Номинальные значения параметров работы агрегата ГПА-Ц-6,3-76-1,45

Параметр, его размерность Значение параметра

Давление газа начальное, МПа:

номинальное ............................................................................ 5,14

минимальное ........................................................................... 3,27

Давление газа конечное, МПа:

номинальное ..................................................................................... 7,45

максимальное …................................................................................ 8,57

Давление масла в напорном коллекторе системы

смазки нагнетателя, МПа ................................................................. 0,15

Перепад давления "масло-газ", МПа .............................................. 0,15

Перепад давление на маслофильтрах системы смазки, МПа........ ≤ 0,1

Перепад давления на маслофильтрах системы

уплотнения, МПа ............................................................................... ≤ 0,49

Максимальная температура газов за турбиной

низкого давления, К ........................................................................... ≤ 953

Температура масла подшипников нагнетателя, К .......................... ≤ 343

Температура масла на входе в двигатель

для всех режимов, ⁰С ....................................................................... От 5 до 110 Температура масла после холодильника

системы нагнетателя, К ...................................................................... 323

Максимальная частота вращения ротора

ВД, об/мин ........................................................................................... 13365

Частота вращения ротора силовой турбины, об/мин:

максимальная ............................................................................... 8650

минимальная ................................................................................ 6150

Максимальный уровень вибрации двигателя, мм/с .......................... 40

Вибрация нагнетателя, мкм ................................................................. 60

Температура газа на входе в нагнетатель, К ...................................... 288

2.3 Обеспечение экономичной работы компрессорной станции. Оптимальный режим КС определяется на основании системных оптимизационных расчетов, проводимых диспетчерскими подразделениями для магистрального газопровода и (или) систем магистральных газопроводов.

Для повышения экономичности работы оборудования КС проводят следующие мероприятия:

-поддерживают режим с максимальным давлением газа на выходе КС;

-снижают рабочую температуру технологического газа на выходе КС;

-повышают коэффициент загрузки ГПА;

-оптимизируют режимы работы нагнетателей и компрессоров: применяют сменные элементы проточной части ЦБН, изменяют частоту вращения роторов и коленчатых валов компрессоров, изменяют число работающих агрегатов и схему включения их;

-контролируют и уменьшают гидравлические сопротивления технологических коммуникаций, установок очистки и охлаждения газа (своевременная очистка, предупреждение гидратообразования, включение в работу требуемого числа аппаратов);

-предупреждают эрозионный износ технологического оборудования, обеспечивая кондиционность рабочих сред (технологического и топливного газа, циклового воздуха, смазочных и уплотнительных масел); сокращают расход смазочных материалов; своевременно обнаруживают и устраняют перетечки через байпасирующую запорную арматуру;

-контролируют и восстанавливают при ремонтах паспортные характеристики оборудования;

-сокращают число плановых и вынужденных остановок и пусков ГПА;

-проводят модернизацию оборудования, улучшающую его технико-экономические показатели;

-контролируют качество сжигания газа в камерах сгорания газовых турбин, проводя периодический анализ состава продуктов сгорания и осуществляя при необходимости наладочные работы для снижения содержания горючих и токсичных компонентов.

2.4 Возможные неисправности и способы их устранения рассмотрим на примере агрегата ГПА-Ц-6,3. Наиболее возможные неисправности и способы их устранения указаны в табл. 5. Отказы и неисправности двигателя устраняют в соответствии с требованиями инструкции на двигатели. Во всех случаях перед устранением неисправности необходимо убедиться в исправности контрольно-измерительных приборов и сигнальных ламп.

