Организация ремонта оборудования и оснастки

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ……………..…………………………………………..…..….....3

1 Система оплаты труда……………………………………………..…...…4

2 Организация управления……………………………………….…...……7

3 Организация ремонта оборудования и оснастки…………………...…12

4 Технические условия на сборку узлов и агрегатов……………….…..14

5 Технологический процесс сборки………………………………..…......16

5.1 Сборка узла…………………………………………………………..16

5.2 Сборка агрегата………………………………………………….…..17

6 Конструкция сборочных приспособлений……………………….….....18

7 Виды соединений………………………………………………….….…..23

7.1 Заклёпочные соединения…………………………………….….…..23

7.2 Болтовые соединения………………………………………….….…28

8 Методы и средства герметизации………………………………….........30

9 Методы и средства контроля собранных узлов и агрегатов…….........36

10 Требования техники безопасности………………………………….....37

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ….………………………………………..……....39

ВВЕДЕНИЕ

Производственная практика - важнейшая составная часть учебного процесса. Она является одним из основных элементов подготовки специалистов авиационной промышленности и проводится на передовых предприятиях.

Целью производственной практики является закрепление и расширение теоретических знаний, полученных студентами в университете по изученным общеинженерным дисциплинам, а также приобретение практических навыков самостоятельной работы на рабочих местах. Изучение в производственных условиях передовых процессов изготовления деталей и сборки самолёта.

Производственная практика проводится после третьего курса, когда завершено изучение общих инженерных дисциплин и ознакомительных курсов по специальности.

Задачами практики являются:

- закрепление знаний по курсам общетеоретической, общеинженерной и конструкторско-технологической подготовки;

- овладение производственными навыками и приёмами труда;

- пополнение знаний материалами лекций, проводимых во время практики наиболее квалифицированными работниками предприятия;

- сбор материала по темам курсовых и дипломных проектов.

Во время прохождения практики студенты знакомятся со следующими вопросами:

- система оплаты труда;

- организация управления;

- организация ремонта оборудования и оснастки;

- технические условия на сборку узла или агрегата;

- технологический процесс сборки узлов или агрегатов;

- конструкция сборочных приспособлений;

- обеспечение взаимозаменяемости по обводам, разъёмам, стыковым плоскостям;

- выполнение заклёпочных соединений – образование отверстий, чистовая обработка отверстий, инструмент для образования отверстий; выполнение клёпки заклёпок, инструмент и оборудование для выполнения клёпки;

- выполнение болтовых соединений – образование отверстий и их чистовая обработка, постановка болтов, инструмент и оборудование для постановки болтовых соединений;

- методы обеспечения и контроля герметизации;

- методы и средства для контроля собранных узлов и агрегатов;

- требования техники безопасности.

Система оплаты труда

Одной из важнейших предпосылок повышения эффективно­сти производства и роста производительности труда является применение совершенных форм и систем опла­ты труда и материального стимулирования рабочих и служащих.

Посредством форм и систем заработной платы устанавлива­ется зависимость между уровнем выполнения норм труда и мерой его оплаты и на основе этого определение конкретной величины заработной платы, соответствующей количеству и качеству труда.

Оплата труда по количественным и качественным показате­лям обеспечивает материальную заинтересованность работни­ков в результате производства, росте производительности труда, повышении квалификации, улучшении качества про­дукции.

На промышленном предприятии для оплаты труда рабочих применяют две формы оплаты: сдельную и повременную.

К сдельной форме оплаты труда относятся следующие си­стемы:

- прямая индивидуальная сдельная;

- косвенная сдельная;

- сдельно-премиальная;

- сдельно-прогрессивная;

- аккордная;

- коллективная сдельная.

При прямой индивидуальной сдельной системе заработная плата рабочего начисляется по расценке за каждую единицу качественно произведенной продукции.

Прямая индивидуальная сдельная система оплаты труда сти­мулирует рабочих в увеличении выпуска продукции и росте производительности труда. Использование прямой индивиду­альной сдельной системы целесообразно на участках с высоким уровнем организации производства и труда, исключающей простой и непроизводительные затраты при наличии техниче­ски обоснованных норм выработки (времени) и строгого контроля за качеством выполняемых работ.

При коллективной сдельной системе оплаты труда заработ­ная плата начисляется бригаде рабочих в соответствии с ее фактической выработкой и сдельными расценками, а распре­деляется между отдельными членами бригады в соответствии с отработанным каждым, рабочим времени и по тарифному разряду или КТУ.

При косвенной сдельной оплате труда заработная плата ра­бочего ставится в прямую зависимость от результатов труда обслуживаемых им рабочих.

Эта система применяется, как правило, для оплаты труда вспомогательных рабочих, обеспечивающих непрерывную ра­боту обслуживаемых ими основных рабочих.

Наиболее распространенной является сдельно-премиальная система оплаты труда. При данной системе оплаты труда заработная плата рабочего складывается из заработка по основ­ным сдельным расценкам, начисленного на фактическую вы­работку, и премии за достижение количественных и качествен­ных показателей работы.

Применение сдельно-премиальной системы оплаты труда целесообразно при:

- наличии прогрессивных норм трудовых и материальных затрат, показателей качества выпускаемой продукции, сроков выполнения работ, на основе чего определяются показатели премирования;

- установлении показателей премирования (не более одно­го-двух), действительно зависящих от результатов труда дан­ной группы рабочих;

- обеспечении точного учета выполнения показателей пре­мирования;

- экономическом обосновании применяемости премиальной системы с тем, чтобы ее применение не приводило к перерасходу фондов заработной платы и увеличению себестоимости продукций.

Сдельно-премиальная система оплаты труда стимулирует рабочих в увеличении выпуска продукции и выполнении тех показателей трудовой деятельности, которые необходимы в определенный период на данном производственном участке для повышения эффективности производства.

При сдельно-прогрессивной системе оплаты труда заработная плата рабочему начисляется за выполнение установленной нормы выработки по прямым расценкам, а за продукцию, вы­работанную сверх нормы по повышенным расценкам.

Сдельно-прогрессивная система оплаты труда вводится, как правило, временно для стимулирования роста выработки на отдельных участках, где необходимо значительное увеличение объема производства, досрочное выполнение повышенного за­дания, ликвидация в короткие сроки «узких мест» и т. Д.

При аккордной системе оплаты труда рабочему (группе ра­бочих) заранее определяется объем работы, сроки ее выпол­нения и общая сумма причитающейся заработной платы на основе действующих норм времени (выработки) и расценок.

При аккордной системе оплаты труда рабочие могут премиро­ваться за сокращение срока выполнения аккордного задания при качественном выполнении работ.

Аккордная оплата применяется для отдельных групп рабо­чих в целях усиления их материальной заинтересованности при выполнении особо важных и срочных работ.

К повременной форме оплаты труда относятся простая повременная система и повременно-премиальная система.

При простой повременной системе оплаты труда заработ­ная плата рабочему начисляется по тарифной ставке (окла­ду), соответствующей присвоенному тарифному разряду, за фактически отработанное рабочее время. Простая повременная система оплаты не устанавливает непосредственной связи между результатами труда и размером их оплаты и том самым не стимулирует рост производительно­сти труда.

При повременно-премиальной системе оплаты труда, рабо­чему сверх заработка по тарифной ставке (окладу) за факти­чески отработанное время дополнительно выплачивается премия за достижение конкретных количественных и качествен­ных показателей работы.

Наиболее распространенными показателями премирования рабочих-повременщиков являются:

- выполнение (перевыполнение) сменных (месячных) нормированных заданий;

- качественное выполнение работ.

Повременно-премиальная система оплаты направлена на то, чтобы заинтересовать рабочих в улучшении качества своей работы, выполнении и перевыполнении нормированных зада­ний, лучшем обслуживании основных производственных рабочих.

Рабочим, кроме выплат по действующим формам и системам оплаты труда, в законодательном порядке производятся и дру­гие выплаты из фонда заработной платы. К ним относятся:

- оплата за работу в выходные и праздничные дни;

- оплата дополнительных перерывов в работе кормящих матерей;

- оплата брака, допущенного не по вине работника;

- оплата простоев, допущенных не по вине работника;

- оплата труда подростков за сокращенный рабочий день;

- оплата рабочего времени, затраченного на выполнение государственных и общественных обязанностей;

- оплата очередных и дополнительных отпусков;

- надбавки за вредные и особо вредные условия труда;

- доплата за работу в сверхурочное время;

- доплата рабочим-сдельщикам, выполняющим работы ниже присвоенного им тарифного разряда (разница между тарифной ставкой рабочего и ставкой по выполняемой работе);

- доплата за работу в ночное время;

- оплата при многостаночном обслуживании;

- оплата при совмещении профессий и другие.

