природы.
Отварка (обесклеивание)
Материал подвергается двукратной обработке раствором мыла:
В первой ванне – содержание мыла 35-45% от веса шелка, темпер. 95 0С.
Во второй ванне – содержание мыла 15-20% от веса шелка, темпер. 95 0С.
В ванну так же вводят соду – 0,25-0,75 г/л.
В зависимости от плотности материала отварка продолжается 1-3 часа.
В основной ванне шелк почти полностью обесклеивается, а во второй волокно окончательно освобождается от серицина, материал очищается от остатков загрязненного раствора первой ванны (переварка).
Для отварки шелка чаще всего используют щелочные реактивы,т.к. именно в щелочной среде создаются широкие возможности для удаления серицина.Хорошо производить отварку в р-ре мыла,т.к мыло является хорошим обесклеивающим средством,и в его р-рах при температуре,близкой к кипению,суровые ткани удается полностью освободить от серицина в течение 1-2 ч.Шелк,отваренный в р-ре мыла,адсорбирует его в некотором количестве(до 2-3% своей массы).Часть этого мыла(в пределах 1%),прочно фиксируясь волокном,не удаляется при последующей промывке и облогораживает шелк,придавая ему добротность и мягкость.Для плотных тканей требуется высокая концентрация мыла(до 15 г/л);для менее плотных тканей достаточны меньшие концентрации(обычно 10г/л и ниже)Температура отварочного р-ра обычно поддерживается на уровне,приближающемуся к кипению(95*С).В зависимости от вида материала,его линейной плотности и характера крутки отварка продолжается от 1 до 3 ч.
Условия обесклеивания приходится варьировать в зависимости от рода шелка,содержания серицина,его растворимости,природной окраски(желтый или белый шелк).
Часто в ванну помимо мыла вводят небольшое кол-во соды(0,25-0,75 г/л),для повышения активной щелочности р-ра.
После отварки шелк тщательно промывают путем обр-ки в воде,слабых р-рах NH4OH(1-2гг/л) или соды (0,1-0,2 г/л) при т-ре 40-50*С в течение 15-20 мин.
Промытый шелк,если он не предназначен для крашения,подвергается так называемому оживлению.После этой операции при соприкосновении с тканью слышится скрип,получающийся при трении одних волокон о другие.Для оживления шелка обычно используют органические кислоты,в часности уксусную кислоту.Материал обрабатывают в ванне,содержащей 2-5 г/л 30%-ной уксусной кис-ты при т-ре 30-35*С в течение 15-30 мин.
Улучшить белизну шелка можно путем введения в отварочную ванну некоторых восстановителей(гидросульфита,ронгалита).
Своеобразной операцией является утяжеление.Оно сводится к обработке шелка в-вами,которые более или менее прочно связываются с волокном и увеличивают его плотность(утяжеляют),а в некоторой степени увеличивают и толщину,Ткани,приготовленные из такого утяжеленного шелка,отличаются массивностью,что особенно ценно для платьевых и одежных тканей.Для утяжеления шелка можно использовать минеральные в-ва-легко гидролизуемые соли тяжелых материалов(железа,олова и др.),а также органические в-ва,обладающие дубящими св-вами.
Оловяно-фосфатно-силикатному утяжелению подвергается шелк,выпускаемый неокрашенным и предназначенный к крашению.Обесклееный шелк сначала обрабатывают р-ром хлорного олова,затем,после промывки холодной водой-р-ром двузамещенного фосфорнокислого натрия и снова промывают холодной водой.В результате масса ткани увеличивается примерно на 20%.В заключение шелк обрабатывают в р-ре силиката натрия,что приводит к дальнейшему увеличению его массы.
При использовании дихлортриазиновых красителей крашение ведется при модуле ванны 50 в р-ре,содержащем 1-10 г/л красителя и 10 г/лNa2SO4 с постепенным повышением температуры до 50*С.После 15-минутного крашения при этой температуре добавляют Na2CO3 до его концентрации в красильной ванне 2 г/л и продолжают крашение еще 40 минут.Затем ведется промывка окрашеного образца в холодной воде и в слабокислом р-ре,содержащем 2 г/л ПАВ,в течение 10 минут.
Технология печатания ткани активными красителями одностадийным запарным способом
- Нанесение на ткань печатного состава ( краситель, мочевина 100 г/кг, лудигол 10 г/кг, щелочной агент – гидрокарбонат 10-15 г/кг, загуститель – альгинат натрия);
- Сушка ткани в печатной сушилке;
- Фиксация активного красителя: обработка в среде насыщенного пара при 102-105 0С 4-5 мин.;
- Промывка ткани в промывном аппарате:
1-я коробка – холодная проточная вода,
2, 3-я – горячая вода 85-95 0С,
4, 5-я – р-р моющего препарата 1,5 г/л при 90-95 0С
6, 7-я – горячая вода 85-90 0С
8, 9-я – теплая вода 60 0С.
Промывка необходима для удаления поверхностно незакрепившегося красителя.
Запропонуйте и обгрунтуйте технологію утворення візерунків на целлюлозно-поліефірній тканині. Порівняйте з економічної та екологічної точки зору технологію використання дисперсних і активних барвників та пігментів для утворення візерунків на целлюлозно-поліефірній тканині.