Таблица 5 - Возможные неисправности и способы их устранения

Неисправность, внешнее проявление, дополнительные признаки	Вероятная причина	Способы устранения
Повышение температуры масла в подшипниках нагнетателя.	1. Нарушена настройка редукционных клапанов.     2. Не работают вентиляторы обдува маслоохладителей. 3. Нарушена настройка реле температуры.	1. Проверить настройку давления редукционных клапанов (на всасывающей стороне – 0,12 – 0,15 МПа, на нагнетательной стороне – 0,63 МПа) 2. Включить вентиляторы.   3. Включить вентиляторы.
Продолжение табл. 5.
Неисправность, внешнее проявление, дополнительные признаки	Вероятная причина	Способы устранения
Температура масла после маслоохладителей выше нормы.	1. Не работают вентиляторы обдува. 2. Нарушена настройка реле температуры.   3. Забились грязью теплообменники.	1. Включить вентиляторы.   2. Проверить настройку реле температуры, при необходимости заменить их. 3. Очистить и промыть пластины маслоохладителей.
Останов агрегата при падении давления масла в системе смазки нагнетателя.	1. Нарушена герметичность системы. 2. Засорены или перемёрзли импульсные трубки.     3. Неисправен главный насос смазки. 4. Забит приёмный фильтр главного насоса смазки. 5. Нарушена настройка редукционного клапана на нагнетательной стороне. 6. Повышенный перепад давления на масляных фильтрах. 7. Нарушена настройка редукционного масляного клапана на стороне всасывания. 8. Закрыты вентили на фильтрах масляной системы. 9. Разрыв пластин маслоотделителя. 10. Заедание золотника внутри редукционных масляных клапанов. 11. Низкий уровень масла в баке. 12. Ложная выдача сигнала системой КИП и А.	1. Обнаружить и устранить негерметичность. 2. Продуть импульсные трубки, увеличить температуру воздуха в отсеках агрегата. 3. Обнаружить и устранить неисправность. 4. Очистить фильтр и заменить масло. 5. Произвести настройку редукционного клапана до 0,63 МПа. 6. Заменить фильтры.     7. Произвести настройку редукционного клапана до 0,12-0,15 МПа.   8. Открыть вентили.   9. Заменить пластины.   10. Устранить заедание.     11. Залить масло в бак.   12. Произвести проверку системы.
Останов агрегата из-за перепада давлений «масло-газ».	1. Нарушена настройка регулятора перепада давлений.	1. Настроить регулятор перепада давлений на перепад 0,15-0,2 МПа.
	2. Повышенный перепад на фильтрах. 3. Вышли из строя насосы. 4. Повышенный расход масла через уплотнения.   5. Повышенная температура масла. 6. Закрыты задвижки на фильтрах. 7. Перемерзание или засорение импульсных трубок.     8. Открыты задвижки и клапаны на перепускных и спускных линиях. 9. Нарушена герметичность системы. 10. Наличие воздуха в системе. 11. Ложная выдача сигнала системой КИП и А. 12. Разрыв мембраны регулятора перепада давлений. 13. Низкий уровень масла в аккумуляторе.	2. Заменить фильтры.   3. Заменить насосы. 4. Произвести настройку регулятора перепада давления в пределах от 0,15 до 0,2 МПа. 5. Проверить работу вентиляторов. 6. Открыть задвижки.   7. Продуть импульсные трубки. Увеличить температуру воздуха в отсеках агрегата. 8. Закрыть задвижки и клапаны.   9. Проверить герметичность системы. 10. Удалить воздух из системы. 11. Проверить систему.   12. Заменить мембрану регулятора перепада давлений. 13. Стравить воздух из аккумулятора масла и проверить поплавковый и шариковый клапаны в аккумуляторе масла.
Колебание перепада давлений «масло-газ»	1. Не работает система регулирования помпажа. 2. Нагнетатель работает в помпажном режиме.	1. Проверить настройку системы. 2. Устранить помпажный режим работы нагнетателя.
Перепад давления на фильтрах смазки и уплотнений выше нормы.	1. Закрыты вентили на фильтрах. 2. Загрязнены фильтры.	1. Открыть вентили.   2. Заменить фильтры.
Повышенный расход масла в системе нагнетателя.	1. Нарушена настройка регулятора перепада давлений. 2. Нарушена регулировка маслоотводчика. 3. Негерметичность клапанов аккумуляторов	1. Отрегулировать регуляторы.   2. Проверить регулировку маслоотводчика. 3. Произвести ревизию клапанов.
	4. Вышли из строя уплотнительные кольца вала нагнетателя. 5. Зазор по уплотнительным кольцам вала нагнетателя выше допустимого. 6. Масло в маслобаке не соответствует требованиям, указанным в инструкции по эксплуатации.	4. Заменить кольца.     5. Заменить уплотнительные кольца.   6. Заменить масло.
Неисправен маслоотводчик.	1. Разрегулирован маслоотводчик. 2. Затонул поплавок. 3. Заедание в рычажном механизме.	1. Отрегулировать маслоотводчик. 2. Заменить поплавок. 3. Устранить заедание.
Течь масла в блоке маслоохладителей.	1. Разрушены уплотняющие прокладки. 2. Нарушена герметичность теплообменника. 3. Нарушена герметичность трубопровода.	1. Заменить прокладки.   2. Заменить теплообменник.   3. Подтянуть фланцевые и шарово-конусные соединения.
Течь масла в редукционных клапанах.	1. Недостаточно затянуты накидная гайка и гайки крепления нажимного фланца. 2. Износ набивки сальника.	1. Подтянуть накидную гайку и гайки крепления.   2. Заменить сальник.
Не работают указатели уровня в маслобаках.	1. Нарушена герметичность поплавка. 2. Заедание механизма. 3. Неисправность КИП и А.	1. Устранить неисправность.   2. Устранить заедание. 3. Проверить систему КИП и А.
Вибрация ротора нагнетателя выше нормы.		1. Проверить режим работы агрегата. 2. Проанализировать показания датчиков вибрации по предыдущим замерам. 3. Осмотреть шейки вала ротора в месте установки датчиков. 4. Проверить крепление двигателя и нагнетателя к раме турбоблока. 5. Проверить наличие зазора между корпусом свободной турбины и улиткой, привести его в соответствие с
		требованиями чертежа. 6. Проверить центровку двигатель-нагнетатель, при необходимости произвести подцентровку. 7. Проверить износ шеек ротора под подшипники. 8. С помощью эндоскопа определить техническое состояние проточных частей нагнетателя.
Осевой сдвиг ротора нагнетателя больше нормы.		1. Проанализировать значение температур упорного подшипника по предыдущим замерам. 2. Проконтролировать вибрацию и выбег ротора нагнетателя.

