Изменение продолжительности цикла, если вторую операцию разделить на две операции с нормами времени 3 и 4 минуты, каждую из которых выполняют на одном станке. 2 страница

мин.

2..Скорость конвейера

Задача 5.

Определить такт линии, число станков , коэффициент их загрузки по операциям и в целом по участку.

Линия по обработке зубчатого колеса работает в одну смену (8 ч). Сменный выпуск - 378 шт. Нормы времени по операциям технологического процесса следующие:

№ операции
Трудоемкость, мин.	1,81	0,51	2,1	1,54	0,7	11,9	3,0	1,65

1. Такт потока мин. = = 1.3 мин.

2.Число рабочих мест на линии

3.Коэффициент загрузки оборудования

К_з=

К_в=0,7

К_в=0,39

К_в=0,8

К_в=1,2

С = С =1 К_в=0,54

С = С =10 К_в=0,92

С = С =3 К_в=0,77

С = С =1 К_в=1,26

Сср =

Задача 6.

Определить необходимую длину конвейера и скорость его движения, на котором работает 12 единиц оборудования, если сменная программа линии - 255 узлов, шаг конвейера 2 м.; перерыв для отдыха 30 мин. в смене (8 часов).

1. Такт - это интервал времени, необходимый на изготовление детали.

мин.

2. Длина конвейера

3. Скорость движения конвейера

ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ ЗАДАЧИ К ЗАЩИТЕ ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЫ

Задача 1. Определить необходимое количество оборудования для выполнения производственной программы токарным участком механообрабатывающего цеха, исходя из информации, которая представлена в таблице.

Наименование детали	Годовой объем производства, шт.	Норма штучного времени, мин.
Вал
Цилиндр
Поршень

Годовой плановый фонд рабочего времени одного станка - 3820 ч; коэффициент выполнения норм на токарных роботах - 1,1; потери рабочего времени на переналадку оборудования - 4%.

Задача 2. Определить оптимальную партию запуска деталей в производство, если годовой выпуск 4800 деталей, технологический процесс обработки изделия представлен в таблице.

№ опер.	Технологическая операция	Подготовительно- заключительное время, мин.	Норма штучного времени, мин.
	Токарная операция
	Фрезеровальная операция
	Шлифовальная операция
	Сверлильная операция

Процент возможных потерь времени на переналадку оборудования составляет 5 %.

Задача 3. Определить оптимальный размер партии изделий и норму времени на выполнение операций, если известно, что коэффициент расходов времени на переналадку оборудования 0,05. Оперативное время на выполнение операции составляет 124 мин. На обслуживание рабочего места тратится 5%, а на отдых и личные нужды 8% оперативного времени. На ознакомление с чертежами, получением инструкций от мастера, получение инструмента, заготовок и сдачу готовой продукции - 3,6 часа.

Задача 4. Определить размеры партий запуска-выпуска кремниевых пластин по операциям, продолжительность технологического цикла (в минутах) и производственного цикла (в календарных днях). Размер производственной партии, которая запущена в производство - 300 пластин, операционной - 30. Технологический процесс приведен в таблице.

№ опера-ции	Наименование операции	Норма штучного времени, мин.	Коэффициент годных пластин	Количество единиц оборудования
	Отмывка пластин	0,8	0,833
	Снятие боросиликатного стекла	0,5	1,0
	Реставрация пластин	0,2	0,96
	Очистка пластины полимерным лаком	0,6	0,958
	Плазмохимическая	0,5	0,957

Процесс осуществляется в две смены по 8 ч., межоперационное время после каждой операции составляет 0,3 ч., коэффициент перевода рабочих дней в календарные - 1,4.

Задача 5. Рассчитать количество рабочих мест, такт и длину многопредметной поточной линии по составлению приемников, магнитофонов, и телевизоров, если трудоемкость их составления составляет соответственно 24,8 ч, 15, 18,7 ч, а объем выпуска —150, 100, 50 шт. /мес. Шаг конвейера — 1.2 м., режим работы — пятидневный, 2 смены; номинальный фонд — 22 дня. Размещение рабочих мест двустороннее, радиус закругления линии—1м. Указать наиболее рациональную последовательность запуска изделий на поток.

Задача 6. Поточная линия работает 230 дней/год в две смены. Продолжительность смены 8,2 ч. Простой оборудования на ремонт составляет 5% режимного фонда рабочего времени. Нормы времени на выполнение операций представляют, мин.: токарная - 12,3; сверлильная - 13,7; фрезерная - 2,5; шлифовальная - 8,4; полировальная - 7,2; зубонарезная - 26,8.

