Визначення частоти обертання шпинделя

Частоту обертання шпинделя (хв^-1) визначають за формулою:

Коректують значення n за паспортом верстата (дод.9). Слід приймати найближче менше значення n_в≤n.

Для прийнятого значення n_в визначають дійсну швидкість різання:

7. Визначення величини хвилинної подачі

Визначають розрахункове значення хвилинної подачі (мм/хв):

S_x=S_z·Z·n_в=0.29*500*2=290

Коректують значення S_x за паспортом верстата(дод.9). Слід приймати найближче менше значення S_xд≤ S_x.

За прийнятим S_х∂ визначаємо дійсне значення подачі на зубець фрези:

,

8. Визначення величини колової сили.

Величину колової сили різання під час фрезерування розраховують за формулою.

Значення постійної Ср і показників степеня приймають з дод.50. Поправочний коефіцієнт К_р=К_мр=(HB/190)ⁿ=(200/190)^0.55=1.02 приймають як для точіння (дод.19, 20).

S_z=54.5 C_v=0.9 q=0.74 m=0 p=0 u=1 w=0 y=1 x=1

9. Перевірка розрахованих режимів за потужністю головного приводу.

Визначають ефективну потужність різання.

Коефіцієнт використання верстата за потужністю.

де -коефіцієнт корисної дії верстата. =0,75…0,85.

Допускається перевантаження не більше ніж на 5%. Інакше проводять коректування швидкості різання за формулою

,

де N =5.5-потужність двигуна за паспортом верстата (дод.9).

Визначення основного часу

Основний технологічний час при фрезеруванні визначається за формулою.

L=l+l_вр+l_пер=40+12+2=54

де l=40 – довжина поверхні, що фрезерується, мм;

l_пер=2 – довжина перебігання фрези, мм; l_пер=1…5 мм;

l_вр – довжина врізування, мм.

l_вр=D_ф=12

Табличний метод

Свердління пов. 11

1 Послідовність призначення режиму різання. Даний метод відрізняється тим, що значення подачі і швидкості різання вибираються з таблиць, залежно від видів оброблення, матеріалів заготовки і інструменту та інших факторів.

Послідовність призначення режиму різання табличним методом здійснюється аналогічно як для розрахункового методу

1.1 Вибір верстатів, інструменту і визначення глибини різання

Здійснюється так само як і для розрахункового методу залежно від виду оброблення, вимог до точності і шорсткості обробленої поверхні.

Вертикально-свердлильний 2Н135

Частоти обертання шпинделя, хв^–1 31,5; 45; 63; 90; 125; 180; 250; 355; 500; 710; 1000; 1400

Подачі шпинделя, мм/об 0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6

1.2 Вибір величини подачі.

Вибирають величину подачі залежно від виду оброблення матеріалів заготовки і інструменту шорсткості поверхні користуючись додатками: свердління (дод. 34, 35 або з літератури: [3] табл. 3.6…3.14, с. 143…150; [4] табл. 64, 65, с. 267; табл. 73, с. 276…277);

За вибраними значеннями подачі для точіння, свердління, зенкерування призначають за паспортом верстата величину подачі, яка знаходиться у вибраних межах, або близька до вибраної.

Величина подачі 0.31

3. Вибір швидкості різання.

Вибирають рекомендовану (табличну) швидкість різання використовуючи літературу: свердління ([3] табл. 3,18…3,35, с. 153…160; [4] табл. 66…69, с. 269…272; табл. 75, 76, с. 278…279; табл. 88, 89, с. 287);

V=71.2

За визначеною швидкістю різання знаходять частоту обертання заготовки (для точіння) або частоту обертання інструменту (для свердління, зенкерування, фрезерування) за формулою :

;

По отриманому значенню частоти обертання приймають частоту за паспортом верстата за умовою і визначають дійсну швидкість різання за формулою: