Тарифные разряды руководителей производственных

подразделений и специалистов [4,7]

Таблица 9

Наименование должностей	Численность рабочих	Разряды
Начальник цеха: цех I группы цех II группы цех III группы Старшие мастера: участок I группы участок II группы участок III группы Мастера: участок I группы участок II группы участок III группы Начальники бюро: цех I группы цех II группы цех III группы Ведущие инженеры: конструктор, технолог, программист Инженеры: конструктор, технолог, программист: I категории II категории III категории без категории Инженер по организации и нормированию труда: старший инженер (I категории) инженер (II категории) без категории Инженеры других специальностей: экономист, социолог I категории II категории без категории Старший диспетчер диспетчер Техник: I категории II категории без категории	501 и более 201 – 500 125 – 200 25 и более 20 – 24 15 – 19	11 – 12 11 – 12 10 – 11 9 – 10 12 – 13 10 – 11 9 – 10 8 – 9 6 – 7   10 – 11 9 – 10 6 – 7   8 – 9 7 – 8 7 – 8 5 – 6

6.3. Определение среднего разряда работ и соответствующих им тарифных коэффициентов

6.3. а) Средний разряд работ и соответствующие им тарифные коэффициенты по основному производству по работам, оплачиваемым по сдельным и по повременным тарифным ставкам, определяются раздельно:

- средний разряд работ по формуле:

, (6.3.1)

где - штучно-калькуляционное время j-ой операции (при массовом типе производства - штучное время);

Р_j – разряд работ j-ой операции;

m – количество операций.

- средний тарифный коэффициент по формуле:

, (6.3.2)

где - значения тарифных коэффициентов, соответствующих меньшему и большему значению из двух смежных разрядов, между которыми находится среднее значение разряда работ.

Например. Средний разряд работ Р_ср =4,87.

Меньшее значение разряда работ Р_j=4, соответствующий ему тарифный коэффициент =1,35.

Большее целое значение разряда работ Р_j+1 =5, соответствующий ему тарифный коэффициент =1,53.

Тогда тарифный коэффициент, соответствующий среднему разряду работ К_Тср=(1,53 – 1,35)(4,87 – 4) + 1,35 = 1,507 1,51 .

Примечание: Тарифные разряды работ и рабочих определяется по «Единому квалификационному справочнику работ и профессий рабочих».

6.3.б) Средний разряд работ вспомогательного производства и соответствующие им тарифные коэффициенты определяются:

- средний разряд работ по формуле:

, (6.3.3)

где - - численность рабочих вспомогательного производства по i-му разряду,

Р_i - разряд рабочего,

n – позиции разрядов.

- средний тарифный коэффициент – также, как и тарифный коэффициент работ основного производства по формуле 6.3.2.

Тарифные коэффициенты могут устанавливаться по ЕТС (табл.12) либо по тарифной сетке по общеотраслевым нормативам (табл.10).

Тарифная сетка по общеотраслевым нормативам

Таблица 10

Разряды
Коэффициенты		1,09	1,20	1,35	1,53	1,78	1,89	2,01

VII. Расчет фондов заработной платы

7.1. Расчет фонда заработной платы рабочих основного производства

Фонд заработной платы рабочих основного производства (сдельщиков и повременщиков) включает: фонд основной заработной платы (Ф_осн), фонд дополнительной заработной платы (Ф_доп), вознаграждения за выслугу лет (за непрерывный стаж работы) (Ф_высл), вознаграждения за общие результаты работы по итогам года (дивиденды) (Ф_возн) и определяется по формуле:

ФЗП_осн= Ф_осн + Ф_доп + Ф_высл + Ф_возн (7.1.1)

а) Основная заработная плата (Ф_осн) выплачивается рабочим за работу, выполненную непосредственно по изготовлению основной продукции и включает тарифный фонд (Ф_тар), доплаты, надбавки, премии и определяется:

Ф_осн=Ф_тарК_a . (7.1.2)

где К_a - коэффициент, учитывающий доплаты, надбавки и премии.

б) Фонд тарифной зарплаты определяется по формуле:

, (7.1.3)

где - тарифный фонд сдельщиков (за выполненный объем работ);

– тарифный фонд повременщиков (за отработанное время),

где Т_год – трудоемкость годовой программы, н.час;

Ф_Д – действительный (расчетный) фонд времени рабочего;

Ч_раб численность рабочих повременщиков;

С_ч – часовая тарифная ставка, соответствующая среднему разряду работ рабочих.

Часовая тарифная ставка определяется умножением часовой тарифной ставки первого разряда на тарифный коэффициент соответствующего (среднего) разряда:

, руб. (7.1.4)

где К_Т – тарифный коэффициент;

- часовая тарифная ставка первого разряда, руб.