Определить количество рабочих мест на отдельных операциях и коэффициент загрузки поточной линии, если норма выпуска продукции 60 тыс. шт./год, а технологически неминуемый недостаток - 6%.

Задача 7. Необходимо рассчитать такт, скорость, длину конвейерной линии и площадь производственного участка, на котором размещается конвейер. Исходная информация для соответствующих расчетов следующая:

· сменнаый выпуск производственного участка составляет 100 готовых изделий (крупногабаритных машин);

· конвейерная линия работает в две восьмичасовые смены;

· на протяжении рабочей смены конвейер останавливается по установленной технологии два раза по 20 минут;

· длина готового изделия (машины), что изготавливается на производственном участке, равняется 4 м, а расстояние между сопредельными изделиями – 1м;

· на конвейерной линии размещено 20 рабочих мест;

· ширина конвейера составляет 3 м, проходы с двух его сторон - 2 м.

Задача 8. На поточной линии, оборудованной рабочим конвейером непрерывного действия, 24 рабочих места. Шаг конвейера - 1,4 м. Диаметр приводного и протяжного барабанов - 0,5 м каждый. Линия работает в две смены по 8 ч. Регламентированные перерывы на отдых - 30 мин. за смену. Через каждые 2 мин. с конвейера выпускается один блок.

Определить длину замкнутой ленты конвейера и суточный выпуск блоков.

Задача 9. Подвесной транспортный кран подает каждую смену для механообработки 864 заготовки. Масса одной заготовки (средняя) - 4 кг. Конвейер двигается 3 м/мин. Длина рабочей ветви конвейера - 78 м. На каждый крюк вешается по две заготовки. Режим работы - двухсменный, продолжительностью 8 часов. Коэффициент использования фонда времени работы конвейера - 0,9.

Необходимо определить:

1) шаг подвесного конвейера, т.е. расстояние между двумя сопредельными крюками;

2) число грузовых крюков на рабочей ветви конвейера;

3) производительность подвесного конвейера в штуках и тоннах.

Задача 10. В цехе установлена поточная линия. Суточный выпуск на изготовление продукции - 910 деталей, которые обрабатываются транспортными партиями по 30 шт. каждая.

Режим работы линии односменный при пятидневной рабочей неделе. Регламентированный простой оборудования на ремонте - 5% номинального фонда рабочего времени. Длина поточной линии - З м. Рабочие места расположены с обоих сторон конвейера. Трудоемкость выполнения отдельных операций, мин: токарных - 9,8; сверлильных - 12,4; фрезеровальных - 8,8; сверлильная вторая операция - 7,9; шлифовальная операция - 3,2.

Определить: эффективный фонд времени работы единицы оборудования; такт и ритм поточной линии; скорость движения и длину поточной линии; необходимое количество рабочих мест для каждой операций; коэффициент загрузки рабочих мест по каждой операции и на линии в целом.

Задача 11. Определить такт поточной линии, число рабочих мест, длину и скорость движения конвейера.

Суточный выпуск изделия - 180 шт.

Линия работает в две смены по 8 ч.

Шаг конвейера 1 м. Нормы времени по операциям сборника следующие:

№ операции
Норма времени, мин.   хв.	2,4	2,3	3,6	5,0	2,2

Задача 12. Месячный выпуск деталей - 1000 штук.

Режим работы: 22 рабочих дня, 2 смены - по 8 часов, время на переналадку и ремонт оборудования составляет 5%.

Норма времени по операциям:

005-3,3 мин.

010-8,5 мин.

015-6,7 мин.

020-2,3 мин.

Коэффициент выполнения норм времени -1,1.

Определить такт поточной линии, количество рабочих мест, коэффициент загрузки оборудования по операциям и средний по поточной линии.

Задача 13. Определить такт поточной линии, коэффициент загрузки оборудования, если годовой выпуск продукции составил 18000 шт. Технологический процесс следующий:

№ операции	Наименование операции	Трудоемкость, мин.
	Токарная	3,2
	Горизонтально-протяжная	2,3
	токарная	3,7
	Зубофрезерная	7,6
	Зубофрезерная	11,2
	Внутришлифовальная	3,1
	Плоскошлифовальная	2,7

Задача 14. Определить необходимую длину сборочного конвейера, на котором расположено 12 единиц оборудования; скорость его движения, если сменная программа линии сборки - 225 узлов, шаг конвейера - 2м., регламентированный перерыв для отдыха – 30 мин. в смену

Задача 15. Технологический процесс обработки деталей состоит из 5 операций. Нормы времени по операциям:

005-8 мин.