2.5 Пуск и вывод на режим. Подготовку и пуск агрегата выполняют, как и первый пуск агрегата. Для работы ГПА на магистральный газопровод необходимо нажать кнопку "магистраль" и проконтролировать на щите управления последовательность операций: прокачка системы маслоснабжения агрегата, подготовка к пуску систем смазки нагнетателя, двигателя, уплотнительного масла, подготовка воздухоочистительного устройства, блока фильтров топливного газа, системы пожаротушения, а также открытие крана выхода газа из нагнетателя 2 и пускового байпасного крана (см. рис. 1).

При работе на магистральный газопровод хотя бы одного агрегата последующий агрегат включают, установив с помощью регулятора нагнетателя такую же частоту вращения свободной турбины на включаемом агрегате, как и на работающем: n₂ = n₁ ± 50,

где п₁- частота вращения работающего агрегата, 1/мин; п₂ - частота вращения включаемого агрегата, 1/мин.

Потребляемая нагнетателем мощность не должна превышать номинальную более, чем на 20%, а рабочая точка должна находиться правее помпажного режима.

Объемная производительность нагнетателя (в м³/мин) по условиям всасывания определяется по формуле

,

где - коэффициент расхода конфузора; - перепад газа на конфузор, кПа; R - газовая постоянная, Дж/кг·К; Т_н -температура газа на входе в нагнетатель; z_н - коэффициент сжимаемости газа; р_н - давление газа на входе в нагнетатель, МПа.

Не допускается работа агрегата в помпажной зоне, таккак она сопровождается глухими ударами в нагнетателе и трубопроводах, изменением частоты вращения, вибрацией нагнетателя и свободной турбины.

В случае несрабатывания защиты по помпажу производят аварийный останов агрегата.

2.6 Техническое обслуживание агрегата во время работы. Во время работы агрегата через каждые 2 часа записывают значения контролируемых параметров в журнал работы агрегата, а также отмечают дату и время пуска и останова агрегата. Наружный осмотр работающих агрегатов и их обслуживание выполняют в соответствии с рекомендациями, приведенными ниже; следят за перепадом давления на фильтрах системы смазки и уплотнений, при достижении значения перепада давления на фильтрах смазки 0,2 МПа (2 кг/см²) и на фильтрах уплотнения 0,5 МПа (5 кг/см²) включают резервный фильтр; следят за уровнем масла в маслобаках; производят раз в сутки качественный анализ масла на содержание механических примесей или воды; очистку масла производят с помощью станционного фильтра тонкой очистки (центрифуги). Очистку осуществляют до тех пор, пока масло не будет соответствовать требованиям ГОСТ 9972-74. Раз в месяц проводят полный анализ масла. Осмотр производится два раза в смену (при приеме и сдаче смены).