Часовая тарифная ставка первого разряда определяется исходя из установленного минимального уровня тарифной ставки по формуле:

,

Ф_min – месячная тарифная ставка 1 разряда (минимальный размер оплаты труда) определяется коллективным договором предприятия и зависит от финансовых возможностей предприятия. Для бюджетных организаций устанавливается постановлением правительства РФ (Ф_min =4330 руб.).

Ф_пл – месячный плановый фонд времени рабочего определяется делением номинального годового фонда времени рабочего на число месяцев в году по формуле:

, час (7.1.5)

где Д – число рабочих дней в году;

t – продолжительность рабочего дня (t=8часов)

d – число предпраздничных дней с сокращенным рабочим временем;

Dt – величина сокращенного рабочего времени (Dt=1) ;

М – число месяцев в году (М=12).

в) Доплаты к тарифному фонду производятся за работу в вечернее (с 18 до 22 часов) и ночное время (с 22 до 6 часов), за совмещение профессий, за условия труда, за интенсивность труда, за руководство бригадой.

г) Надбавки к тарифному фонду устанавливаются за профессиональное мастерство для рабочих:

3-го разряда в размере до 12%,

4-го разряда в размере до 16%,

5-го разряда в размере до 20%,

6-го разряда в размере до 24% соответствующей тарифной ставки.

д) Премии за выполнение и перевыполнение норм выработки, за повышение производительности труда, за сдачу продукции с 1-го предъявления и др. принимаются в размере:

для сдельщиков до 40 – 60 % тарифного фонда сдельщика;

для повременщиков до 20 – 30 % тарифного фонда повременщиков;

из фонда мастера 2 – 3 % тарифного фонда.

В расчетах при выполнении курсовой работы общий размер премии, доплат и надбавок для рабочих можно принять равным:

К_a = (1,4 – 1,6) для сдельщиков;

К_a = (1,2 – 1,3) для повременщиков.

При дипломном проектировании К_a следует брать по данным завода.

е) Дополнительная заработная плата (Ф_доп) – это выплаты, предусмотренные законодательством о труде за неотработанное время: за внутрисменные перерывы (сокращение рабочего дня подросткам, кормящим матерям), за целодневные перерывы (очередные и дополнительные отпуска, отпуска учащимся, выполнение государственных и общественных поручений) устанавливается в пределах 10 – 12 % от основной зарплаты.

ж) Вознаграждение за выслугу лет – это поощрение за непрерывный стаж работы на одном предприятии устанавливается в долях месячной тарифной ставки рабочим при стаже непрерывной работы:

от 1 до 3 лет в размере 0,6 Ф_тар (тарифного фонда);

от 3 до 5 лет в размере 0,8 ;

от 5 до 10 лет в размере 1,0;

от 10 до 15 лет в размере 1,2;

свыше 15 лет в размере 1,5.

з) Вознаграждение за общие результаты работы по итогам за год устанавливается в зависимости от стажа работы в % от среднемесячной основной заработной платы:

рабочим станочникам, при стаже работы:

от 1 до 3 лет в размере 60 – 75 процентов Ф_осн ;

от 3 до 5 лет в размере 75 – 80 процентов;

свыше 5 лет в размере 80 – 100 процентов.

другим рабочим при стаже работы:

от 1 до 3 лет в размере 50 – 60 процентов Ф_осн ;

от 3 до 5 лет в размере 60 – 70 процентов;

свыше 5 лет в размере 70 – 80 процентов.

7.2. Расчет фонда заработной платы рабочих вспомогательного производства

Фонд заработной платы рабочих вспомогательного производства рассчитывается также, как и фонд заработной платы рабочих основного производства (по формуле 7.1.1 и далее).

Результаты расчетов фонда заработной платы производственных рабочих (рабочих основного и вспомогательного производства) рекомендуется представить в табличной форме (табл. 12).

7.3 Расчет фонда заработной платы ИТР, служащих и МОП

Должностные оклады (Д_о) руководителей производственных подразделений, специалистов и служащих устанавливаются исходя из установленного минимального уровня оплаты труда и тарифных коэффициентов (табл.13) соответствующих установленному разряду по ЕТС по формуле:

Д_окл=Ф_min×К_т (7.3.1)

где Ф_min – минимальный уровень оплаты труда

К_т – тарифный коэффициент

Таблица 12[6]

Разряды оплаты труда
Тарифн. коэф-ты	1,0	1,11	1,23	1,36	1,51	1,67	1,81	2,02	2,22	2,44	2,68	2,95	3,19	3,44	3,72	4,02	4,34	4,50

Фонд заработной платы ИТР, служащих и МОП рассчитывается исходя из установленных должностных окладов (Д_о), численности этих работников по штатному расписанию (Ч), числа месяцев в планируемом периоде (12), доплат, надбавок и премий (К_a), вознаграждений за непрерывный стаж работы (К_д) и за общие результаты работы по итогам за год (К_возн)

При выполнении курсовой работы и дипломного проекта различные выплаты ИТР, служащих и МОП могут быть приняты в следующих размерах:

- премии и доплаты: ИТР – до 40% к годовому фонду заработной платы по окладам

служащих и МОП – до 20%

- вознаграждения за непрерывный стаж работы руководящим ИТР основных цехов по той же шкале, что и рабочим основных цехов (см стр. 25).