010-7 мин.

015-9 мин.

020-5 мин.

025-4 мин.

Такт потока - 1,5 мин., режим - 2-х сменный по 8 часов. Отработано 65 рабочих дней, потери времени на ремонт - 4%. Определить объем выпуска деталей за квартал, количество рабочих мест и коэффициент их использования по операциям и средний на поточной линии.

Задача 16. Такт непрерывной поточной линии 5 мин. Продолжительность выполнения сборки изделия по всем операциям составляет 100 мин. Плановый коэффициент выполнения норм 1,1. Определить количество рабочих мест на линии и коэффициент загрузки рабочих мест.

Задача 17. Определить такт поточной линии, количество рабочих мест и коэффициент их использования по данным: сменный выпуск - 600 шт., продолжительность смены - 8 часов, потери времени на переналадку и ремонт оборудования - 5 %.

Нормы времени по операциям: 005 - 2,9 мин. ;010 -4,3 мин.; 015-1,4 мин.; 020 - 2,8 мин.

Задача 18. Определить такт поточной линии, число станков и коэффициент их загрузки по операциям и в целом по участку.

Линия по обработке зубчатого колеса работает в одну смену (8час.). Сменный выпуск - 378 шт. Нормы времени по операциям технологического процесса следующие:

№ операции
tшт ,мин.	1,81	0,51	2,9	1,54	0,7	11,9	3,0	1,65

Задача 19. Сборка узла машины осуществляется на конвейере беспрерывного действия. Производственная программа линии - 300 шт. в смену, трудоемкость сборки узла - 0,5 часа, шаг конвейера - 1,5м., регламентированный перерыв на отдых - 30 мин. в смену.

Определить такт работы линии, количество рабочих мест, скорость движения конвейерной ленты, длину конвейера. Рабочие места размещенные с одной стороны конвейера, продолжительность смены - 8 часов

.

Задача 20. Определить показатели поточной линии.

Прямоточная линия по обработке зубчатого колеса работает в одну смену (8ч). Сменный выпуск - 410 шт. Нормы времени по операциям технологического процесса следующие:

№ операции
t шт., мин.	2,3	0,46	1,5	0,6	9,9	2,7

Задача 21. Поточная линия имеет параметры: шаг конвейера - 1,35м, длина конвейера - 27м. Конвейер работает в две смены по 8ч. Перерыв на отдых 30 мин. в смену. Программа выпуска за сутки - 30 шт. Рассчитать параметры поточной линии

Варианты задач к защите

№ варианта	№ задачи
	1,21
	2,20
	3,19
	4,18
	5,17
	6,16
	7,15
	8,14
	9,13
	10,12
	11,20
	12,19
	13,18
	14,17
	15,1
	16,2
	17,3
	18,4
	19,5
	20,6
	21,7
	4,18
	5,15
	3,19
	2,10

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 5

ТЕМА „ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПОДРАЗДЕЛОВ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ИНФРАСТРУКТУРЫ”

Цель: Приобретение практических навыков в расчете основных показателей вспомогательного хозяйства предприятия.

ПОДГОТОВКА К ПРАКТИЧЕСКОМУ ЗАНЯТИЮ

Практическая работа предусматривает раскрытие трех теоретических вопросов, решение двух задач и тестирование. Номера вопросов и задач определяет преподаватель методом случайной выборки.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ И ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ ЗАДАЧИ К ЗАЩИТЕ ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЫ

1.Теоретические вопросы.

1. Основные задачи решает инструментальное хозяйство промышленного предприятия?

2. Назовите заводские и цеховые подразделы, которые входят в состав инструментального хозяйства предприятия.

3. Какие этапы предусматривает планирование потребности в технологической оснастке?

4. Изложите порядок хранения технологического оснащения в ЦИС.

5. Назовите основные функции цеховых ИРК.

6. Почему в некоторых случаях выгоднее восстанавливать технологическую оснастку, нежели покупать новое?

7. Назовите основные направления и пути повышения эффективности работы инструментального хозяйства промышленного предприятия.

8. Основные задачи, которые должны решать подразделы энергетического хозяйства?

9. Какие подразделы входят в состав энергетического хозяйства промышленного предприятия?

10. Какая роль нормирования энергопотребления в обеспечении эффективной работы предприятия?

11. Что такое энергетический баланс? Назовите основные виды энергетических балансов.

12. Назовите основные направления и пути усовершенствования энергетического хозяйства промышленного предприятия.

13. Сформулируйте основные задачи и функции ремонтного хозяйства промышленного предприятия.

14. Что такое система планово-предупредительного ремонта?

15. Какая разность между техническими обслуживанием, текущим, средним и капитальным ремонтами?

16. Как определить продолжительность ремонтного цикла и межремонтного периода?

17. Раскройте содержание и порядок разработки плана ремонтных работ на предприятии.

18. В чем сущность общей эксплуатационной системы, которая была предложена для обслуживания оборудования на фирме «Тойота»?

19. Почему систему регламентированного обслуживания иногда называют современной формой системы ППР?

20. В чем сущность производственного капитального ремонта?

21. Назовите основные направления и пути усовершенствования ремонтного хозяйства промышленного предприятия.

22. Сформулируйте основные задачи и функции транспортного хозяйства промышленного предприятия.

23. Раскройте классификацию транспортных средств предприятия.

24. Как строятся «шахматная ведомость» расчета внутреннего грузового оборота и схема грузопотоков предприятия?

25. Как подсчитать необходимое количество транспортных средств на плановый период для заданного маршрута?

26. Какие основные элементы объединяет организация работы внутризаводского транспорта?

27. Назовите основные направления и пути усовершенствования транспортного хозяйства промышленного предприятия.

28. В чем заключаются основные функции и задачи складского хозяйства промышленного предприятия?

29. Назовите виды складов по основным классификационным признакам.

30. Как рассчитывается площадь складских помещений?

31. Что такое тара и чем она отличается от упаковки?

32. Какие основные технико-экономические показатели используются для оценки работы складов?

33. Назовите основные направления и пути усовершенствования складского хозяйства предприятия.

2. Тесты.

Укажите верный ответ.

1. О каком инструменте речь идет в приведенных ниже определениях?

а) инструмент широкого применения, которое изготавливается на специальных предприятиях;

б) инструмент, который используется для выполнения определенной операции или для изготовления конкретных деталей.

2. Как называется совокупность резального, измерительного и складского инструмента, разных приспособлений, штампов, пресс-форм, моделей, которые используются в производственном процессе?

а) производственный инвентарь;

б) технологическое оснащение;

в) средства малой механизации.

3. Из приведенного ниже списка выберите цеховые и общезаводские службы инструментального хозяйства.

а) инструментальные цеха;

б) мастерские для начального ремонта оснащения;

в) мастерские для восстановления оснащения;

г) инструментальный отдел;

д) инструментально-раздаточные амбары;

е) центральный склад инструментального хозяйства.

4. Для каких типов производства характерен такой порядок выдачи инструмента (оснащение)?

а) комплектная выдача оснащения в постоянное пользование с дальнейшей его заменой в меру износа;

б) инструмент длительного пользования выдают с разрешения мастера и записывают в инструментальную книжку, а инструмент кратковременного пользования выдают по марочной системе.

5. Как называется основной плановый документ энергетического хозяйства?

а) топливный баланс;

б) энергетический баланс;

в) план покрытия потребности в энергии;

г) материальный баланс.

6. Как называется совокупность запланированных организационных и технических мероприятий по уходу, осмотру, содержанию и ремонту оборудования?

а) система планово-предупредительного ремонта;

б) капитальный ремонт;

в) техническое обслуживание;

г) система не предупредительного обслуживания.

7. Характеристики каких форм организации ремонтных работ приведены ниже?

а) все виды ремонтных работ выполняются силами цеховых ремонтных баз;

б) наиболее трудоемкие работы проводятся в ремонтно-механическом цехе, а техническое обслуживание и текущие ремонты - силами цеховых ремонтных баз;

в) все виды ремонта, а иногда и техническое обслуживание проводит ремонтно-механический цех;

г) капитальный ремонт проводит предприятие-производитель.

8. Межремонтный период - это:

а) промежуток времени работы оборудования между моментом введения оборудования в эксплуатацию и ближайшим капитальным ремонтом или между двумя последовательно выполняемыми капитальными ремонтами;

б) промежуток времени работы оборудования между осмотром и ремонтом или между двумя последовательно выполняемыми осмотрами;

в) промежуток времени работы оборудования между двумя ближайшими плановыми ремонтами.

