Минимальные радиусы скругления углов ввариваемых листов обшивки в зависимости от толщины листа

Износ металла корпуса, %	Сталь
Углеродистая спо- койная	Низколегированная, углеродистая полуспокойная и кипящая
До 10 10 и более	– 3s	3s 5s

При установке вставок или смене листов обшивки смещение кромок стыкуемых листов (мм) допускается:

Для толщин менее 4 мм ...................................................................... 0,5s;

То же, 4–10 мм ..................................................................................... 0,3s;

То же, более 10 мм............................................................................... 0,1s,

где s – толщина более тонкого металла.

При установке листов через разделительную связь разностенность кромок не должна превышать половины толщины тонкого листа.

На подготовленных под сварку кромках деталей, обработанных меха- ническим или тепловым способом, не должно быть влаги, ржавчины, ока- лины и загрязнений. Сварку нужно выполнять только после предвари- тельной зачистки кромок.

Способы зачистки выбирает завод. Размеры (мм) зачищаемых по- верхностей стыкуемых деталей следует назначать:

для стыковых соединений

L = e + (5...10); (2.24)

для тавровых соединений

L1= k + (5...10),

L2= 2k + s + (5...10) ,

(2.25)

где e и e1– ширина шва, мм;

k – катет шва, мм,

а места зачистки должны соответствовать рис. 2.23.

Рис. 2.23. Места зачистки кромок

Волнистость кромок выреза устранять тепловым безударным мето- дом. Нагрев вести в местах наибольшей кривизны по вершинам волн (рис. 2.24).

Рис. 2.24. Расположение и форма мест нагрева

Ручная сварка стыковых швов без разделки кромок (С7, ГОСТ 5264–80) на непроницаемых корпусных конструкциях разрешается при толщинах листов s£6 мм. Допускается сварка стыковых швов без разделки кромок листов толщиной до 8 мм при условии выполнения строжки корня шва до чистого металла перед наложением шва с противоположной стороны.

При толщинах листов более 8 мм свариваемые кромки следует подго- товить в соответствии с ГОСТ 5264–80.

Подготовку кромок и строжку корня шва делать с более удобной для исполнения стороны.

Строжку корня шва выполнять воздушно-дуговым или газокислород- ным способом в соответствии с требованиями ОСТ 5.9652–76.

Электроприхватки выполнять длиной 20–25 мм с шагом 250–300 мм.

При вварке встык листов, вставок, заделок, при заварке сквозных трещин и замыкающих в ввариваемую пластину швов в условиях жестко- го контура необходимо применять технологические меры, предупреж- дающие образование трещин.

В общем случае жестким контуром считают:

при установке и сварке вставок – замкнутый по периметру вырез, раз- мер одной из сторон которого меньше 60s листа в данном месте. В слож- ных конструкциях контур может быть жестким и при больших значениях длины одной из сторон выреза;

при заварке отдельных швов – сквозную трещину в плоском листе, не выходящую к его кромке.

В зависимости от жесткости создаваемого контура (при различных конкретных размерах, форме, ориентации длинной стороны вдоль или поперек пересекаемых балок набора) в табл. 2.7 дана классификация вста- вок по группам, для которых необходимы различные технологические меры при их установке и сварке.

Вставки группы 1, не пересекающие балок набора, рекомендуется из- готовлять с чистыми кромками независимо от толщины листовой стали.

Прямые вставки групп 2, 3 толщиной 8 мм и более рекомендуется из- готовлять с чистыми кромками с одновременной разделкой их под сварку. Прямые вставки групп 2, 3 толщиной менее 8 мм рекомендуется изго- товлять с припуском по двум кромкам. Вырез в корпусе для их установки

следует выполнять с выравниванием двух кромок под линейку.

Гнутые вставки групп 2, 3 рекомендуется изготовлять с припуском по двум – четырем кромкам.

При установке в корпус вставок с технологическим припуском прире- зать кромки следует изнутри корпуса. При установке вставок в настилы палубы и второго дна прирезку более удобно выполнять снаружи корпуса (в этом случае прирезать не вставку, а кромки выреза).