Оборудование складских помещений и его роль в повышении эффективности использования складов

Складские операции требуют значительных трудовых затрат, снижение которых во многом зависит от выбора схемы механизации и автоматизации технологического процесса.

Для складской обработки товаров применяется различное оборудование, которое условно можно разделить на технологическое и подъемно-транспортное.

Применение различных видов оборудования зависит от особенностей перерабатываемых товаров, их массы, формы, способа укладки, габаритов товарных единиц и других факторов.

Использование специального оборудования при складской переработке товаров позволяет ускорить процесс выполнения заказов и эффективнее использовать емкость складских помещений.

В качестве технологического оборудования широко используются поддоны, многооборотная тара, универсальные и специализированные стеллажи, контейнеры, бункерные устройства, закрома и резервуары. Это оборудование применяется непосредственно для хранения товаров.

К оборудованию для разбраковки, подсортировки, упаковки и фасовки товаров относятся весы различных типов, передвижные тележки, испытательные стенды, измерительные и лабораторные приборы, пакетоделательные машины и фасовочные агрегаты.

В качестве подъемно-транспортного оборудования на крупных и средних по размерам складах используют краны, погрузчики, электрокары, транспортерные и конвейерные системы. При большой высоте хранения товаров применяются сложные подъемно-транспортные механизмы, полностью исключающие ручной труд.

На небольших складах используют средства малой механизации: ручные кары и бункерные тележки, транспортеры.

В настоящее время и в России, и за рубежом насчитывается небольшое количество полностью автоматизированных складов, использующих системы передачи данных. Эти системы, применяющиеся для обработки документов, учета товарных запасов, комплектования заказов, позволяют автоматизировать технологический процесс обработки товаров и способствуют снижению всех операционных расходов.

111. Общетехническое оборудование складов.

Складские операции требуют значительных трудовых затрат, снижение которых во многом зависит от выбора схемы механизации и автоматизации технологического процесса.

Для складской обработки товаров применяется различное оборудование, которое условно можно разделить на технологическое и подъемно-транспортное.

Применение различных видов оборудования зависит от особенностей перерабатываемых товаров, их массы, формы, способа укладки, габаритов товарных единиц и других факторов.

Использование специального оборудования при складской переработке товаров позволяет ускорить процесс выполнения заказов и эффективнее использовать емкость складских помещений.

В качестве технологического оборудования широко используются поддоны, многооборотная тара, универсальные и специализированные стеллажи, контейнеры, бункерные устройства, закрома и резервуары. Это оборудование применяется непосредственно для хранения товаров.

К оборудованию для разбраковки, подсортировки, упаковки и фасовки товаров относятся весы различных типов, передвижные тележки, испытательные стенды, измерительные и лабораторные приборы, пакетоделательные машины и фасовочные агрегаты.

В качестве подъемно-транспортного оборудования на крупных и средних по размерам складах используют краны, погрузчики, электрокары, транспортерные и конвейерные системы. При большой высоте хранения товаров применяются сложные подъемно-транспортные механизмы, полностью исключающие ручной труд.

На небольших складах используют средства малой механизации: ручные кары и бункерные тележки, транспортеры.

112.Методика расчета площади и емкости общетоварного склада, площади холодильника и плодоовощехранилища.

Планирование с кладской площади. Требования:

*обеспечение применения наиболее рациональных способов размещения и укладки товаров;*исключение отрицательного влияния одних товаров на другие при их хранении;*обеспечение возможности применения подъёмно - транспортного оборудования.. Условия планировки складских помещений: *оптимальное использование складских помещений;*максимальная эффективность при обращении с товарами;*повышение экономичности всех складских операций;*гибкая организация работы складского персонала и оборудования;*экономичное ведение складского оборудованием и уборка помещений.. Определение потребности в складских площадях и емкостях - Sn = N х Q

Где: Sn — потребность в складской площади (емкости); N — норматив складской площади (емкости) на 1 тыс. руб. товарного запаса; Q — товарный запас, подлежащий хранению на складе.

Расчет площади склада: Осуществляется по показателю товарных запасов, выраженному:

а) в условных двухосных вагонах (для общетоварных складов) и в кубических метрах, б) также в условных тоннах (для холодильников и плодоовощехранилищ).

1) Расчет максимального товарного запаса по каждой группе товаров: Qmax =ОК/365 х С,

Qmax — максимальный запас товаров в условных вагонах; О — годовой складской товарооборот по соответствующей группе товаров, тыс. руб.; К — коэффициент неравномерности образования товарных запасов, равный 1,2-1,3; С — средняя стоимость одного вагона товаров, млн. руб.

Расчет ёмкости склада

Определяется в условных поддонах или вагонах.

За условный поддон принят поддон объемом 1 м3 (800х1200х1050 мм).

Двухосный вагон грузоподъемностью 20 т вмещает 42 условных поддона, условный контейнер (универсальный контейнер полезным объемом 6м3) вмещает 6 условных поддонов.

Необходимый объем хранения товаров соответствующей группы рассчитывается путем деления суммы средних товарных запасов, подлежащих хранению на складе, на стоимость 1 м3 товаров.

114. Понятие технологического процесса на складе и требования к организации рационального процесса на складе. Понятие технологического процесса на складе. Требования к организации рационального процесса на складе.

Содержание складского технологического процесса на складе. Складские операции (поступление, хранение, отпуск товаров).

Выгрузка товаров из транспортных средств.

Организация приемки товаров по количеству и качеству. Порядок приемки товаров на подъездных железнодорожных путях, в ночное время, в железнодорожных контейнерах. Документы, регулирующие приемку товаров по количеству и качеству. Оформление приемки товаров.

Операции по хранению товаров. Организация размещения товаров на складе. Укладка товаров на места хранения и предъявляемые к ней требования. Способы укладки товаров на хранение (штабельный, стеллажный и др.) и условия их применения. Режим хранения и контроль за его соблюдением. Уход за товарами в процессе хранения. Потери товаров при хранении и пути их сокращения.

Организация отпуска товаров со склада, основания для отпуска товаров. Операции по от-пуску товаров (отборка, подготовка к отпуску, отпуск) и их содержание.

Отборка товаров на складе и в комнате товарных образцов.

Подготовка товаров к отпуску: отборка с мест хранения, распаковка, подсортировка, упаковка в укрупненную тару, оформление упаковочных документов, опломбирование и маркировка товара, сдача товаров в экспедицию, комплектование партий по получателям, перемещение товаров на рампу, погрузка товаров в транспортное средство.

Формы отпуска товаров со склада: отпуск получателю со склада; доставка товаров покупателю со склада; отгрузка товаров для доставки их иногородним покупателям железнодорожным, автомобильным, другими видами транспорта.

Управление складским технологическим процессом. Средства управления: компьютерная техника, информационно-диспетчерская служба, технологические карты, графики.

Технико-экономические показатели работы склада: грузооборот и товарооборот склада; коэффициенты использования складской площади и вместимости склада; коэффициент оборачиваемости товаров на складе и др.

Зарубежный и передовой отечественный опыт организации складского технологического процесса.