9. Система планово-предупредительного ремонта оборудования - это:

а) совокупность запланированных организационных и технических мероприятий по уходу, надзору за оборудованием, его обслуживание и ремонта;

б) комплекс операций для поддержки трудоспособности оборудования (при использовании, хранении, транспортировке).

10. Какие виды ремонтных работ характерны для текущего ремонта?

а) осмотр и устранение мелких неисправностей;

б) замена и восстановление отдельных деталей, узлов;

в) замена масел;

г) полная разборка машины;

д) замена изношенных деталей и узлов, включая базовую деталь (корпус);

е) собирание, регулирование и испытание машины под нагрузкой.

11. Чему равняется продолжительность межремонтного периода, если продолжительность ремонтного цикла составляет 36 месяцев, количество средних и текущих ремонтов в составе ремонтного цикла - 5, количество осмотров- 6.

а) 3 месяца;

б) 3,27 месяца;

в) 6 месяцев.

12. Как называется общее количество грузов, которые перемещают на предприятии за определенный период времени?

а) грузопоток;

б) грузовой оборот;

в) транспортопоток.

13. Какие элементы объединяет материально-техническая база транспорта?

а) транспортные средства;

б) дорожное хозяйство;

в) технические устройства и сооружения;

г) все ответы правильные.

14. Как называется основной плановый документ, предназначенный для определения показателя грузового оборота предприятия?

а) транспортная ведомость;

б) шахматная ведомость;

в) шашечная ведомость.

15. Из каких элементов составляется время одного транспортного цикла?

а) времени движения с грузом;

б) времени движения без груза;

в) времени на погрузку груза;

г) времени на разгрузку груза;

д) все ответы правильные.

16. Какая производительность погрузчика, если время одного транспортного цикла равняется - 360 с, а его грузоподъемность - 4 т?

а) 40 т/ч;

б) 42 т/ч;

в) 45 т/ч.

17. Поставщик отгрузил 30 т груза, грузоподъемность вагона равняется 60 т. В каком ответе правильно указанный коэффициент использования грузоподъемности вагона?

а) 0,45;

б) 0,62;

в) 0,50.

18. Какое количество транспортных циклов выполнит автомобиль на маршруте, если известно, что объем снабжений составляет 20 т, грузоподъемность автомобиля - 5т, а коэффициент использования 0,8?

а) 5;

б) 4;

в) 6.

19. Что такое склад?

а) здания и сооружения для приема, хранение и подготовки материальных ценностей к производственному потреблению и бесперебойному снабжению ими потребителей;

б) здания и сооружения для складирования и хранение грузов;

в) здания и сооружения для бесперебойного снабжения материальных ценностей потребителям;

г) все ответы правильные.

20. По каким признакам классифицируются склады предприятия?

а) по назначению, виду и характеру грузов, которые хранятся;

б) за типом зданий, местоположением, масштабом действия;

в) за степенью огнестойкости;

г) все ответы правильные.

21. Из каких площадей составляется общая площадь склада?

а) полезной площади;

б) приемо - отпускной площади;

в) службой и вспомогательной площадью;

г) площади колонн, перегородок, лестничных площадок;

д) правильные ответы 1, 2, 3;

е) правильные ответы 1, 2, 3, 4.

22. В каком ответе правильно указанная полезная площадь склада? Величина максимально установленного запаса хранения составляет 240 т, полезная нагрузка на 1 кв. м площади - 0,6 т/кв.м.

а) 390 кв.м;

б) 410 кв.м;

в) 400 кв.м.

ПРИМЕРЫ РЕШЕНИЯ ЗАДАЧ

Задача 1 Определить объем годового расхода инструмента и потребность предприятия в используемом виде инструмента на следующий год, если:

годовая программа выпуска деталей - 150000 шт.;

· рабочая длина используемого инструмента составляет 30 м;

· толщина пласта металла, который снимается из режущей части сверла в процессе его переточки, - 3 мм;

· стойкость сверла - 90 мин;

· коэффициент несвоевременного выхода из порядка инструмента - 0,03;

· машинное время работы сверла при обработке одной детали - 5 мин;

фактический запас инструмента на 1 ноября текущего года - 141 штук; в начале декабря расчетного года на предприятие должна поступить партия инструмента в размере 300 штук.

1. Продолжительность работы инструмента в расчете на годовую программу обрабатываемых деталей:

Тр. _др. =150000*5=750000 мин.

2.

Норма инструмента:

3. Годовой расход режущего инструмента: