Тема 1.1 Основные сведения о взаимозаменяемости. Унификация и агрегатирование

Студент должен:

иметь представление:

- об основных нормах взаимозаменяемости как предпосылке обеспечения взаимозаменяемости в жизненном цикле;

знать:

- понятия взаимозаменяемости, унификации и агрегатирования;

- виды взаимозаменяемости;

- связь точности и взаимозаменяемости;

- преимущества взаимозаменяемости, унификации и агрегатирования;

уметь:

- устанавливать нормативную связь между размерами в основных нормах взаимозаменяемости стандартных типовых соединений.

Зависимость работоспособности механизмов от точности изготовления и сборки их деталей. Определение взаимозаменяемости и её виды (функциональная и геометрическая, полная и неполная, внешняя и внутренняя). Взаимозаменяемость и точность. Эффективность взаимозаменяемости. Определение, особенности и условия применения унификации и агрегатирования. Уровень унификации конечной продукции. Применение унификации и агрегатирования в машиностроении. Ряды предпочтительных чисел.

Методические указания

При изучении темы надо понимать, что без обеспечения нужной точности нельзя достичь необходимого качества продукции.

Необходимо знать основные понятия по качеству и точности.

Качество продукции - это совокупность свойств продукции, обуславливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением.

Под продукцией понимается материализованный результат трудовой деятельности, предназначенный для удовлетворения определенной потребности.

Свойство продукции - это объективная ее особенность, проявляющаяся при разработке и создании, потребления или эксплуатации продукции.

Показатель качества - это количественная характеристика свойств продукции, входящих в состав ее качества.

Под точностью надо понимать близость полученных характеристик изделия или процесса к заданным характеристикам.

К точности в технике относятся: точность механизмов, точность систем автоматического управления, точность вычислительных машин, точность обработки и измерений.

Погрешность это разность между действительными и заданными значениями какой-либо величины.

Студенту надо знать причины появления погрешностей геометрических параметров элементов деталей машин при их обработке.

Вопросы взаимозаменяемости хорошо освещены в рекомендуемой литературе. Надо ознакомиться с видами взаимозаменяемости, ролью взаимозаменяемости в организации современного производства и эксплуатации изделий.

При выборе полной или неполной взаимозаменяемости надо учитывать экономические вопросы.

Литература [2, с. 3-8, 3, с. 33-35]

Вопросы для самопроверки:

1. Что такое качество и точность?

2. Дайте понятия: свойство и параметр продукции, качество продукции, показатели качества.

3. Охарактеризуйте параметры геометрической точности элементов деталей.

4. Каковы причины появления погрешностей геометрических параметров элементов деталей?

5.Дайте понятие “взаимозаменяемости”.

6. Охарактеризуйте виды взаимозаменяемости.

7. Какова роль взаимозаменяемости в организации современного производства к эксплуатации изделий?

8. Какие факторы влияют на выбор вида взаимозаменяемости?

Тема 1.2 Основные понятия и определения по допускам и посадкам

Студент должен:

иметь представление:

- о формировании методологии стандартизации в машиностроении;

знать:

- принципы обоснования стандартизации точности соединений и передач, конкретизации их выбора;

уметь:

- рассчитывать размеры, отклонения, допуски;

- выбирать посадки с натягом, зазором, переходные;

- графически изображать поля допусков.

Основные положения, термины, определения, обозначения, установленные на допуски размеров гладких элементов деталей и на посадки, образуемые при присоединении этих деталей. Поверхности («отверстие», «вал», и другие виды), размеры и отклонения. Допуск размеров, как разность предельных размеров и отклонений. Обозначения отклонений. Нулевая линия, основное отклонение, поле допуска. Графическое изображение полей допусков. Единица допуска. Понятие о квалитетах. Общие сведения о посадках, три вида посадок. Допуск посадки. Образование посадок в системе отверстия и в системе вала. Графическое изображение допусков и посадок.