остальным категориям работников:

при стаже от 5 до 10 лет в размере 0,8 оклада

от 10 до 15 лет в размере 1,0 оклада

свыше 15 лет в размере 1,3 оклада

- вознаграждения за общие результаты работы по итогам года ИТР и служащим цехов, отделов:

при стаже от 1 до 3 лет в размере 40 – 45 % среднемесячной зарплаты (оклад + премия)

от 3 до 8 лет в размере 45 – 55 %

свыше 8 лет в размере 55 – 65 %

Расчет фонда заработной платы ИТР, служащих и МОП целесообразно выполнить в табличной форме (табл.13)

Таблица 13

Категория персонала	Чис-лен-ность	Кате-гор./ разр.	Оклад, руб.	Доплаты, премии, руб. Кa	Вознагр., руб.	Фонд заработн платы, руб. S5,6,7,8	Среднемесячн. зар. Плата
мес.	год.	за высл. лет, Кд	по ито-гам года, Квозн
ИТР ................................ ................................ ................................ ................................ Итого	...... ...... ...... ......	...... ...... II/9-10 .........	...... ...... ...... ......	....... ....... ....... ......	40 % ....... ...... ....... .......	0,6-1,5 ........ ....... ........ ........	0,4-0,65 ........ ........ ........ ........	........ ........ ........ ........	...... ..... ...... ......
СКП .............................. .............................. Итого	....... ......	...... ......	..... .....	..... ......	20% ...... ......	0,8-1,3 ........ ........	0,4-0,65 ....... .......	........ .......	...... ......
МОП ..........................   Итого	......	.....	......	.......	20% .......	0,8-1,3 ........	0,4-0,65 .........	.........	.......

Всего

Среднемесячная заработная плата по каждой категории персонала определяется по формуле 7.2.1.

VIII. Общепроизводственные расходы

Общепроизводственные расходы включают расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и цеховые расходы.

К расходам на содержание и эксплуатацию оборудования относятся: амортизация оборудования, расходы на их ремонт и эксплуатацию, затраты на силовую электроэнергию, на перемещение грузов, износ малоценного инструмента и приспособлений и прочие расходы по содержанию и эксплуатации оборудования.

К цеховым расходам относятся: затраты на содержание аппарата управления и прочего персонала участка (цеха), амортизация зданий, сооружений, расходы на их содержание и текущий ремонт, расходы на охрану труда, износ малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря и прочие расходы.

Расчеты общепроизводственных расходов выполняются постатейно и сводятся в табл.14 в приведенной последовательности. Выводится итоговая сумма Р_опр .

Вычисляется процент общепроизводственных расходов к сумме основной заработной платы рабочих основного производства.

Общепроизводственные расходы

Таблица 14

№ п/п	Статьи расходов	Сумма
	Содержание аппарата управления участком (цехом)   Содержание прочего персонала участка (цеха)   Амортизация оборудования и транспортных средств   Расходы на ремонт и содержание оборудования   Затраты на силовую электроэнергию   Затраты на износ малоценного инструмента и приспособлений   Амортизация зданий, сооружений   Расходы на содержание и текущий ремонт зданий, сооружений Расходы на охрану труда   Затраты на износ малоценного и быстро изнашиваемого инвентаря   Прочие расходы
	Итого Ропр

.

8.1. Расчет общепроизводственных расходов

1. Содержание аппарата управления участка (цеха)

Эта статья включает фонд заработной платы ИТР, служащих и МОП (раздел 7.3, табл.14) с добавлением страховых взносов в социальные фонды 34 % (К_отч=0,34) и страховых взносов на обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний (раздел 9.7., табл.17).

ФЗП_{ИТР, служ, МОП} х (1+SК_отч) (8.1.1)

2. Содержание прочего персонала

Эта статья включает фонд заработной платы рабочих вспомогательного производства, чей заработок не учтен в других статьях расхода, т.е. без учета фонда заработной платы станочников и слесарей по ремонту и техническому обслуживанию оборудования, по ремонту технологической оснастки, наладчиков оборудования, электромонтеров с добавлением страховых взносов в социальные фонды 34 % (раздел 7.2, табл.11) и страховых взносов на обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний (раздел 9.7., табл.16).