При оценке труда инженерно-технических работников трудно определить объём проделанной работы, поэтому для них применяется повремённо-премиальная система оплаты труда, описанная выше.

Оплата труда и условия работы руководителей определяются индивидуально при приёме на работу и заключении контракта.

Организация управления

Каждый цех представляет собой сложную управляемую систему по отношению к заводу и, поэтому, цехи также имеют свой аппарат управления, представленный на рисунке 1.

Начальник цеха осуществляет административное, техническое и хозяйственное управление цехом. Распоряжения начальника цеха для всех подчинённых ему работников обязательны и подлежат немедленному и точному выполнению. Начальник цеха несёт единолично ответственность за состояние всей работы цеха и сохранность его материальных ценностей.

Начальник цеха имеет заместителя по подготовке производства, заместителя по производству и ему непосредственно подчиняются два функциональных бюро: бюро труда и заработной платы (БтиЗ), и планово-экономическое бюро (ПЭБ). Так же в оперативном подчинении начальника цеха находится бюро технического контроля (БТК). Ему подчиняются начальники производственных участков.

Заместитель начальника цеха по подготовке производства занимается вопросами, связанными с подготовкой цеха и постановкой на производство новых изделий, ведает организацией инструментального хозяйства, поддерживает запасы инструмента и приспособлений на заданном уровне, планирует ремонт оснастки, организует её хранение и учёт, контролирует правильность эксплуатации оснастки на участках цеха, организует комплектование оснастки по сменно-суточным заданиям, руководит работой механика и энергетика цеха, хозяйственной группой. Для решения перечисленного комплекса задач заместитель начальника цеха по подготовке производства в своём подчинении имеет технологическое бюро, механика и энергетика цеха, начальника бюро инструментального хозяйства (БИХ), мастера по ремонту оснастки.

Заместитель начальника цеха по производству руководит работами по выполнению производственной программы и её материально-техническому обеспечению. Ему подчиняется планово-диспетчерское бюро (ПДБ), которое рассчитывает пропускную способность оборудования цеха и составляет производственным участкам календарные графики запуска и выпуска продукции по дням и сменам месяца, руководит работами по обеспечению участков и рабочих мест всем необходимым на каждую смену, ведёт учёт выполнения программы и наличия незавершённого производства, сдаёт готовую продукцию цехам-потребителям. В подчинении ПДБ находится склад заготовок, промежуточный склад и транспортная группа.

Бюро труда и заработной платы (БтиЗ) занимается вопросами нормирования, тарификации и оплаты труда.

Планово-экономическое бюро (ПЭБ) ведает вопросами технико-экономического планирования в цехе, составляет для участков месячные планы с важнейшими технико-экономическими показателями.

Бюро технического контроля (БТК) осуществляет в цехе контроль качества готовой продукции, её приёмку от мастеров и рабочих, ведёт учёт и контроль брака, разрабатывает профилактические мероприятия по его снижению. БТК подчинено начальнику цеха лишь оперативно, административно оно подчинено главному контролёру завода.

Во главе производственного участка стоит мастер. Мастеру подчиняются рабочие, которые, также могут быть объединены в группы, во главе группы стоят бригадиры, которые получают добавку к заработной плате за руководство несколькими рабочими – бригадой.

Мастер является непосредственным руководителем первичного трудового коллектива, организатором труда и производства.

На должность мастера назначаются инженеры или техники, а также высококвалифицированные рабочие, прошедшие целевое обучение. Назначение, перемещение и освобождение от работы мастера производится начальником производства по представлению начальника цеха.

Все приказы и указания руководства корпорации и начальника цеха передаются рабочим только через мастера, который отвечает за их выполнение.

Мастер производственного участка обязан:

- обеспечивать выполнение участком плановых заданий по объёму производства, продукции (работ) высокого качества в заданной номенклатуре;

- обеспечивать выполнение участком плановых заданий по повышению производительности труда, снижению трудоёмкости изделий и производственных затрат на основе полной загрузки оборудования и использовании его технических возможностей, строгого соблюдения технологических процессов, участвовать в разработке новых и совершенствовании старых технологических процессов и режимов производства, обеспечивать своевременную подготовку производства; своевременно доводить производственные задания бригадам или отдельным рабочим, если они не входят в бригаду, в письменной форме в соответствие с утверждёнными планами и графиками производства, действующими нормами и условиями оплаты труда, своевременно выдавать рабочим наряды на выполняемые работы;

- правильно производить расстановку рабочих на участке, организовывать их труд, обеспечивая полное использование рабочего времени в течение всего рабочего дня (смены);

- создавать условия для выполнения рабочими участка норм выработки, личных производственных планов;

- обеспечивать контроль за: качественным выполнением порученной работы, экономным использованием сырья, материалов и др.;

- контролировать состояние оборудования, приспособлений, инструмента, обеспечивать их своевременный ремонт или замену, участвовать в приёмке оборудования приспособлений после ремонта;

- обеспечивать правильную организацию рабочих мест, обучение рабочих безопасным методам труда;

- проводить текущий и периодический (повторный) инструктажи по технике безопасности рабочих участка;

- обеспечивать строгое соблюдение рабочими участка трудовой и производственной дисциплины, правил внутреннего трудового распорядка;

- не допускать перерасхода фонда заработной платы;

- принимать и сдавать смену в установленном порядке;

- организовывать на группе наставничество.

Мастер производственного участка имеет право:

- производить расстановку рабочих в соответствии с техпроцессом, их квалификацией и специальностью, вносить предложения о перемещении излишних рабочих на другие производственные участки;

- принимать участие в тарификации работ, а также присвоении тарификационных разрядов рабочим участка;

- принимать участие в приёмке законченных работ по реконструкции участка, ремонту технологического оборудования, механизации и автоматизации производственных процессов, а также по внедрению мероприятий по научной организации труда и производства;

- требовать от старшего мастера или начальника цеха изменения технологических процессов, если они не соответствуют высокой производительности труда и качеству выпускаемой продукции;

- не допускать выполнения работ на неисправном оборудовании, применения неисправных инструментов, приспособлений и контрольно-измерительных приборов, а также использования в производстве сырья, полуфабрикатов и материалов, не отвечающих техническим условиям;

- требовать от старшего мастера или начальника цеха своевременной выдачи ему производственных заданий и обеспечения их рабочими кадрами, а также материалами, инструментом и механизмами;

- вносить предложения о поощрении рабочих участка за высокие производственные успехи, а также о привлечении рабочих участка к дисциплинарной ответственности за нарушение трудовой дисциплины, систематического невыполнения по их вине норм выработки, брак в работе, нарушение правил технической эксплуатации оборудования, охраны труда и техники безопасности.

В цехах при наличии 3-х и более производственных групп может быть установлена должность старшего мастера. Полномочия старшего мастера несколько выше, чем у мастера в том плане, что у него в подчинении находятся ещё и мастера.

Для оперативного руководства группой рабочих на участке вводится должность бригадира, не освобождённого от основной работы, в случаях:

- когда количество рабочих у мастера больше установленного по нормам;

- когда участок расположен на разных территориях;

- когда на руководимом мастером участке имеется несколько самостоятельных групп;

- когда участок работает в две смены и более;

- когда участок малочислен и введение должности мастера нецелесообразно.

Бригадир является непосредственным помощником мастера и организатором производства и труда в руководимой группе и несёт ответственность за выполнение производственных заданий бригадой, качество выполняемых работ, а также за соблюдение трудовой и производственной дисциплины.

Бригадир непосредственно подчиняется мастеру или руководителю участка службы.

На должность бригадира назначаются высококвалифицированные рабочие.