Особый интерес дисперсные красители представляют для колорирования тканей из смесей волокон. При этом трудно достичь однотонной прочной окраски компонентов смеси, а так же минимального закрашивания белого фона. В связи с этим при печатании по тканям из смеси волокон комбинируют красители различных классов для закрашивания волокнистых составляющих ткани. В частности, для печатания материалов из смеси полиэфирного волокна с хлопком широкое применение нашли комбинации дисперсных и активных красителей. Особое значение имеет промывка материала, напечатанного смесью дисперсных и активных красителей, сложность процесса обусловлена тем, что оптимальные температурные режимы удаления нефиксированного дисперсного и активного красителей различны. В связи с этим процесс промывки проводят таким образом, чтобы сначала был удален дисперсный краситель, а за тем активный. Сначала проводят промывку холодной проточной водой, за тем теплой, после чего следует мыловка сначала при температуре 40С, за тем при температуре 60С далее температуру повышают для удаления незафиксированного активного красителя. Используются такие загустители как альгинат натрия и манутекс.
Технологический режим печатания хлопкоефирной ткани смесью дисперсного и активного красителей двухстадийным способом
1 Нанесение на хлопкополиефирную ткань печатной краски следующего состава, г/кг
Дисперсный краситель 1-40; активный краситель 1-40; мононатрийфосфат 2; загустка до 1 кг. 2 Сушка ткани в печатной сушилке. 3 Термообработка тканей горячим воздухом при температуре 195-200С в течении 45-60С для закрепления дисперсных красителей. 4 Пропитка ткани при температуре 15-20С раствором следующего состава, г/л: карбонат калия 50; карбонат натрия 150; хлорид натрия 150; гидроксид натрия 32,5%-ний 10-50. 5Запаривание смешанной ткани в зрельнике мокрого появления при температуре 130-140С в течении 30-40 с для закрепления активных красителей. 6 Промывка тканей.
Технологический режым печатания хлопкоэфирной ткани пигментами
Печатная краска: пигмент ТП или В 20-100г/кг, поливинилацетатная эмульсия 100-150, загустка из МЦ-100 2,5%-я или загустка 350-280 из поливинилового спирта 3%-я, полиакриламид ГПА-У или ГПФ 2%-й 180-220, метазин или гликазин 100-150, препарат Талка 10-15, моноетаноламил синтетических жирных кислот 25-30, синтанл ДС-10 0,5-0,7, хлорид аммония 5-7, вода холодная до 1000. при преготовлении печатних красок сначала готовят емульсию для их загущения. Эмульсия имеет следующий состав, г/л: поливиниловый спирт 30,моноетаноламид синтетических жирных кислот 25-30, полиакрылоамид 180-220. печатание тканей пигментами по пенной технологии позволяет на 15-20% сократить расход тепловой енергии на сушку напечатанных тканей в результате уменьшения количества влаги, наносимой на ткань, в 2-2,5 раза снизить расход загустителей и других компонентов печатной краски, кроме красителя в 1,4 раза увеличить производительность тканепечатного агрегата. Количество пигмента в пенном составе на 1кг печатной краски берется в 2 раза больше по сровнению с его содержанием в обычном составе печатной краски. Пенную печатную краску готовят путем диспергирования компонентов печатного состава. В состав пенных печатных красок вводят пигмент, пенообразователь, связующее, катализатор и другие добавки. После печатания и сушки ткань подвергают термообработке.
Для одержання гладкофарбованої тканини для спецодягу запропонуйте технологію обробки сурової бавовняної тканини в опоряджувальному виробництві. Обгрунтуйте технологію підготування, фарбування (прямими барвниками з закріпленням) і заключної обробки (препаратом карбамол ЦЄМ) з позиції найбільше низьких витрат на хім.матеріали, барвники, енергоресурси.
1. Проводятся механические операции опаливание и стрижка.
2. Расшлихтовку осуществляют пропитыванием ткани 0,5-1%-ним раствором серной кислоты при температуре 40С с последующим вылеживанием в течении 4 ч. и последующей промывкой. Нельзя допускать обсыхания ткани при вылеживании, так как при этом резко возрастает концентрация кислоты на ткани, что может вызвать кислотный гидролиз целлюлозы.
3. Отварка (непрерывный способ) ткань пропитывается в растворе:
Едкий натр (100%-ний) 50-120
Восстановителя бисульфита(38%-ного) 4-30
Силиката натрия 5-7
ПАВ (0,5-3-ного) 0,5-1
Отжимается до 100%-ного привеса, подвергается тепловой обработке насыщенным паром при температуре 101-103С в специальных паровых камерах в течении 30-120 мин, промывается на промывной машине и кислуется серной кислотой 3-5г/л.
4. Мерсеризация. Ткань пропитывают концентрированным раствором щелочи (до 300) и выдерживают в натянутом состоянии 1-5 минут. Затем интенсивно промывают горячей водой причем для лучшего удаления щелочи ее попеременно обрабатывают паром и водой в специальной машине – пароводяном выщелачивателе ткань пропитывают разбавленным раствором серной кислоты (3-10) отжимают и высушивают.