ФЗП_всп х (1+SК_отч) (8.2.1)

3. Амортизация оборудования и транспортных средств

Расчет величины амортизационных отчислений производится по действующим нормам (a₀) в процентах от балансовой стоимости (К₀) по формуле:

А₀=a₀К₀ (8.3,1)

Нормы амортизационных отчислений по металлорежущему оборудованию[8]

Таблица 15

Металлорежущее оборудование

Нормы отчислений (a0)

Массой до 10 т отраслей машиностроения и металлообработки: - станки с ручным управлением, включая прецизионные, классов точности А,В,С,Н,П (универсальные, специализированные и специальные) - станки металлорежущие с ЧПУ, в том числе обрабатывающие центры, автоматы и полуавтоматы без ЧПУ (универсальные, специальные, специализированные и агрегатные), автоматические (станочные) линии - гибкие производственные модули, роботизированные технологические комплексы - гибкие производственные системы, включая сборочное, регулировочное и окрасочное оборудование

5,0   6,7     8,3   7,1

Примечание.

1. Для металлорежущего оборудования массой выше 10 т применяется коэффициент 0,8, а массой выше 100 т- коэффициент 0,6.

2. Отнесение по массе гибких производственных модулей и систем, автоматических линий, роботизированных технологических комплексов осуществляется по наибольшей массе единицы технологического оборудования входящих в их состав.

3. По станкам с ручным управлением применяются коэффициенты:

- по станкам классов точности Н,П - 1,3;

- по прецизионным станкам классов точности А,В,С - 2,0

- по станкам металлорежущим с ЧПУ, в том числе обрабатывающим центром - 1,5.

4. Расходы на ремонт и содержание оборудования

Возможны различные варианты расчетов:

Вариант 1. Расчеты производятся по статьям текущий ремонт и эксплуатация оборудования (по соответствующим нормативам):

а) Текущий ремонт оборудования и транспортных средств (материалы, запчасти, зарплата ремонтных рабочих):

- Затраты на материалы и запчасти принимаются в размере 7 – 10 % от стоимости оборудования.

- Зарплата ремонтников (станочников и слесарей) (раздел 7.2, табл.12) с добавлением страховых взносов в социальные фонды 34% и страховых взносов на обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний.

б) Эксплуатация оборудования:

- Материалы (смазочные, обтирочные, охлаждающие жидкости) по нормам расхода:

- Смазочных материалов на 1 станок в 1 смену - 0,3 кг , цена 1 кг масла – 0,12;

- Обтирочных материалов на 1 станок в 1 смену - 0,1 кг , цена 1 кг текстильных отходов – 1,2;

- Охлаждающей жидкости на 1 станок в 1 смену - 100 литров в месяц, цена 1 литра охлаждающей жидкости – 0,02.

Зарплата смазчиков, электромонтеров, наладчиков (раздел 7.2, табл.12) с с добавлением страховых взносов в социальные фонды 34% и страховых взносов на обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний.

в) Прочие расходы. Принимаются в процентах (3-5%) от суммы расходов по статьям 3 и 4.

г) Затраты на капитальный ремонт оборудования при выполнении курсовой работы и дипломного проекта допускается принимать в процентах от балансовой стоимости по нормам на амортизацию (табл.16).

Вариант 2. Затраты на ремонт и содержание оборудования определяется по нормам расходов на содержание и ремонт (включая капитальный ремонт), отнесенных к единице ремонтной сложности по формуле:

Р_со=N_рсл (8.4.1)

где N_рсл – сумма единиц ремонтной сложности оборудования (табл.1);

- расходы, отнесенные к единице ремонтной сложности (табл. 5 [3]).

Вариант 3. В тех случаях, когда нет возможности определить (или нет данных) единицы ремонтной сложности оборудования, расходы на ремонт и содержание оборудования на год определяются по нормам затрат в долях от стоимости оборудования по формуле:

Р_со=К_оН_о (8.4.2)

где К_о – балансовая стоимость оборудования;

Н_о – норма затрат на ремонт и содержание (без капитального ремонта) в долях от стоимости оборудования принимается равной 0,105. Затраты на капитальный ремонт определяются так же как и в варианте 1 пункт г).

5. Затраты на силовую электроэнергию

Затраты на силовую электроэнергию на годовую программу определяется по формуле:

, руб. (8.5.1)

где N_у – суммарная установленная мощность электродвигателей оборудования участка (цеха);

К_N - коэффициент использования электродвигателей по мощности (табл. 5 [10]);

К_вр - коэффициент использования электродвигателей по времени (там же);

К_од - коэффициент, учитывающий одновременность работы электродвигателей, К_од=1;

К - коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети завода, К =1,04;

- коэффициент полезного действия электродвигателей. Для металлорежущих станков = 0,65 (табл.6 [10]);

- коэффициент загрузки оборудования, (см. разд. 5.3);

Ф_эф - действительный годовой фонд времени работы оборудования, час (см. разд. 3);

Ц_э = цена киловаттчаса электроэнергии, руб/квтчас .