Бригадир обязан:

- обеспечивать выполнение бригадой плановых заданий по установленным количественным и качественным показателям;

- устанавливать совместно с мастером задания отдельным рабочим в соответствии с планами и графиками производства, своевременно выдавать рабочим наряды на работы, инструктировать подчиненных;

- правильно расставлять в бригаде рабочих, организовывать их труд, обеспечивая полное использование рабочего времени на протяжении всей смены;

- обеспечивать строгое соблюдение установленной технологии, производственной и трудовой дисциплины в бригаде, чистоты и порядка на рабочих местах;

- обеспечивать правильную организацию рабочего места, обучать рабочих безопасному ведению работы;

- оказывать помощь мастеру в проведении шестисменного и периодического инструктажа по технике безопасности всех рабочих и наладчиков;

- принимать и сдавать смену в установленном порядке.

Бригадир имеет право:

- представлять через мастера отличившихся рабочих к премированию и другим видам поощрения из фонда материального поощрения цеха;

- требовать от старшего мастера или начальника цеха изменения технологических процессов, если они не соответствуют высокой производительности труда и качеству выпускаемой продукции;

- не допускать выполнения работ на неисправном оборудовании, применения неисправных инструментов, приспособлений и контрольно-измерительных приборов, а также использования в производстве сырья, полуфабрикатов и материалов, не отвечающих техническим условиям.

Организация ремонта оборудования и оснастки

Для осуществления мероприятий по уходу и надзору за состоянием оборудования и оснастки на предприятии имеется ремонтное хозяйство, возглавляемое соответствующей службой.

Основными задачами ремонтного хозяйства предприятия являются: обеспечение постоянной нормальной работоспособности оборудования; сокращение времени ремонта и уменьшение затрат на него; повышение производительности и надежности действующего оборудования путем его модернизации.

Ремонтное хозяйство предприятия возглавляется главным механиком. В состав ремонтного хозяйства входят: отдел главного механика (ОГМ), ремонтно-механический цех и службы цеховых механиков.

ОГМ включает в себя следующие подразделения: бюро планово-предупредительного ремонта оборудования, конструкторско-технологическое бюро, планово-поизводственное бюро, склад запасных частей оборудования, инспекторскую группу.

Бюро планово-предупредительного ремонта оборудования планирует и учитывает выполнение всех видов ремонтных работ по предприятию, ведёт учёт оборудования, планирование и учёт изготовления и потребления запасных частей для ремонта и др. Конструкторско-технологическое бюро осуществляет всю техническую подготовку ремонтных работ, включая и модернизацию. Планово-производственное бюро планирует и контролирует работу ремонтного цеха и ремонтных баз цехов. На складе запасных деталей хранится нормальный запас деталей. Детали станков, заменяемые при ремонте, называются сменными деталями, А те из них, которые целесообразно иметь в запасе, называются запасными деталями. Инспекторская группа контролирует качество ремонтных работ. В распоряжении цеховых механиком имеются ремонтные бригады, снабжённые необходимым оборудованием. Из состава такой бригады выделяются дежурные слесари для выполнения всех работ по текущему обслуживанию оборудования.

Главной материальной базой ремонтного хозяйства является ремонтно-механический цех. Он комплектуется разнообразным универсальным оборудованием и высококвалифицированным составом рабочих. По характеру производственных процессов является цехом единичного и мелкосерийного производства.

В ремонтно-механическом цехе занимаются капитальным ремонтом оборудования, изготовлением запасных частей, услугами цехам по малому и среднему ремонту, модернизацией оборудования; ремонтом деталей и узлов, оборудования, которые не может отремонтировать цеховая ремонтная база.

План по объёму производства ремонтно-механическому цеху даётся в ремонтных единицах и нормо-часах. При установлении номенклатурного плана резервируется время на выполнение срочных и аварийных работ в размере до 15% всего его объёма.

Годовой план составляет отдел главного механика для каждого цеха при участии механика соответствующего цеха. Годовым планом проведения всех работ по ремонту оборудования является график ремонта.

В организации ремонтных работ существует три системы: централизованная, децентрализованная и смешанная. Централизованная система заключается в том, что виды ремонтных операций выполняются ремонтно-механическим цехом, децентрализованная – в проведении всех видов ремонтных операций ремонтно-механическими базами цехов. При смешанной системе все виды ремонтных операций выполняют цеховые ремонтные базы, а капитальный ремонт агрегатов осуществляется в ремонтно-механическом цехе.