6. Затраты на износ малоценного инструмента и приспособлений [9]

Затраты на износ включают расходы на приобретение (изготовление) и ремонт (заточку) инструмента (режущего и мерительного) и приспособлений.

Р_ми = Р_ри + + Р_пр . (8.6.1)

При точных расчетах затраты по этой статье определяются по каждой позиции (номенклатура) инструмента и приспособления, указанных в технологическом процессе на полный объем работ по году.

6.а) Расчет затрат на режущий инструмент

Затраты на режущий инструмент определяются по формуле:

, руб. (8.6.2)

где - цена i-го инструмента, руб.;

- выручка от реализации изношенного инструмента;

- себестоимость одной переточки i-го инструмента, руб.;

- коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы, =1,02 – 1,05;

- число переточек i-го инструмента;

n – число типоразмеров инструмента;

- количество инструмента на годовую программу определяется по формуле:

, штук, (8.6.3)

где - машинное (основное) время обработки годового объема работ;

- стойкость инструмента между переточками , час;

n_пер – число переточек инструмента;

К_вн - коэффициент, учитывающий выполнение норм;

К_уб - коэффициент, учитывающий случайную убыль.

6.б) Расчет затрат на мерительный инструмент выполняется по формуле:

, руб., (8.6.4)

где Ц_ми - цена единицы инструмента;

- коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы, =1,02 – 1,05

К_ми – коэффициент, учитывающий затраты на ремонт инструмента (1,2 - при одногодичном; 0,7 – при двухгодичном сроке службы),

Ц_мин – выручка от реализации изношенного инструмента, руб.;

К_зан – коэффициент занятости мерительного инструмента при выполнении i-ой операции изготовления данной детали (занятость на контрольной операции), К_зан = 2;

N_мер – потребное количество инструмента на годовой объем работ определяется по формуле:

, (8.6.5)

где N_пр - число необходимых промеров годового объема работ

N_пр=N_детn_пр К_выб , (8.6.6)

где n_пр - число промеров на детали (при проверке цилиндрической поверхности n_пр =3);

N_дет – годовая программа детали

N_доп – число промеров допускаемых инструментом,

К_уб – коэффициент, учитывающий случайную убыль инструмента (из-за поломок, потерь), К_уб =1,02;

К_выб – коэффициент, учитывающий выборочность контроля, К_выб=0,1¸1,0.

6.в) Расчет затрат на приспособление

Затраты на приспособление определяются по формуле:

руб., (8.6.7)

где К_Д – коэффициент, учитывающий количество имеющихся в производстве дублеров.

Для универсальных приспособлений:

К_Д = 1,2 - для мелкосерийного производства;

К_Д = 1,6 - для крупносерийного производства.

К_ос – коэффициент, учитывающий степень оснащенности производства.

Для универсальных приспособлений:

К_ос = 1,6 - для мелкосерийного производства;

К_ос = 1,2 - для крупносерийного производства.

- стоимость i-го приспособления, руб.;

К_тр – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы К_тр= 1,05,

- выручка от реализации приспособления после его износа по цене отхода, руб. (при выполнении курсовых работ принять – 0,1 от стоимости материала);

- затраты на все виды ремонта i-го приспособления в течение срока его службы, руб.;

- срок погашения стоимости i-го приспособления, год (срок службы);

n – число типо - размеров приспособления.

При укрупненных расчетах затраты на износ малоценного инструмента и приспособлений (Р_ми) определяется по формуле:

Р_ми= С_пр , (8.6.8)

где - удельные затраты на технологическое оснащение единицы оборудования, руб./станок;

В курсовом проектировании можно принять:

= 300 руб. для мелкосерийного производства,

= 500 руб. для крупносерийного производства,

С_пр – принятое количество оборудования.

В дипломном проектировании удельные затраты принимаются по данным предприятий (место прохождения преддипломной практики)

7. Амортизация зданий сооружений

Расчет величины амортизационных отчислений производится по действующим нормам в процентах от стоимости зданий и сооружений по формуле:

, руб., (8.7.1)

где - норма отчислений в процентах от балансовой стоимости;

=2,6% для зданий площадью до 5000 м²;

S_уч – площадь цеха (участка), включая вспомогательную площадь (25% от производственной площади)

S_уч = 1,25 х S_пр , где S_пр – площадь участка, занятая производственным оборудованием

Ц_з - стоимость 1 м² площади (табл.10 [10]).

8. Расходы на содержание и текущий ремонт зданий

Расходы на содержание и ремонт зданий определяется:

- либо по каждому элементу статьи (материалы, электроэнергия, отопление, вода для хозяйственных нужд) по действующим нормам

- либо укрупненно в процентах от их стоимости по формуле:

, (8.8.1)

где Н_зд – норма затрат на ремонт и содержание зданий и сооружений в % от их стоимости;

Н_зд = 9,2 % - для заготовительно-штамповочных цехов;

Н_зд = 10,8 % - для механических, механосборочных и сборочных цехов.

9. Расходы на охрану труда

Расходы на охрану труда устанавливают по смете затрат, либо укрупненно в процентах (1,5-2%) от основной заработной платы рабочих основного и вспомогательного производств по формуле:

, руб. (8.9.1)

10. Затраты на износ малоценного и быстро изнашиваемого инвентаря

Затраты определяются по смете или укрупненно из расчета (удельных затрат) Р_уд=1,6 К_удор 50 руб. На одного работающего в год по формуле:

Р_изн=Р_удЧ_общ , (8.10.1)

где Ч_общ – численность работающих на участке (цехе).

11. Прочие расходы включают: прочие расходы на ремонт и содержание оборудования, канцелярские расходы, услуги других организаций и т.д.

Р_пр = Р_{пр.обор.} + Р_усл , (8.11.1)

- прочие расходы по ремонту и содержанию оборудования определяются в процентах от суммы затрат по статьям 3, 4, 5, 6 (3-5%) по формуле:

Р_{пр.обор.} = (0,03-0,05)(А_о + Р_со + Т_дв + Р_ми) (8.11.2)

- канцелярские расходы, услуги других организаций и др. определяются в процентах (3%) от суммы годовой основной заработной платы рабочих основного и вспомогательного производства:

(8.11.3)

Результаты расчетов рекомендуется представить в табличной форме (табл. 15).

Вычислить процентное соотношение суммы общепроизводственных расходов и основной заработной платы рабочих основного производства:

(8.11.4)

Справочно: Р_опр=(200¸400)%Ф_осн .

IX. Расчет плановой себестоимости единицы продукции (изделия, детали)

Согласно методическим материалам по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции, на предприятиях машиностроения и металлообработки расчет плановой себестоимости продукции осуществляется по следующим калькуляционным статьям расходов:

1. Сырье и материалы (за вычетом возвратных отходов).

2. Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты.

3. Топливо и энергия на технологические нужды.

4. Основная заработная плата рабочих основного производства.

5. Дополнительная заработная плата рабочих основного производства.

6. Страховые взносы в социальные фонды.

7. Страховые взносы на обязательное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний.

Итого: прямые затраты.

8. Расходы на подготовку и освоение производства.

9. Общепроизводственные расходы.

Итого: цеховая себестоимость.

10. Общехозяйственные расходы.

11. Налоги, включаемые в себестоимость продукции.

Итого: производственная себестоимость.

12. Внепроизводственные (коммерческие) расходы.

Итого: полная (коммерческая ) себестоимость.

Содержание отдельных статей себестоимости

1. Сырье и материалы (за вычетом возвратных отходов).

Затраты на основные материалы на единицу продукции включаются в себестоимость прямым путем и рассчитываются по формуле:

, руб. (9.1.1)

где G_заг , G_отх – соответственно, вес заготовки и отходов (стружки, лома), кг. Вес отходов вычисляется как разность веса заготовки и веса детали.

Ц_м , Ц_отх – соответственно, цена материала и цена отходов (устанавливается по ценнику на материалы).

2. Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты.

Стоимость покупных изделий включается в себестоимость продукции прямым путем.

3. Топливо и энергия на технические нужды.

Затраты на все виды топлива и энергии, расходуемые непосредственно в технологическом процессе производства продукции (топливо для плавильных агрегатов, электроэнергия для электропечей, сварки, электрохимической обработки и др.), определяется по нормам и установленным мощностям энергетических агрегатов. Включаются в себестоимость продукции прямым счетом.

4. Основная заработная плата рабочих основного производства.

Основная заработная плата на единицу продукции так же, как и материалы, включается в себестоимость прямым путем и рассчитывается по формуле:

(9.4.1)

где - часовая тарифная ставка, соответствующая среднему разряду работ сдельщиков и повременщиков;

- штучное (штучно-калькуляционное) время работ, оплачиваемых по сдельным, повременным тарифным ставкам, час;

К_a - коэффициент, учитывающий доплаты, надбавки, премии (К_a =1,4-1,6).

5. Дополнительная заработная плата рабочих основного производства.

В себестоимость единицы продукции дополнительная заработная плата включается прямым счетом пропорционально основной зарплате. Определяется в процентах от основной зарплаты

З_доп =К_доп х З_осн , руб. (9.5.1)

где К_доп – коэффициент, учитывающий выплаты за неотработанное время, К_доп =0,12-0,15 (с учетом вознаграждений за выслугу и по итогам работы за год).

6. Страховые взносы в социальные фонды.

Размер страховых взносов определяется в процентах от суммы основной и дополнительной заработной платы рабочих основного производства. В себестоимость продукции они включаются прямым путем.

З_отч = (З_осн + З_доп) Котч., руб. (9.6.1)

7. Отчисления на обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний.

Размер отчислений определяется в процентах от суммы основной и дополнительной заработной платы рабочих основного производства (Федеральный закон от 02.01.00, №10-ФЗ).

Таблица 16

Класс профессионального риска	I	II	III	IV	V	VI	VII	VIII	IX	X	XI	XII	XIII	XIV
Размер процента	0,2	0,3	0,5	1,4	1,7	1,8	1,9	3,1	3,7	3,8	4,3	5,9	6,8	10,7

Суммированием результатов расчета по статьям 1, 2, 3, 4, 5, 6,7 вычисляется итоговая сумма прямых затрат.

Итого: прямые затраты = S затрат по статьям 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7.

8. Расходы на подготовку и освоение производства.

К этим расходам относятся затраты по подготовке и освоению производства новых изделий (расходы на разработку конструкторской и технологической документации, проектирование и изготовление технологического оснащения, организационную подготовку производства и освоение). Сметы расходов по освоению рассчитываются по действующим нормам и нормативам либо по опытным данным.

В курсовой работе и дипломных проектах величина расходов может быть принята в размере 5-8 % от основной зарплаты основных рабочих по формуле:

Р_пп = (0,05-0,08) х З_осн (9.8.1)

9. Общепроизводственные расходы.

Распределение общепроизводственных расходов в себестоимости продукции производится пропорционально основной зарплате рабочих основного производства. Определяется умножением процента общепроизводственных расходов (%Р_опр) (см. раздел VIII) и основной заработной платы рабочих основного производства по формуле

, руб. (9.9.1)

По данным статей расходов 1-8 составляется плановая цеховая себестоимость единицы продукции.

Цеховая себестоимость:

С_ц= прямые затраты + Р_пп + Р_опр , руб. (9.9.2)

10. Общехозяйственные расходы.

К общехозяйственным расходам относятся расходы по содержанию аппарата управления заводом, по содержанию и ремонту зданий и сооружений заводского уровня, расходы по командировкам и др.

В себестоимости продукции распределяется пропорционально основной заработной плате рабочих основного производства.

В дипломных проектах величина общехозяйственных расходов (Р_ох) может быть принята в размере 90-130% от основной зарплаты по формуле:

, руб. (9.10.1)

11. Налоги, включаемые в себестоимость продукции.

- Транспортный налог – в размере 1,0 % от фонда оплаты труда всего персонала (условно)

- Налог на землю – в размере 50-100 руб. за один квадратный метр

- Налог на имущество –в размере 2,2 % от суммы затрат на оборудование

- Платежи за загрязнение окружающей среды – в размере 1¸5% от фонда оплаты труда всего персонала (условно)

Производственная (заводская) себестоимость

Определяется суммированием к цеховой себестоимости общехозяйственных расходов (Р_ох) и налогов, включаемых в себестоимость продукции по формуле:

С_зав = С_цех + Р_ох + налоги , руб. (9.11.1)

12. Внепроизводственные (коммерческие) расходы.

Расходы, связанные со сбытом продукции, включая стоимость упаковки и тары, могут быть приняты в размере 2-3% от производственной себестоимости:

Р_ВНПР =(0,02-0,03)С_зав (9.12.1)

Полная (коммерческая) себестоимость

Определяется суммированием к производственной себестоимости внепроизводственных расходов

С_пол = С_зав + Р_ВНПР , руб. (9.12.2)

Результаты расчета себестоимости единицы продукции рекомендуется представить в табличной форме постатейно (табл.17).

Себестоимость единицы продукции

Таблица 17

	Статьи затрат	Сумма, руб.
	Сырье и материалы (за вычетом возвратных отходов)   Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты   Топливо и энергия на технологические нужды   Основная заработная плата рабочих основного производства   Дополнительная заработная плата рабочих основного производства Отчисления единого социального налога   Отчисления на обязательное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний   Итого прямые затраты   Расходы на подготовку и освоение производства   Общепроизводственные расходы   Цеховая себестоимость   Общехозяйственные расходы   Налоги   Производственная себестоимость   Внепроизводственные (коммерческие) расходы   Полная (коммерческая) себестоимость

X. Расчет плановой прибыли и цены единицы продукции

Плановая прибыль рассчитывается по утвержденным нормативам рентабельности в процентах от себестоимости изделия. Для предприятий монополистов норматив рентабельности 25%. Прибыль рассчитывается по формуле:

, (10.1.1)

где П – плановая прибыль;

С_пол – полная себестоимость;

Р_п – норматив рентабельности.

Цена единицы продукции определяется как сумма полной себестоимости и плановой прибыли:

Ц_пр=С_пол+П – производственная цена (10.1.2)

Отпускная цена устанавливается с учетом налога на добавленную стоимость НДС:

Ц_отп=Ц_пр+НДС (10.1.3)

XI. Технико-экономические показатели участка (цеха)

Технико-экономические показатели рекомендуется представить в табличной форме

Таблица 18

	Показатели	Единица измерения	Численное значение
	Годовая программа детали Nг (важнейшей номенклатуры) Трудоемкость годовой программы Ттип   Трудоемкость годовой программы с учетом дозагрузки (при проектировании по условной программе) Тусл   Себестоимость товарной продукции (цеховая)     Численность работающих в т.ч. - рабочих основного производства - рабочих вспомогательного производства - ИТР - СКП - МОП Средний разряд работы, сдельн./повремен.   Фонд оплаты труда рабочих основного производства, в т.ч. Фонд основной заработной платы Среднемесячная основная заработная плата рабочих основного производства Выработка на одного рабочего в месяц   Материальные затраты на 1 руб. товарной продукции Средняя загрузка станочного оборудования   Себестоимость одного нормочаса	шт.   н/ч     н/ч     руб.     чел.   руб.   руб. руб.   н/ч     руб. %   руб	табл.1   Определяется как поз.3 х себестоимость нормочаса   табл.11     табл.1

Приложение

Пример1. На производственном участке механического цеха предполагается обработка трех наименований деталей "А", "Б", и "В" в количестве по 10000 штук каждая. На все детали имеется разработанный пооперационно технологический процесс и нормы времени (трудоемкость изготовления) по всем операциям.

Трудоемкость изготовления: детали "А" =58,7 мин

"Б" =86,3 мин

"В" =99,8 мин

Трудоемкость точной программы:

.

Пример2. На производственном участке механического цеха предполагается обработка трех наименований деталей "А", "Б" и "В" в количестве 10000 штук каждая. Разработанный пооперационный технологический процесс имеется только на типовую деталь "Б". Детали "А", "Б" и "В" различаются по весу и сложности.

G_A=1000гр, G_Б=850гр, G_В=800гр .

Деталь "А" проще детали "Б" - К_сл=0,65.

Деталь "В" сложнее детали "Б" - К_сл=1,25.

Трудоемкость изготовления типовой детали "Б" =86,3 мин.

Приведенная трудоемкость детали "А"

, К_сл=0,65 , К_N=1,0

= 86,3 х 1,1145 х 0,65 х 1,0 = 62,5 мин.

Приведенная трудоемкость детали "В"

, , К_сл=1,25 , К_N=1,0

= 86,3 х 0,9604 х 1,25 х 1,0 = 103,6 мин

Трудоемкость приведенной программы

Пример3. Вариант1) На производственном участке механического цеха предполагается обработка трех наименований деталей "А", "Б" и "В" в количестве =30000 шт. Разработанный пооперационный технологический процесс имеется только на типовую деталь "Б". Трудоемкость изготовления типовой детали =86,3 мин.

Трудоемкость условной программы

Вариант2) На производственном участке механического цеха предполагается обработка трех наименований деталей "А", "Б" и "В". Известно лишь количество подлежащих обработке деталей "Б" N^Б=10000шт. Разработанный технологический процесс имеется только на деталь "Б". Трудоемкость изготовления типовой детали "Б" (норма времени) =86,3мин.

,

Литература

1. Методические указания по разработке организационно-экономических вопросов. Ахтямов З.В., Банников А.И., Морозова О.Н., 1989 г.

2. Экономика и организация производства в дипломных проектах. Учебное пособие. Ленинград. Машиностроение, Ленинградское отделение, 1986 г.

3. Методика определения экономической эффективности новой техники. РТМ-1678-83, 1983 г.

4. Справочник начальника цеха промышленного предприятия. М.: Экономика, 1987 г.

5. Н.Алешина, Ф.Богомолова, Э.Кирсанова. Проектирование авиапредприятий. Технологическая часть проекта. Учебное пособие. М., 1978г.

6. Справочник директора предприятия / Под редакцией М.Г.Лапусты. М. ИНФРА-М, 2000г.

7. Квалификационные требования по общеотраслевым должностям (к постановлению министерства труда РФ от 10.11.92г. №30)

8. Сборник нормативных документов. О составе затрат и единых нормах амортизационных отчислений. М., Финансы и статистика. 1994г.

9. Расчеты экономической эффективности новой техники. Справочник. Под общей редакцией К.И.Великанова. Лен. Машиностроение, 1989г.

10.Нормативно-справочные материалы и некоторые методические указания по расчету оборудования и площадей. Голдобеев Е.В., Яушев А.М. Под редакцией Т.Н.Губайдуллиной. Казань. Изд. КГТУ (КАИ), 2000г.